專利名稱：電氣零件的安裝裝置及該電氣零件的安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及適宜于兩個電氣零件的電連接的電氣零件的安裝裝置及該電氣零件的安裝方法。
根據(jù)

圖11，在說明已有的電氣零件安裝裝置及該電氣零件安裝方法之前，說明電氣零件的連接結(jié)構(gòu)。
如圖11所示，在玻璃等絕緣板1上形成由ITO膜(氧化銦組成的透明電阻膜)等組成的多條導電配線2，3，構(gòu)成了一個電氣零件4。
并且，在柜體5的下面形成多個導電體(突起)6和7，構(gòu)成了IC觸點等的另一個電氣零件8。
該電氣零件8是這樣構(gòu)成的，即使該導電體6，7與絕緣板上的導電配線2對向，使用由混入導電粒子9的熱硬化環(huán)氧粘接劑等組成的熱硬化型各向異性導電體10粘接電氣零件4和8，同時通過導電粒子9使位于上下位置的導電體6和導電配線2、導電體7和導電配線3連接。
根據(jù)圖17～圖20說明為了得到這樣的連接結(jié)構(gòu)的已有電氣零件的安裝裝置和該電氣零件的安裝方法。
已有的電氣零件的安裝裝置，如圖17～圖20所示，備有平坦的支持臺50，下面有平坦面并對該上述支持臺50能上下可動地支持的推壓頭51，該推壓頭51以過熱的狀態(tài)通過空壓氣缸(未圖示)以規(guī)定速度下降。
根據(jù)圖17～圖20說明這樣的安裝裝置的電氣零件的安裝方法。
首先，如圖17所示，在平坦的支持臺50上依次放置上述電氣零件4、片狀的上述熱硬化型各向異性導電體(下面簡稱ACF)10、電氣零件8。
然后，作為第1工序，如圖18所示，通過空壓氣缸使加熱到約220℃的推壓頭51以稍慢的規(guī)定移送速度(約30毫米/秒)向下方下降，與電氣零件8接觸。
該規(guī)定的移送速度是不破壞電氣零件4，8的稍慢的速度。
接著，作為第2工序，給推壓頭51施加規(guī)定的推壓力，用推壓頭51推壓電氣零件8。
這樣一來，用經(jīng)加熱的推壓頭51加熱電氣零件8，然后再用加熱過的電氣零件8加熱ACF10，使ACF10變成液狀。
因此，在與推壓頭51下降的同時，位于導電配線2，3和導電體6，7之間的導電粒子9被壓碎，如圖11(B)所示，導電配線2，3和導電體6，7變成電連接的狀態(tài)。
然后，作為第3工序，使經(jīng)加熱的推壓頭51冷卻。
于是ACF10被固化，電氣零件4和8變成粘接狀態(tài)，同時導電配線2，3和導電體6，7也變成連接狀態(tài)。
接著，作為第4工序，如使推壓頭51向上方上升，就完成了電氣零件的安裝。
如上述那樣，在已有的電氣零件的安裝裝置和安裝方法中，由于經(jīng)加熱的推壓頭51以規(guī)定的稍慢的移送速度移動，所以有工作效率低、工藝性低的問題。
推壓頭51勢必以規(guī)定的稍慢移送速度與電氣零件8接觸，所以會使推壓頭51的下面的平坦面和支持臺50平坦面的平行度損壞，而且，由于在該狀態(tài)用規(guī)定的壓力加壓電氣零件8，所以推壓頭51在損壞平行度的狀態(tài)推壓電氣零件8、ACF10和電氣零件4。
如在該狀態(tài)ACF10變成液狀，在電氣零件的一端側(cè)會產(chǎn)生導電粒子9被壓碎的情況，而在另一端側(cè)產(chǎn)生導電粒子9未被壓碎的情況，因此，產(chǎn)生了導電配線2，3和導電體6，7之間電連接不穩(wěn)定的問題。
