一種pcb 板真空層壓裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種PCB板真空層壓裝置，包括機架、氣缸、拉壓力傳感器、不少于2件的導(dǎo)向桿、下壓模、滑動板、上壓模、密封框、密封圈、控制器，工作時，將原料放置于定位槽內(nèi)，控制器控制氣缸帶動與拉壓力傳感器固連得滑動板在導(dǎo)向桿的導(dǎo)向限位作用下下移，同時，加熱管對上壓模進行加熱，隨著氣缸動作，密封框插入密封圈內(nèi)，使得密封框與下壓模組成的空間密封，隨后，通過快速接頭將該空間抽成真空，上壓模與下壓模配合對原料進行真空壓合，通過拉壓力傳感器可以直接設(shè)定壓合壓力。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，對原料進行自動真空壓合，均能滿足柔性和剛性PCB板的壓合，提高產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種PCB板真空層壓裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種壓合裝置，尤其涉及一種PCB板真空層壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]PCB(Printed Circuit Board)，中文名稱為印制電路板，又稱印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的載體，印制板從單層發(fā)展到雙面、多層和撓性，并且仍舊保持著各自的發(fā)展趨勢。柔性板在層壓時需要進行抽真空處理，以防止氣泡的產(chǎn)生，所需壓合力較小，剛性板無需抽真空處理，但需要較大壓合力，導(dǎo)致剛性板和柔性板生產(chǎn)時需要不同的層壓裝置，提高了PCB板的生產(chǎn)成本。鑒于以上缺陷，實有必要設(shè)計一種PCB板真空層壓裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種PCB板真空層壓裝置，來解決剛性板和柔性板層壓裝置無法兼容的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:一種PCB板真空層壓裝置，包括機架、氣缸、拉壓力傳感器、不少于2件的導(dǎo)向桿、下壓模、滑動板、上壓模、密封框、密封圈、控制器，所述的氣缸位于機架上端，所述的氣缸與機架螺紋相連，所述的拉壓力傳感器位于氣缸下端，所述的拉壓力傳感器與氣缸螺紋相連，所述的導(dǎo)向桿位于機架上端，所述的導(dǎo)向桿與機架螺紋相連，所述的導(dǎo)向桿貫穿下壓模，所述的下壓模與導(dǎo)向桿螺紋相連，所述的滑動板位于導(dǎo)向桿上端且位于拉壓力傳感器下端，所述的滑動板與導(dǎo)向桿滑動相連且與拉壓力傳感器螺紋相連，所述的上壓模位于滑動板底部中心處，所述的上壓模與滑動板螺紋相連，所述的密封框位于滑動板底部中心處且位于上壓模外壁，所述的密封框與滑動板一體相連且與上壓?；顒酉噙B，所述的下壓模還設(shè)有密封圈，所述的密封圈與下壓模緊配相連，所述的控制器位于機架上端，所述的控制器與機架螺紋相連。
[0005]本實用新型進一步的改進如下:
[0006]進一步的，所述的下壓模還設(shè)有定位槽，所述的定位槽位于下壓模上端中心處，所述的定位槽不貫穿下壓模。
[0007]進一步的，所述的滑動板還設(shè)有加熱管，所述的加熱管位于滑動板底部中心處且位于上壓模內(nèi)側(cè)，所述的加熱管與滑動板螺紋相連且與上壓模活動相連。
[0008]進一步的，所述的滑動板還設(shè)有防撞塊，所述的防撞塊位于滑動板底部且位于導(dǎo)向桿外壁，所述的防撞塊與滑動板螺紋相連且與導(dǎo)向桿間隙相連。
[0009]進一步的，所述的密封框還設(shè)有快速接頭，所述的快速接頭位于密封框外壁，所述的快速接頭與密封框螺紋相連。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該PCB板真空層壓裝置，工作時，將原料放置于定位槽內(nèi)，控制器控制氣缸帶動與拉壓力傳感器固連得滑動板在導(dǎo)向桿的導(dǎo)向限位作用下下移，同時，加熱管對上壓模進行加熱，隨著氣缸動作，密封框插入密封圈內(nèi)，使得密封框與下壓模組成的空間密封，隨后，通過快速接頭將該空間抽成真空，上壓模與下壓模配合對原料進行真空壓合，通過拉壓力傳感器可以直接設(shè)定壓合壓力。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，對原料進行自動真空壓合，均能滿足柔性和剛性PCB板的壓合，提高產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0011]圖1示出本實用新型主視圖
[0012]機架I氣缸2
[0013]拉壓力傳感器3導(dǎo)向桿4
[0014]下壓模5滑動板6
[0015]上壓模7密封框8
