本發(fā)明涉及衛(wèi)生防水材料，尤其是涉及一種超柔透氣防水膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
1、衛(wèi)生防水材料是一種用于衛(wèi)生領(lǐng)域阻隔水分子的阻隔材料，其最常見(jiàn)的產(chǎn)品為衛(wèi)生巾，由于衛(wèi)生防水材料需要與皮膚接觸，因此防水材料在防水的同時(shí)還要具有柔軟親膚和透氣的性能，保證衛(wèi)生防水材料在使用時(shí)不會(huì)造成皮膚悶堵紅腫過(guò)敏的問(wèn)題。
2、現(xiàn)有技術(shù)中的衛(wèi)生防水材料主要由防水層、透氣層和無(wú)紡布層構(gòu)成，如公開(kāi)號(hào)cn115648778a公開(kāi)的一種衛(wèi)生護(hù)理底膜及其制備方法，該衛(wèi)生防水材料其中防水層主要采用ptfe膜，透氣層常采用tpu和pe，無(wú)紡布則是常采用sms無(wú)紡布，該材料透氣性高，防崩漏，柔軟；目前現(xiàn)有技術(shù)中的衛(wèi)生防水材料的復(fù)合方式有粘結(jié)劑和熱軋熔接的方式，由于有些用戶對(duì)于粘結(jié)劑有過(guò)敏反應(yīng)，因此為了避免用戶出現(xiàn)過(guò)敏反應(yīng)現(xiàn)有技術(shù)中采用熱軋熔接的方式來(lái)代替粘結(jié)劑，本申請(qǐng)發(fā)現(xiàn)無(wú)論是粘劑劑還是熱軋加固都會(huì)防水層的透氣性產(chǎn)生影響，粘結(jié)劑會(huì)在透氣層表面形成覆蓋導(dǎo)致防水層的透氣性顯著降低，熱軋加固后形成的熔接點(diǎn)會(huì)覆蓋在透氣層的表面從而降低防水層的透氣性，因此為了保證防水層的透氣性本領(lǐng)域人員考慮直接進(jìn)行噴絲復(fù)合而不進(jìn)行熱軋加固和粘結(jié)劑，但直接進(jìn)行噴絲復(fù)合的材料復(fù)合強(qiáng)度較低，在使用時(shí)經(jīng)過(guò)揉搓后容易出現(xiàn)分離破損，因此提供一種透氣性高且復(fù)合強(qiáng)度高的衛(wèi)生防水材料具有重要意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)中衛(wèi)生防水材料采用粘結(jié)劑和熱軋加固后透氣性降低的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種超柔透氣防水膜及其制備方法，該防水膜包括ptfe膜以及采用超細(xì)復(fù)合劑分別復(fù)合在ptfe膜兩側(cè)的彈性透氣層和sms層，超細(xì)復(fù)合劑為微米級(jí)的環(huán)氧樹(shù)脂包裹型固體潛伏固化劑，該方法中的復(fù)合方式采用了噴絲復(fù)合和超細(xì)復(fù)合劑，首先將超細(xì)復(fù)合劑灑在ptfe的表面，然后在ptfe膜表面進(jìn)行噴絲制成彈性透氣sms層，再使用熱壓裝置使超細(xì)復(fù)合劑熔融固化將ptfe與彈性透氣層和sms層與ptfe進(jìn)行粘合加固，微米級(jí)的超細(xì)復(fù)合劑不會(huì)形成較大的覆蓋面不會(huì)顯著降低ptfe膜的透氣性，且超細(xì)復(fù)合劑的融固化溫度低于彈性透氣層和sms層的軟化溫度，其融熔融固化后將彈性透氣層和sms層的纖維與ptfe表面粘結(jié)，不會(huì)顯著改變彈性透氣層和sms層的層狀結(jié)構(gòu)，保證sms和彈性透氣層的柔性親膚性能，且超細(xì)復(fù)合劑形成的復(fù)合點(diǎn)在層狀結(jié)構(gòu)表面不直接與皮膚接觸不會(huì)出現(xiàn)過(guò)敏反應(yīng)。
2、本發(fā)明的具體技術(shù)方案為：
3、一種超柔透氣防水膜，包括ptfe膜以及采用超細(xì)復(fù)合劑分別復(fù)合在ptfe膜兩側(cè)的彈性透氣層和sms層，超細(xì)復(fù)合劑為固體潛伏固化劑和包裹在固體潛伏固化劑表面的環(huán)氧樹(shù)脂，超細(xì)復(fù)合劑的粒徑為30～50μm。
