專利名稱：密封磁場壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種對材料進(jìn)行擠壓成型的生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及一種生產(chǎn)釹鐵硼稀土永磁合金的磁場壓機(jī)。
目前，生產(chǎn)釹鐵硼稀土永磁合金的磁場壓機(jī)都存在一個(gè)問題，即壓機(jī)將材料壓制成型以后，將成型材料從壓機(jī)主體中取出進(jìn)行處理，都是從壓機(jī)主體內(nèi)由工人手工操作完成。由于壓機(jī)主體內(nèi)部有主壓缸、極頭和線圈，空間狹小，推動材料十分不便，降低了工作效率，增加了工人的工作強(qiáng)度。
針對以上提出的問題，本實(shí)用新型提供一種密封磁場壓機(jī)，其目的在于解決壓機(jī)工作效率低、工人勞動強(qiáng)度大所存在的問題。
本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的密封磁場壓機(jī)，包括有壓機(jī)的框架、上主壓缸、下主壓缸和設(shè)置在壓機(jī)主體兩側(cè)的極頭及線圈，一個(gè)與傳動機(jī)構(gòu)聯(lián)接的滑塊上部與模具固定聯(lián)接，下部與下主壓缸固定聯(lián)接，使模具與下主壓缸在滑塊移動的過程中其相對位置不變；傳動機(jī)構(gòu)的另一端與壓機(jī)外的動力源聯(lián)接，通過滑塊將下主壓缸、模具及其成型材料一起帶出壓機(jī)外。
設(shè)置一個(gè)與壓機(jī)主體相連通的操作箱，傳動機(jī)構(gòu)通過滑塊帶動下主壓缸、模具及其成型材料一起在壓機(jī)主體與操作箱之間的內(nèi)部平移。
所述的傳動機(jī)構(gòu)為一個(gè)拉桿，一端與滑塊聯(lián)接，另一端與壓機(jī)外的氣缸聯(lián)接。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是在材料擠壓成型后，用機(jī)械傳動的方式將成型材料取出，由于操作箱是一個(gè)帶有觀察窗和操作孔的密封箱體，人工操作將成品推入操作箱中，定位不準(zhǔn)確，但采用本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案很好地完成了將成型材料送入操作箱的工作，代替了工人的手工操作，這樣可以提高壓機(jī)設(shè)備的自動化水平，提高了工作效率，傳送成型材料定位準(zhǔn)確，減輕了工人的勞動強(qiáng)度。
附

圖1為磁場壓機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖通過實(shí)施方式對本實(shí)用新型加以具體描述在以往的磁場壓機(jī)中，內(nèi)部結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，如附圖1中所示，壓機(jī)主體內(nèi)部有主壓缸、極頭和線圈等，空間狹小，壓機(jī)壓制材料成型以后，工人用壓機(jī)上設(shè)置的操作手套9將成型材料6取出進(jìn)行處理，十分不便。
本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是在以往磁場壓機(jī)結(jié)構(gòu)基本不變的基礎(chǔ)上，在原有設(shè)備上加以改造而成，即一個(gè)與傳動機(jī)構(gòu)聯(lián)接的滑塊3上部與模具4固定聯(lián)接，下部與下主壓缸5固定聯(lián)接，滑塊3設(shè)置在壓機(jī)主體1的框架上，下主壓缸5的缸桿從滑塊3中的孔穿過。模具4與下主壓缸5在滑塊3移動的過程中其相對位置不變，從而保證下主壓缸5準(zhǔn)確地將模具4中的成型材料6頂出，傳動機(jī)構(gòu)的另一端與壓機(jī)1外的動力源聯(lián)接，通過滑塊3將下主壓缸5、模具4及其成型材料6一起帶出壓機(jī)1外，下主壓缸5將模具4內(nèi)的成型材料6頂出，形成自動化生產(chǎn)。在附圖2中，設(shè)置一個(gè)與壓機(jī)主體1相連通的操作箱2，傳動機(jī)構(gòu)通過滑塊3帶動下主壓缸5、模具4及其成型材料6一起在壓機(jī)主體1與操作箱2之間的內(nèi)部平移。傳動機(jī)構(gòu)的另一端與壓機(jī)1外的動力源聯(lián)接。其傳動機(jī)構(gòu)和動力源可以是多種形式，如通過電機(jī)帶動皮帶、鏈條、齒輪或絲杠等，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)。
在附圖1中，所示的結(jié)構(gòu)采用主氣壓源帶動氣缸8，通過拉桿7和滑塊3將下主壓缸5在壓機(jī)主體1和操作箱2的內(nèi)部來回移動。當(dāng)壓機(jī)1將材料壓制成型以后，壓機(jī)1外的氣缸8帶動拉桿7、滑塊3和下主壓缸5，將成型材料6移到操作箱6中正對操作孔的位置，下主壓缸5將成型材料6頂起，以便工人進(jìn)行處理。然后氣缸8帶動拉桿7、滑塊3和下主壓缸5，重新回到壓機(jī)主體1內(nèi)，重復(fù)進(jìn)行如上操作，這樣代替了工人的手工操作，可以提高壓機(jī)設(shè)備的自動化水平，提高了工作效率，傳送成型材料定位準(zhǔn)確，減輕了工人的勞動強(qiáng)度。
權(quán)利要求1.一種密封磁場壓機(jī)，包括有壓機(jī)的框架、上主壓缸、下主壓缸和設(shè)置在壓機(jī)主體(1)兩側(cè)的極頭及線圈，其特征在于一個(gè)與傳動機(jī)構(gòu)聯(lián)接的滑塊(3)上部與模具(4)固定聯(lián)接，下部與下主壓缸(5)固定聯(lián)接，使模具(4)與下主壓缸(5)在滑塊(3)移動的過程中其相對位置不變；傳動機(jī)構(gòu)的另一端與壓機(jī)(1)外的動力源聯(lián)接，通過滑塊(3)將下主壓缸(5)、模具(4)及其成型材料(6)一起帶出壓機(jī)外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封磁場壓機(jī)，其特征在于設(shè)置一個(gè)與壓機(jī)主體(1)相連通的操作箱(2)，傳動機(jī)構(gòu)通過滑塊(3)帶動下主壓缸(5)、模具(4)及其成型材料(6)一起在壓機(jī)主體(1)與操作箱(2)之間的內(nèi)部平移。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封磁場壓機(jī)，其特征在于所述的傳動機(jī)構(gòu)為一個(gè)拉桿(7)，一端與滑塊(3)聯(lián)接，另一端與壓機(jī)(1)外的氣缸(8)聯(lián)接。
專利摘要本實(shí)用新型屬于一種對材料進(jìn)行擠壓成型的生產(chǎn)設(shè)備,特別是涉及一種生產(chǎn)釹鐵硼稀土永磁合金的磁場壓機(jī)。其特征在于:一個(gè)與傳動機(jī)構(gòu)聯(lián)接的滑塊上部與模具固定聯(lián)接,下部與下主壓缸固定聯(lián)接,使模具與下主壓缸在滑塊移動的過程中其相對位置不變;傳動機(jī)構(gòu)的另一端與壓機(jī)外的動力源聯(lián)接,通過滑塊將下主壓缸、模具及其成型材料一起帶出壓機(jī)外。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是提高了壓機(jī)設(shè)備的自動化水平,提高了工作效率,傳送成型材料定位準(zhǔn)確,減輕了工人的勞動強(qiáng)度。
文檔編號B30B11/02GK2357908SQ99222770
公開日2000年1月12日 申請日期1999年2月5日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月5日
發(fā)明者孫寶玉 申請人:孫寶玉