并且，在已有的電氣零件的安裝方法中，由于經(jīng)加熱的推壓頭51使片狀的熱硬化型各向異性的導電體10自然而然地液狀化，所以存在有該粘接劑膨脹、電氣零件8和4之間產(chǎn)生氣泡、電氣零件8和4之間的粘接力變?nèi)醯膯栴}。
由于急劇的液狀化，使電氣零件間的空氣在此殘存而形成氣泡，引起電氣零件8和4之間的粘接力變?nèi)酢?br> 由于急劇的液狀化，推壓頭51急速下降，推壓頭51不能垂直移動，因而，在電氣零件的一端側(cè)產(chǎn)生導電粒子9被壓碎而在另一端側(cè)導電粒子9未被壓碎的情況，因此，會產(chǎn)生導電配線2，3和導電體6，7之間的電連接不穩(wěn)定的問題。
作為用于解決上述課題的第1解決手段，其結(jié)構(gòu)是具備用于推壓電氣零件的推壓頭，用于加熱該推壓頭的加熱器、測定上述推壓頭對電氣零件的推壓力的壓力測定構(gòu)件和控制上述推壓頭的移送速度的移送速度控制構(gòu)件。
作為第2解決手段，其結(jié)構(gòu)具備計測上述推壓頭對電氣零件的推壓時間和/或加熱時間的計時器和控制上述加熱器的溫度的溫度控制構(gòu)件。
作為第3解決手段是這樣構(gòu)成的，推壓放置在熱硬化型各向異性導電體上的電氣零件的加熱推壓頭一面慢慢地加壓至規(guī)定壓力，一面推壓上述電氣零件。
作為第4解決手段是這樣構(gòu)成的，推壓放置在熱硬化型各向異性導電體上的電氣零件的加熱推壓頭分階段地邊加壓至規(guī)定壓力邊推壓上述電氣零件。
作為第5解決手段是這樣構(gòu)成的，推壓放置在熱硬化型各向異性導電體上的電氣零件的加熱推壓頭，以加在上述推壓頭的第1壓力推壓上述電氣零件，然后將比上述第1壓力高的第2壓力加給上述推壓頭，推壓上述電氣零件。
作為第6解決手段，是使上述第1壓力作為上述第2壓力的1/3左右那樣地構(gòu)成。
作為第7解決手段是這樣構(gòu)成的，使上述推壓頭高速下降，直至放置在上述熱硬化型各向異性導電體上的上述電氣零件附近，然后，使該推壓頭緩慢地下降，使推壓頭與上述電氣零件輕輕地接觸。
用于解決上述課題的解決手段是這樣構(gòu)成的，使熱硬化型各向異性導電體成半固化狀態(tài)后，邊加熱該半硬化狀態(tài)的熱硬化型各向異性導電體，邊加壓，由此來進行二個電氣零件的電連接。
作為解決手段是這樣構(gòu)成的，具備在有導電配線的絕緣板上形成半固化狀態(tài)的熱硬化型各向異性導電體的工序，和將IC觸點等的電氣零件放置在該半硬化狀態(tài)的熱硬化型各向異性導電體上后對該電氣零件邊加熱邊加壓的工序。
作為解決手段是這樣構(gòu)成的，在上述絕緣板上放置片狀的上述熱硬化型各向異性導電體，用推壓頭加熱加壓該熱硬化型各向異性導電體，使其成半硬化狀態(tài)，再用推壓頭加熱加壓上述電氣零件。
作為解決手段是這樣構(gòu)成的，與用于使上述熱硬化型各向異性導電體成半硬化狀態(tài)的加熱溫度相比，提高加熱上述電氣零件的溫度。
作為解決手段，用80℃～120℃使上述熱硬化型各向異性導電體成半硬化狀態(tài)，同時用180℃～250℃加熱上述電氣零件。
