本發(fā)明涉及紡織品，更具體地說，它涉及吸濕速干滌綸彈力織物及其加工方法。

背景技術(shù)：

1、化纖面料是一種常見的紗線織物，通常采用滌綸、錦綸、滌綸、腈綸、丙綸等化學(xué)纖維編織而成，化學(xué)纖維因其較大的密度具有良好的彈性，使得制成的化纖面料在日常穿戴的過程中不易松弛變形，保型效果較好，因此化纖面料在服裝、箱包、家紡、戶外用品等多個(gè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

2、但是化學(xué)纖維較大的密度縮小了纖維內(nèi)的開放空間，不利于氣體的流通以及水分的滲透和擴(kuò)散，使得化學(xué)纖維的透氣性和吸濕性相對(duì)較差，同時(shí)化纖面料為保持較高的強(qiáng)度其編織密度通常較大，從而減小了面料編織形成的空隙大小，進(jìn)一步降低了化纖面料兩側(cè)的空氣流通效果，使得化纖面料在穿戴時(shí)會(huì)產(chǎn)生悶熱感，皮膚容易出汗且持續(xù)產(chǎn)生的汗液無法及時(shí)被面料吸收和散除而滯留在皮膚表面，使得面料容易受汗液影響而貼附在皮膚上，影響了穿著舒適度。

3、因此需要提出新的方案來解決化纖面料的吸濕性和散濕性較差的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供吸濕速干滌綸彈力織物及其加工方法，通過新的結(jié)構(gòu)設(shè)置達(dá)到提高化纖面料的吸濕性和散濕性的效果。

2、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：吸濕速干滌綸彈力織物，包括相互固定連接的內(nèi)層和外層，所述內(nèi)層包括沿其長(zhǎng)度方向交錯(cuò)設(shè)置的若干透氣部和若干固定部，所述固定部的截面呈v字型，所述固定部的兩側(cè)分別設(shè)有若干凹陷一和若干凸起一，所述外層的兩側(cè)分別設(shè)有若干凹陷二和凸起二，若干所述凹陷一和若干凹陷二分別設(shè)置在內(nèi)層和外層相互靠近的一側(cè)，所述透氣部貫穿開設(shè)有若干透氣孔，所述外層貫穿開設(shè)有若干透氣槽，所述固定部靠近外層的一側(cè)開設(shè)有若干通氣槽，所述通氣槽的長(zhǎng)度兩端分別與相鄰的凹陷一相互連通，所述外層的吸濕性大于內(nèi)層的吸濕性。

3、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：若干所述凹陷一沿內(nèi)層的長(zhǎng)度方向陣列設(shè)置，所述凹陷二的寬度小于凹陷一的寬度，所述凹陷二位于凹陷一的正上方，所述凹陷一與外層和凹陷二之間的間隙形成透氣空間，所述透氣孔和透氣槽均與透氣空間相互連通。

4、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述凹陷二的截面呈弧形，所述透氣槽的截面呈十字型，所述透氣槽的邊長(zhǎng)小于凹陷二的寬度，若干所述透氣槽沿外層的寬度方向陣列設(shè)置在凸起二的弧頂處，若干所述透氣槽與透氣空間相互連通。

5、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：相鄰所述透氣部與固定部之間的間隙形成通氣空間，若干所述透氣孔陣列設(shè)置在透氣部上，所述透氣孔與透氣空間和通氣空間相互連通，所述通氣槽的長(zhǎng)度大于固定部的寬度，所述通氣槽的長(zhǎng)度兩端分別與相鄰的透氣空間相互連通。

6、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：吸濕速干滌綸彈力織物的加工方法，所述內(nèi)層通過吸濕紗線經(jīng)平紋組織和透孔組織交替編織的方式制成，所述透氣部及其開設(shè)的若干透氣孔均通過透孔組織的編織方式一體形成，所述固定部通過平紋組織的編織方式制成，所述外層通過速干紗線經(jīng)平紋組織的編織方式制成。

7、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述吸濕紗線通過第一股線螺旋纏繞在第二股線上制成，所述第一股線通過棉纖維加捻而成，所述第二股線通過截面為六葉形的滌綸異形纖維加捻而成，所述散濕紗線通過第三股線螺旋纏繞在第二股線上制成，所述第三股線通過亞麻纖維加捻而成，所述亞麻纖維的吸濕性和散濕性分別大于棉纖維的吸濕性和散濕性。