[0016]密封圈9控制器10
[0017]定位槽501加熱管601
[0018]防撞塊602快速接頭801
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示，一種PCB板真空層壓裝置，包括機架1、氣缸2、拉壓力傳感器3、不少于2件的導(dǎo)向桿4、下壓模5、滑動板6、上壓模7、密封框8、密封圈9、控制器10，所述的氣缸2位于機架I上端，所述的氣缸2與機架I螺紋相連，所述的拉壓力傳感器3位于氣缸2下端，所述的拉壓力傳感器3與氣缸2螺紋相連，所述的導(dǎo)向桿4位于機架I上端，所述的導(dǎo)向桿4與機架I螺紋相連，所述的導(dǎo)向桿4貫穿下壓模5，所述的下壓模5與導(dǎo)向桿4螺紋相連，所述的滑動板6位于導(dǎo)向桿4上端且位于拉壓力傳感器3下端，所述的滑動板6與導(dǎo)向桿4滑動相連且與拉壓力傳感器3螺紋相連，所述的上壓模5位于滑動板6底部中心處，所述的上壓模5與滑動板6螺紋相連，所述的密封框8位于滑動板6底部中心處且位于上壓模7外壁，所述的密封框8與滑動板6—體相連且與上壓模7活動相連，所述的下壓模5還設(shè)有密封圈9，所述的密封圈9與下壓模5緊配相連，所述的控制器10位于機架I上端，所述的控制器10與機架I螺紋相連，所述的下壓模5還設(shè)有定位槽501，所述的定位槽501位于下壓模5上端中心處，所述的定位槽501不貫穿下壓模5，所述的滑動板6還設(shè)有加熱管601，所述的加熱管601位于滑動板6底部中心處且位于上壓模7內(nèi)側(cè)，所述的加熱管601與滑動板6螺紋相連且與上壓模7活動相連，所述的滑動板6還設(shè)有防撞塊602，所述的防撞塊602位于滑動板6底部且位于導(dǎo)向桿4外壁，所述的防撞塊602與滑動板6螺紋相連且與導(dǎo)向桿4間隙相連，所述的密封框8還設(shè)有快速接頭801，所述的快速接頭801位于密封框8外壁，所述的快速接頭801與密封框8螺紋相連，該PCB板真空層壓裝置，工作時，將原料放置于定位槽501內(nèi)，控制器10控制氣缸2帶動與拉壓力傳感器3固連得滑動板6在導(dǎo)向桿4的導(dǎo)向限位作用下下移，同時，加熱管601對上壓模7進行加熱，隨著氣缸2動作，密封框8插入密封圈9內(nèi)，使得密封框8與下壓模5組成的空間密封，隨后，通過快速接頭801將該空間抽成真空，上壓模7與下壓模5配合對原料進行真空壓合，通過拉壓力傳感器3可以直接設(shè)定壓合壓力。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，對原料進行自動真空壓合，均能滿足柔性和剛性PCB板的壓合，提高產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)成本。
[0020]本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種PCB板真空層壓裝置，包括機架，其特征在于還包括氣缸、拉壓力傳感器、不少于2件的導(dǎo)向桿、下壓模、滑動板、上壓模、密封框、密封圈、控制器，所述的氣缸位于機架上端，所述的氣缸與機架螺紋相連，所述的拉壓力傳感器位于氣缸下端，所述的拉壓力傳感器與氣缸螺紋相連，所述的導(dǎo)向桿位于機架上端，所述的導(dǎo)向桿與機架螺紋相連，所述的導(dǎo)向桿貫穿下壓模，所述的下壓模與導(dǎo)向桿螺紋相連，所述的滑動板位于導(dǎo)向桿上端且位于拉壓力傳感器下端，所述的滑動板與導(dǎo)向桿滑動相連且與拉壓力傳感器螺紋相連，所述的上壓模位于滑動板底部中心處，所述的上壓模與滑動板螺紋相連，所述的密封框位于滑動板底部中心處且位于上壓模外壁，所述的密封框與滑動板一體相連且與上壓模活動相連，所述的下壓模還設(shè)有密封圈，所述的密封圈與下壓模緊配相連，所述的控制器位于機架上端，所述的控制器與機架螺紋相連。2.如權(quán)利要求1所述的PCB板真空層壓裝置，其特征在于所述的下壓模還設(shè)有定位槽，所述的定位槽位于下壓模上端中心處，所述的定位槽不貫穿下壓模。3.如權(quán)利要求2所述的PCB板真空層壓裝置，其特征在于所述的滑動板還設(shè)有加熱管，所述的加熱管位于滑動板底部中心處且位于上壓模內(nèi)側(cè)，所述的加熱管與滑動板螺紋相連且與上壓?；顒酉噙B。4.如權(quán)利要求3所述的PCB板真空層壓裝置，其特征在于所述的滑動板還設(shè)有防撞塊，所述的防撞塊位于滑動板底部且位于導(dǎo)向桿外壁，所述的防撞塊與滑動板螺紋相連且與導(dǎo)向桿間隙相連。5.如權(quán)利要求4所述的PCB板真空層壓裝置，其特征在于所述的密封框還設(shè)有快速接頭，所述的快速接頭位于密封框外壁，所述的快速接頭與密封框螺紋相連。
【文檔編號】B32B37/10GK205498261SQ201620151844
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年2月29日
【發(fā)明人】孫靜晨
【申請人】廣德三生科技有限公司