圖1是說明本發(fā)明為電氣零件安裝裝置概要的說明圖；圖2是說明本發(fā)明的電氣零件安裝方法的工序的說明圖；圖3是表示本發(fā)明的電氣零件安裝方法的說明圖；圖4是表示本發(fā)明的電氣零件安裝方法的說明圖；圖5是表示本發(fā)明的電氣零件安裝方法的說明圖；圖6是說明本發(fā)明的電氣零件安裝裝置的第2實施例概要的說明圖；圖7是說明本發(fā)明的電氣零件安裝方法的第2實施例的工序的說明圖；圖8是涉及本發(fā)明的電氣零件安裝方法的第2實施例的說明圖；圖9是涉及本發(fā)明的電氣零件安裝方法的第2實施例的說明圖；圖10是涉及本發(fā)明的電氣零件安裝方法的第2實施例的說明圖；圖11是適用于本發(fā)明的安裝方法的電氣零件連接結(jié)構(gòu)的一個說明圖；圖12是適用于本發(fā)明安裝方法的電氣零件連接結(jié)構(gòu)的另一個說明圖；圖13是表示本發(fā)明電氣零件的第3安裝方法的第1工序的說明圖；圖14是表示本發(fā)明電氣零件的第3安裝方法的第2工序的說明圖；圖15是表示本發(fā)明電氣零件的第3安裝方法的第3工序的說明圖；圖16是表示本發(fā)明電氣零件的第3安裝方法的第4工序的說明圖；圖17是表示已有的電氣零件的安裝裝置和安裝方法的說明圖；圖18是表示已有的電氣零件的安裝裝置和安裝方法的說明圖；圖19是表示已有的電氣零件的安裝裝置和安裝方法的說明圖；圖20是說明已有的電氣零件安裝方法的工序的說明圖。
下面，在說明本發(fā)明的電氣零件安裝裝置和電氣零件安裝方法之前，用圖11、圖12說明適用該安裝方法的電氣零件的連接結(jié)構(gòu)。
首先，圖11是適用本發(fā)明安裝方法的電氣零件連接結(jié)構(gòu)的一個說明圖，圖11(A)是重要部分的平面圖，圖11(B)是重要部分的剖面圖，圖11所示的連接結(jié)構(gòu)，如上述所示，在玻璃等的絕緣板1上形成由ITO膜(氧化銦組成的透明電阻膜)等組成的多條導電配線2，3，構(gòu)成了一個電氣零件4。
在框體5的下面形成著多個導電體(突起)6，7，構(gòu)成了IC觸點等的另一個電氣零件8。
并且，該電氣零件8使導電體6，7與絕緣板1上的導電配線2，3對向，使用由混入導電粒子9的熱硬化環(huán)氧粘接劑等組成的熱硬化型各向異性導電體(下面簡稱ACF)10粘接電氣零件4和8，同時通過導電粒子9使位于上下位置的導電體6和導電配線2、導電體7和導電配線3連接。
同樣，圖12是適用本發(fā)明安裝方法的電氣零件連接結(jié)構(gòu)的另一說明圖，圖12(A)是重要部分的平面圖，圖12(B)是重要部分的剖面圖，如圖12所示，在撓性的絕緣板11上形成由銀等組成的多條導電配線12，構(gòu)成一個電氣零件13，并且在撓性絕緣板14上形成由銀等組成的多條導電配線15，構(gòu)成另一個電氣零件16。
該電氣零件16使其導電配線15與另一個電氣零件13的導電配線12對向，使用由混入導電粒子9的熱硬化環(huán)氧粘接劑等組成的ACF10粘接電氣零件13，16，同時通過導電粒子9使位于上下位置的導電配線15和導電配線12連接。
如根據(jù)圖1說明為了得到這樣的連接結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的電氣零件安裝裝置，該安裝裝置備有帶有平坦面的支持臺20、下面有平坦面并用伺服電機對上述支持臺20能上下移動的推壓頭21和與該推壓頭21有控制關(guān)系的控制部22。