8、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述凹陷一、凸起一、凹陷二、凸起二、透氣槽和通氣槽均通過設(shè)備本體將外層和固定部熱壓固定時(shí)一同形成，所述設(shè)備本體包括輸料輥一、輸料輥二、導(dǎo)向輥一、導(dǎo)向輥二、成型模具、成型裝置、導(dǎo)向輥三和卷布輥，所述成型裝置包括熱壓子件和熱壓母件，所述成型模具位于熱壓子件和熱壓母件之間。

9、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述熱壓子件包括熱壓板一和驅(qū)使其沿設(shè)備本體的高度方向往復(fù)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置一，所述熱壓板一的頂面開設(shè)有成型槽一，所述成型槽一的寬度和凹面角度分別與凸起一的寬度和凸面角度相同，所述成型模具包括成型板一和成型板二，所述成型板一的寬度和底面角度分別與凹陷一的寬度和凹面角度相同，所述成型板一位于成型槽一的正上方，所述內(nèi)層輸送在熱壓板一和成型板一之間，所述成型板一遠(yuǎn)離輸料輥一的一側(cè)固定連接有若干成型桿，所述成型桿的長(zhǎng)度與通氣槽的長(zhǎng)度相同，相鄰所述成型桿之間的距離與沿內(nèi)層寬度方向相鄰的通氣槽之間的距離相同。

10、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述成型板一的頂面開設(shè)有凹槽，所述成型板二的底面與凹槽的底面通過若干彈簧連接，所述成型板二的寬度與凹槽的寬度相同，所述成型板二的寬度和弧度分別與凹陷二的寬度和弧度相同，所述凹槽的底面固定連接有若干穿刺件，所述成型板二貫穿開設(shè)有供若干穿刺件穿出的若干通槽，所述熱壓母件包括熱壓板二和驅(qū)使其沿設(shè)備本體的高度方向往復(fù)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置二，所述熱壓板二的底面開設(shè)有成型槽二，所述成型槽二的寬度和弧度分別與凸起二的寬度和弧度相同，所述成型槽二的內(nèi)壁開設(shè)有若干切割槽，所述成型槽二和切割槽分別位于成型板二和穿刺件的正上方。

11、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：使用所述設(shè)備本體的具體加工步驟包括；

12、步驟一：將編織好的內(nèi)層打卷后放置在輸料輥一上并通過導(dǎo)向輥一改變方向后輸送至熱壓板一和成型板一之間，將編織好的外層打卷后放置在輸料輥二上并通過導(dǎo)向輥二改變方向后輸送至熱壓板二和成型板二之間；

13、步驟二：驅(qū)動(dòng)裝置二驅(qū)使熱壓板二沿靠近成型模具的方向向下移動(dòng)，通過成型槽二和成型板二對(duì)外層熱壓后形成凹陷二和凸起二，同時(shí)通過若干穿刺件在外層上切割出若干透氣槽；

14、步驟三：驅(qū)動(dòng)裝置一與驅(qū)動(dòng)裝置二同時(shí)工作并驅(qū)使熱壓板一沿靠近成型模具的方向向上移動(dòng)，通過成型槽一和成型板一對(duì)透氣部熱壓后形成凹陷一和凹陷二，通過若干成型桿在固定部上熱壓形成若干通槽，同時(shí)將固定部和外層熱壓固定在一起；

15、步驟四：當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置一和驅(qū)動(dòng)裝置二分別驅(qū)使熱壓板一和熱壓板二同時(shí)沿遠(yuǎn)離成型模具的方向移動(dòng)時(shí)，成型板二受若干彈簧回彈后沿遠(yuǎn)離凹槽的方向移動(dòng)并驅(qū)使外層從若干穿刺件上脫離；