并且，該控制部22具備著用于控制對上述推壓頭21加熱的加熱器的溫度控制構(gòu)件，用于控制上述推壓頭21的移送速度的移送速度控制構(gòu)件，用于測定推壓頭21的加壓力的壓力測定構(gòu)件，和用于計測推壓頭21的推壓時間和加熱時間的計時器。
然后，根據(jù)圖2～圖5，以圖11所示的電氣零件的連接結(jié)構(gòu)為例，說明電氣零件的安裝方法。
圖2～圖5都是表示本發(fā)明的電氣零件安裝方法的說明圖，該安裝方法，首先如圖3所示，在平坦的支持臺20上依次裝載電氣零件4、ACF10和電氣零件8。
然后，作為第1工序，通過移送速度控制構(gòu)件，使經(jīng)加熱到約220℃的推壓頭21以高速(約20毫米/秒)下降至電氣零件8的附近。
接著，作為第2工序，從上述狀態(tài)如圖4所示，通過移送速度控制部使推壓頭21緩慢地(約20微米/秒)向下方移動，直至推壓頭21輕輕地與電氣零件8接觸。
通過該工序，推壓頭21其移動搖晃極少，其平坦面在與支持臺20的平坦面平行的狀態(tài)與電氣零件輕輕地接觸。
作為第3工序，如圖4所示，通過壓力測定構(gòu)件和計時器給推壓頭21施加壓力，以便在規(guī)定時間慢慢增加壓力直至到達規(guī)定壓力，用推壓頭21推壓電氣零件8。
并且，到達規(guī)定壓力時，用推壓頭在規(guī)定時間用該壓力推壓電氣零件8。
在該工序中，由于一面慢慢加壓直至到達規(guī)定壓力一面推壓電氣零件8，所以能提高推壓頭21的平坦面和支持臺20的平坦面的平行狀態(tài)，而且在維持這樣的狀態(tài)使推壓頭向下方移動。
在規(guī)定壓力以規(guī)定時間用推壓頭21推壓電氣零件8時，用推壓頭21加熱電氣零件8，然后再用已加熱的電氣零件8加熱ACF10，使ACF10變成液狀。
因此，在推壓頭21下降的同時，位于導電配線2，3和導電體6，7之間的導電粒子9被壓碎，如圖11(B)所示，導電配線2，3和導電體6，7變成電連接的狀態(tài)。
作為第4工序，使推壓頭21冷卻。
并且，通過該工序使ACF10固化，在電氣零件4和8變成已粘接的狀態(tài)的同時，導電配線2，3和導電體6，7變成已連接的圖11(B)的狀態(tài)。
然后，作為第5工序，如圖5所示，如使推壓頭21向上方移動，則電氣零件的安裝就完成。
在上述的第3工序中，是以慢慢加壓直至到達規(guī)定壓力進行說明的，但即使分階段增加壓力直至到達規(guī)定壓力那樣地向推壓頭21施加壓力，也有同樣的作用。
如根據(jù)圖6說明本發(fā)明的電氣零件安裝裝置的第2實施例，該安裝裝置與上述實施例相同地設置著有平坦面的支持臺30，用伺服電機對上述支持臺30可上下移動的推壓頭31和與該推壓頭31有控制關(guān)系的控制部32。
該控制部32具備有用于控制加熱上述推壓頭31的加熱器的溫度控制構(gòu)件，用于控制上述推壓頭31的移送速度的移送速度控制構(gòu)件，用于測定推壓頭31的加壓力的壓力測定構(gòu)件和用于計測推壓頭31的推壓時間及加熱時間的計時器。