16、步驟五：通過卷布輥對(duì)加工完成的面料進(jìn)行打卷。

17、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：通過將滌綸纖維異形化后使其獲得了更大的空隙和表面積，從而改善了吸濕性和透氣性，棉纖維具有良好的吸濕性和透氣性，使得制成的內(nèi)層能及時(shí)吸收皮膚產(chǎn)生的汗液，同時(shí)保持內(nèi)層良好的透氣性，亞麻纖維具有優(yōu)于棉纖維更強(qiáng)的吸濕性和透氣性，亞麻纖維特殊的多孔結(jié)構(gòu)使其能快速將吸收的水分散除，使得內(nèi)層中吸收的水分能及時(shí)傳遞至外層中快速散除，從而保持皮膚和面料的干燥度，若干相互連通的透氣槽、透氣空間、通氣空間、透氣孔和通氣槽提高了面料兩側(cè)的空氣流通效果，從而進(jìn)一加強(qiáng)了面料的散濕性和透氣性，通過若干凸起一減少了面料與皮膚的接觸面積，同時(shí)增加了面料和皮膚之間的間隙，使得面料具有舒適的穿戴感，通過設(shè)備本體可以同時(shí)對(duì)內(nèi)層和外層進(jìn)行加工并復(fù)合成所需的面料，加工方法高效便捷，減少了生產(chǎn)成本和人工投入。

技術(shù)特征：

1.吸濕速干滌綸彈力織物，包括相互固定連接的內(nèi)層(1)和外層(2)，其特征在于：所述內(nèi)層(1)包括沿其長(zhǎng)度方向交錯(cuò)設(shè)置的若干透氣部(11)和若干固定部(12)，所述透氣部(11)的截面呈v字型，所述透氣部（11）的兩側(cè)分別設(shè)有若干凹陷一(3)和若干凸起一(4)，所述外層(2)的兩側(cè)分別設(shè)有若干凹陷二(5)和凸起二(6)，若干所述凹陷一(3)和若干凹陷二(5)分別設(shè)置在內(nèi)層(1)和外層(2)相互靠近的一側(cè)，所述透氣部（11）貫穿開設(shè)有若干透氣孔(7)，所述外層(2)貫穿開設(shè)有若干透氣槽(8)，所述固定部（12）靠近外層(2)的一側(cè)開設(shè)有若干通氣槽(9)，所述通氣槽(9)的長(zhǎng)度兩端分別與相鄰的凹陷一(3)相互連通，所述外層(2)的吸濕性大于內(nèi)層(1)的吸濕性。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸濕速干滌綸彈力織物，其特征在于：若干所述凹陷一(3)沿內(nèi)層(1)的長(zhǎng)度方向陣列設(shè)置，所述凹陷二(5)的寬度小于凹陷一(3)的寬度，所述凹陷二(5)位于凹陷一(3)的正上方，所述凹陷一(3)與外層(2)和凹陷二(5)之間的間隙形成透氣空間(10)，所述透氣孔（7）和透氣槽（8）均與透氣空間（10）相互連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸濕速干滌綸彈力織物，其特征在于：所述凹陷二(5)的截面呈弧形，所述透氣槽(8)的截面呈十字型，所述透氣槽(8)的邊長(zhǎng)小于凹陷二(5)的寬度，若干所述透氣槽(8)沿外層(2)的寬度方向陣列設(shè)置在凸起二(6)的弧頂處，若干所述透氣槽(8)與透氣空間(10)相互連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸濕速干滌綸彈力織物，其特征在于：相鄰所述透氣部(11)與固定部(12)之間的間隙形成通氣空間(13)，若干所述透氣孔(7)陣列設(shè)置在透氣部(11)上，所述透氣孔(7)與透氣空間(10)和通氣空間(13)相互連通，所述通氣槽(9)的長(zhǎng)度大于固定部(12)的寬度，所述通氣槽(9)的長(zhǎng)度兩端分別與相鄰的透氣空間(10)相互連通。