下面，根據(jù)圖7～圖10，以圖11所示的電氣零件的連接結(jié)構(gòu)為例，說明該安裝裝置的電氣零件的第2安裝方法。
圖7～圖10都是表示本發(fā)明的電氣零件安裝方法的說明圖，該安裝方法，首先如圖8所示，在平坦的支持臺30上依次裝載電氣零件4、ACF10和電氣零件8。
作為第1工序，通過移送速度控制構(gòu)件，使經(jīng)加熱到約220℃的推壓頭31以高速(約20毫米/秒)下降至電氣零件8的附近。
作為第2工序，從上述狀態(tài)如圖9所示，通過移送速度控制部使推壓頭31緩慢地(約20微米/秒)向下方移動，直至推壓頭31與電氣零件8輕輕地接觸。
通過該工序，推壓頭31其移動搖晃極少，其平坦面在與支持臺30的平坦面平行的狀態(tài)與電氣零件8輕輕地接觸。
作為第3工序，如圖9所示，通過壓力測定構(gòu)件和計時器，以第1壓力(約2.5千克)給推壓頭31施加壓力，用推壓頭31推壓電氣零件8。
在該工序中，由于以第1壓力(約2.5千克)推壓電氣零件8，所以能提高推壓頭31的平坦面和支持臺30的平坦面的平行狀態(tài)，而且在維持這樣的狀態(tài)向下方移動。
作為第4工序，在規(guī)定的時間以第2壓力(約8.0千克)推壓電氣零件8。
這樣一來，用推壓頭31加熱電氣零件8，然后用經(jīng)加熱的電氣零件8加熱ACF10，使AC10變成液狀。
因此，在推壓頭31下降的同時，導電配線2，3和導電體6，7之間的導電粒子被壓碎，如圖11(B)所示，導電配線2，3和導電體6，7變成電連接的狀態(tài)。
作為第5工序，使推壓頭31冷卻。
并且，通過該工序，使ACF10固化，在電氣零件4和8變成已粘接的狀態(tài)的同時，導電配線2，3和導電體6，7變成已連接的圖11(B)的狀態(tài)。
作為第6工序，如圖10所示，如使推壓頭31向上方移動，則電氣零件的安裝就完成。
根據(jù)圖13～圖16，以圖11所示的電氣零件連接結(jié)構(gòu)為例，說明本發(fā)明的電氣零件的第3安裝方法。
圖13～圖16都是表示本發(fā)明的電氣零件安裝方法的說明圖，該安裝方法，首先，作為第1工序，如圖13所示，在平坦的支持臺71上放置著的絕緣板72的導電配線74，75的上面裝載片狀的熱硬化型各向異性導電體70。
作為第2工序，如圖14所示，使經(jīng)80～120℃加熱的推壓頭80向下方移動，使該推壓頭80的平坦部與熱硬化型各向異性導電體70接觸，用推壓頭80稍微推壓熱硬化型各向異性導電體70。
這樣一來，熱硬化型各向異性導電體70以保持片狀原型的狀態(tài)變成黏糊糊狀發(fā)粘樣子的半硬化狀態(tài)，同時在該半硬化狀態(tài)變成熱硬化型各向異性導電體70與絕緣板72粘接的狀態(tài)。
作為第3工序，如圖15所示，在該半硬化狀態(tài)的熱硬化型各向異性導電體70的上面裝載另一電氣零件5，使導電體62，63和絕緣板72的導電配線74，75對向。
然后作為最終工序的第4工序，如圖16所示，使經(jīng)180～250℃加熱的推壓頭81向下方移動，在推壓頭81的平坦部與電氣零件接觸的狀態(tài)，用推壓頭81推壓電氣零件5。
并且，用推壓頭81推壓時，半硬化狀態(tài)的熱硬化型各向異性導電體70進行緩沖運動，熱硬化型各向異性導電體70慢慢地被延展，由此，在進行推壓頭81的正確的垂直方向的移動的同時，位于電氣零件5和絕緣板72之間的大部分空氣變成被排除的狀態(tài)。
然后，通過加熱到比成為半硬化狀態(tài)還高的溫度的推壓頭81對電氣零件5進行加熱，然后用經(jīng)加熱的電氣零件5加熱半硬化狀態(tài)的熱硬化型各向異性導電體70，熱硬化各向異性導電體70變成液狀，這時的推壓頭81的移動與歷來的相比，變?yōu)榫徛模趯щ娕渚€74，75和導電體62，63之間的導電粒子9被壓碎，導電配線74，75和導電體62，63變成電連接的狀態(tài)，使加熱后的推壓頭81冷卻后，熱硬化型各向異性導電體70固化，電氣零件5和絕緣板72成為粘接狀態(tài)，如使推壓頭81向上方移動，電氣零件的安裝就完成了。
若采用本發(fā)明的電氣零件安裝裝置，通過設置測定推壓頭的推壓力的壓力測定構(gòu)件和控制移送速度的移送速度控制構(gòu)件，能提供將推壓頭的推壓力和移送速度自由地變更成所希望的值并適宜于電氣零件連接的安裝裝置。
通過設置計測推壓頭的推壓時間或加熱時間的計時器、控制加熱器溫度的溫度控制構(gòu)件，能提供自由地變更推壓頭的推壓時間和加熱溫度并更適宜于電氣零件連接的安裝裝置。
并且，如采用本發(fā)明的電氣零件安裝方法，由于用推壓頭邊慢慢加壓至規(guī)定壓力邊推壓電氣零件，或者用推壓頭邊分階段地加壓至規(guī)定壓力邊推壓電氣零件，或者用推壓頭首先以第1壓力推壓電氣零件，然后以比第1壓力高的第2壓力推壓電氣零件，即首先進行預備加壓，然后進行標準加壓，所以能提供使支持臺和推壓頭的平行度提高的可靠地連接電氣零件的安裝方法。
通過使推壓頭的第1壓力變成為第2壓力的1/3左右，就能提供支持臺和推壓頭的平行度良好并可靠地連接電氣零件的安裝方法。
由于使推壓頭高速下降至電氣零件附近，然后再使推壓頭輕輕地與電氣零件接觸，不僅能提高工作效率、工藝性好，而且能提供在推壓頭與電氣零件接觸時能減少推壓頭的移動搖晃、更可靠地連接電氣零件的安裝方法。
如采用本發(fā)明的電氣零件安裝方法，使熱硬化型各向異性導電體成半硬化狀態(tài)后，再對其邊加熱邊加壓，進行電氣零件的連接，所以能提供氣泡極少、粘接性好且可靠地電連接的安裝方法。
通過具有在絕緣板上形成半硬化狀的熱硬化型各向異性導電體的工序和對熱硬化型各向異性導電體上的電零件邊加熱邊加壓的工序，不僅能排除二個電氣零件間的空氣，使氣泡極少，而且由于半硬化狀態(tài)熱硬化型各向異性導電體的存在，推壓頭移動時變?yōu)榫彌_，使推壓頭能正確地垂直移動，均勻地進行導電粒子的壓碎，所以能提供可靠的電連接。
由于在絕緣板上裝載片狀的熱硬化型各向異性導電體，使其變成半硬化狀態(tài)，所以工作簡單，而且熱硬化型各向異性導電體與絕緣板粘接，使以后的加工極容易。
與使熱硬化型各向異性導電體變成半硬化狀態(tài)的加熱溫度相比，提高電氣零件的加熱溫度，所以能順利地使熱硬化型各向異性導電體液狀化，能良好地壓碎導電粒子。
由于在80～120℃成半硬化狀態(tài)，在180～250℃成液狀，所以能提供熱硬化型各向異性導電體變成有適當粘性緩沖性好的半硬化狀體且順利地成為液狀化的安裝方法。
權(quán)利要求