5.吸濕速干滌綸彈力織物的加工方法，用于權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的吸濕速干滌綸彈力織物的加工，其特征在于：所述內(nèi)層(1)通過吸濕紗線(14)經(jīng)平紋組織和透孔組織交替編織的方式制成，所述透氣部(11)及其開設(shè)的若干透氣孔(7)均通過透孔組織的編織方式一體形成，所述固定部(12)通過平紋組織的編織方式制成，所述外層(2)通過速干紗線經(jīng)平紋組織的編織方式制成。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吸濕速干滌綸彈力織物的加工方法，其特征在于：所述吸濕紗線(14)通過第一股線(16)螺旋纏繞在第二股線(17)上制成，所述第一股線(16)通過棉纖維加捻而成，所述第二股線(17)通過截面為六葉形的滌綸異形纖維加捻而成，所述散濕紗線(15)通過第三股線(18)螺旋纏繞在第二股線(17)上制成，所述第三股線(18)通過亞麻纖維加捻而成，所述亞麻纖維的吸濕性和散濕性分別大于棉纖維的吸濕性和散濕性。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吸濕速干滌綸彈力織物的加工方法，其特征在于：所述凹陷一(3)、凸起一(4)、凹陷二(5)、凸起二(6)、透氣槽(8)和通氣槽(9)均通過設(shè)備本體(19)將外層(2)和固定部(12)熱壓固定時(shí)一同形成，所述設(shè)備本體(19)包括輸料輥一(20)、輸料輥二(21)、導(dǎo)向輥一(22)、導(dǎo)向輥二(23)、成型模具(24)、成型裝置(25)、導(dǎo)向輥三(26)和卷布輥(27)，所述成型裝置(25)包括熱壓子件(28)和熱壓母件(29)，所述成型模具(24)位于熱壓子件(28)和熱壓母件(29)之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的吸濕速干滌綸彈力織物的加工方法，其特征在于：所述熱壓子件(28)包括熱壓板一(30)和驅(qū)使其沿設(shè)備本體(19)的高度方向往復(fù)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置一(31)，所述熱壓板一(30)的頂面開設(shè)有成型槽一(32)，所述成型槽一(32)的寬度和凹面角度分別與凸起一(4)的寬度和凸面角度相同，所述成型模具(24)包括成型板一(33)和成型板二(34)，所述成型板一(33)的寬度和底面角度分別與凹陷一(3)的寬度和凹面角度相同，所述成型板一(33)位于成型槽一(32)的正上方，所述內(nèi)層(1)輸送在熱壓板一(30)和成型板一(33)之間，所述成型板一(33)遠(yuǎn)離輸料輥一(20)的一側(cè)固定連接有若干成型桿（35），所述成型桿(35)的長(zhǎng)度與通氣槽(9)的長(zhǎng)度相同，相鄰所述成型桿(35)之間的距離與沿內(nèi)層(1)寬度方向相鄰的通氣槽(9)之間的距離相同。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的吸濕速干滌綸彈力織物的加工方法，其特征在于：所述成型板一(33)的頂面開設(shè)有凹槽(36)，所述成型板二(34)的底面與凹槽(36)的底面通過若干彈簧(37)連接，所述成型板二(34)的寬度與凹槽(36)的寬度相同，所述成型板二(34)的寬度和弧度分別與凹陷二(5)的寬度和弧度相同，所述凹槽(36)的底面固定連接有若干穿刺件(38)，所述成型板二(34)貫穿開設(shè)有供若干穿刺件(38)穿出的若干通槽(39)，所述熱壓母件(29)包括熱壓板二(42)和驅(qū)使其沿設(shè)備本體(19)的高度方向往復(fù)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置二(43)，所述熱壓板二(42)的底面開設(shè)有成型槽二(40)，所述成型槽二(40)的寬度和弧度分別與凸起二(6)的寬度和弧度相同，所述成型槽二（40）的內(nèi)壁開設(shè)有若干切割槽(41)，所述成型槽二(40)和切割槽(41)分別位于成型板二(34)和穿刺件(38)的正上方。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的吸濕速干滌綸彈力織物的加工方法，其特征在于：使用所述設(shè)備本體(19)的具體加工步驟包括；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了吸濕速干滌綸彈力織物及其加工方法，涉及紡織品技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：固定部的兩側(cè)分別設(shè)有若干凹陷一和若干凸起一，外層的兩側(cè)分別設(shè)有若干凹陷二和凸起二，透氣部貫穿開設(shè)有若干透氣孔，外層貫穿開設(shè)有若干透氣槽，固定部靠近外層的一側(cè)開設(shè)有若干通氣槽，通氣槽的長(zhǎng)度兩端分別與相鄰的凹陷一相互連通。本發(fā)明通過棉纖維和滌綸異形纖維制成的內(nèi)層能及時(shí)吸收皮膚產(chǎn)生的汗液，亞麻纖維較強(qiáng)的吸濕性和散濕性使得制成的外層能吸收內(nèi)層中的水分并快速散除，若干相互連通的透氣槽、透氣空間、通氣空間、透氣孔和通氣槽提高了面料兩側(cè)的空氣流通效果，從而進(jìn)一步加強(qiáng)了面料整體的散濕性和透氣性。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡文慶,郭膏善
受保護(hù)的技術(shù)使用者：吳江長(zhǎng)益織造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/28