1.一種電氣零件安裝裝置，其特征在于該裝置具備有用于推壓電氣零件的推壓頭，用于加熱該推壓頭的加熱器，測定上述推壓頭對電氣零件推壓力的壓力測定構(gòu)件和控制上述推壓頭移送速度的移送速度控制構(gòu)件。
2.如權(quán)利要求1所述的電氣零件安裝裝置，其特征在于具備有計測上述推壓頭對電氣零件推壓時間和/或加熱時間的計時器、控制上述加熱器溫度的溫度控制構(gòu)件。
3.一種電氣零件的安裝方法，其特征在于推壓在熱硬化型各向異性導電體上放置的電氣零件的經(jīng)加熱的推壓頭一面慢慢地加壓至規(guī)定壓力一面推壓上述電氣零件。
4.一種電氣零件的安裝方法，其特征在于推壓在熱硬化型各向異性導電體上放置的電氣零件的經(jīng)加熱的推壓頭一面分階段地加壓至規(guī)定壓力一面推壓上述電氣零件。
5.一種電氣零件的安裝方法，其特征在于推壓在熱硬化型各向異性導電體上放置的電氣零件的經(jīng)加熱的推壓頭以施加在上述推壓頭上的第1壓力推壓上述電氣零件，然后在上述推壓頭上施加比上述第1壓力高的第2壓力并推壓上述電氣零件。
6.如權(quán)利要求5所述的電氣零件安裝方法，其特征在于將上述第1壓力設為上述第2壓力的1/3左右。
7.一種電氣零件的安裝方法，其特征在于使上述推壓頭高速地下降，直至在熱硬化型各向異性導電體上放置的電氣零件附近，然后再使該推壓頭緩慢地下降，使推壓頭輕輕接觸電氣零件。
8.一種電氣零件的安裝方法，其特征在于將熱硬化型各向異性導電體變成半硬化狀態(tài)后，對該半硬化狀態(tài)的熱硬化型各向異性導電體邊加熱邊加壓，進行二個電氣零件的電連接。
9.一種電氣零件的安裝方法，其特征在于具備有在有導電配線的絕緣板上形成半硬化狀態(tài)的熱硬化型各向異性導電體的工序和在該半硬化狀態(tài)的熱硬化型各向異性導電體上放置IC觸點等電氣零件并對該電氣零件邊加熱邊加壓的工序。
10.如權(quán)利要求9所述的電氣零件的安裝方法，其特征在于在上述絕緣板上放置片狀的上述熱硬化各向異性導電體，用推壓頭邊加熱邊加壓該熱硬化型各向異性導電體，使其成半硬化狀態(tài)，再用推壓頭加熱加壓上述電氣零件。
11.如權(quán)利要求9所述的電氣零件的安裝方法，其特征在于與將上述熱硬化型各向異性導電體變成半硬化狀態(tài)的加熱溫度相比，提高加熱上述電氣零件的溫度。
12.如權(quán)利要要求9所述的電氣零件的安裝方法，其特征在于用80～120℃使上述熱硬化型各向異性導電體變成半硬化狀態(tài)，同時用180～250℃進行上述電氣零件的加熱。
全文摘要
在已有的電氣零件安裝裝置和安裝方法中,由于經(jīng)加熱的推壓頭以規(guī)定的稍慢的移送速度移動,所以存在有工作效率低下、工藝性差的問題。如采用本發(fā)明的電氣零件安裝裝置,通過設置測定推壓頭的推壓力的壓力測定構(gòu)件和控制移送速度的移送速度控制構(gòu)件,所以能提供自由地變更推壓頭的推壓力和移送速度到所希望值的適宜于電氣零件連接的安裝裝置。
文檔編號H05K13/04GK1191326SQ98100548
公開日1998年8月26日 申請日期1998年2月18日 優(yōu)先權(quán)日1997年2月19日
發(fā)明者竹下直樹, 草野學, 佐川文彥, 中川泰藏 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社