4、本發(fā)明提供了一種超柔透氣防水膜，該膜依次由彈性透氣層、ptfe膜和sms層構(gòu)成，彈性透氣層和sms層采用超細(xì)復(fù)合劑復(fù)合在ptfe膜的兩側(cè)，超細(xì)復(fù)合劑是由固體潛伏固化劑和包裹在固體潛伏固化劑表面的環(huán)氧樹(shù)脂構(gòu)成，該膜與粘結(jié)劑和熱軋固化制成的防水膜相比透氣性高，與僅噴絲復(fù)合制成的防水膜相比剝離強(qiáng)度高，超細(xì)復(fù)合劑的粒徑為微米級(jí)，使用超細(xì)復(fù)合劑對(duì)彈性透氣層、ptfe膜和sms層復(fù)合時(shí)，可以通過(guò)加熱使超細(xì)復(fù)合劑表面的環(huán)氧樹(shù)脂先融化，然后在提高溫度使固化潛伏固化劑融化并與環(huán)氧樹(shù)脂發(fā)生固化反應(yīng)，在超細(xì)復(fù)合纖維熔融固化的溫度下彈性透氣層、sms層以及ptfe膜都不會(huì)發(fā)生熔融，因此使用超細(xì)復(fù)合劑就能夠在不改變彈性透氣層和sms層纖維結(jié)構(gòu)的前提下將彈性透氣層和sms層與ptfe膜表面進(jìn)行粘合，此外超細(xì)復(fù)合劑的粒徑為微米級(jí)，在ptfe膜表面不會(huì)形成較大的結(jié)塊區(qū)，能夠在顯著提高復(fù)合強(qiáng)度的同時(shí)保證ptfe膜的透氣性不會(huì)顯著降低，使超柔透氣防水層兼具高透氣性和高復(fù)合強(qiáng)度，此外，超細(xì)復(fù)合劑的形成的結(jié)合點(diǎn)隱藏在彈性透氣層和sms層的層狀結(jié)構(gòu)之下，不會(huì)與皮膚進(jìn)行接觸，能夠避免皮膚對(duì)粘結(jié)劑產(chǎn)生不良反應(yīng)；同時(shí)彈性透氣層和sms的表面不會(huì)出現(xiàn)熱軋固化時(shí)存在的壓點(diǎn)，表面的結(jié)構(gòu)的均勻性高平整度高，與皮膚貼合度高，親膚柔軟舒適度顯著提高，此外彈性透氣層彈性高，能夠保護(hù)內(nèi)部ptfe膜。
5、作為優(yōu)選，所述sms層的克重為10～15g/m2。
6、作為優(yōu)選，所述彈性透氣層的材料為tpu和pe中的一種或幾種，所述彈性透氣層的克重8～25g/m2。
7、作為優(yōu)選，所述固體潛伏固化劑的熔點(diǎn)大于于環(huán)氧樹(shù)脂的軟化點(diǎn)，所述固體潛伏固化劑為固化劑sh-k700。
8、一種上述超柔透氣防水膜的制備方法，包括以下步驟：將固體潛伏固化劑分散在環(huán)氧樹(shù)脂中粉碎制成超細(xì)復(fù)合劑，將超細(xì)復(fù)合劑分散在ptfe膜表面制成ptfe前驅(qū)體膜，采用噴絲復(fù)合在ptfe膜前驅(qū)體表面制備彈性透氣層和sms層制成預(yù)復(fù)合體，采用熱壓裝置對(duì)預(yù)復(fù)合體進(jìn)行熱壓制成超柔透氣防水膜
9、作為優(yōu)選，所述超細(xì)復(fù)合劑的面密度為0.01～0.03g/m2。
10、作為優(yōu)選，固體潛伏固化劑和環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量份數(shù)比為7～9：100。
11、作為優(yōu)選，所述熱壓的溫度為120～160℃。
12、作為優(yōu)選，所述熱壓的時(shí)間為15～50min。
13、作為優(yōu)選，所述噴絲復(fù)合包括熔融法和紡粘法中的一種或兩種。
14、本發(fā)明還提供了上述超柔透氣防水膜的制備方法，該方法先將超細(xì)復(fù)合劑以一定面密度置于ptfe膜表面形成ptfe前驅(qū)體膜，再采用噴絲復(fù)合的方式將彈性透氣層和sms層復(fù)合在ptfe前驅(qū)體膜上制成預(yù)復(fù)合體，再使用熱壓裝置將與復(fù)合體進(jìn)行熱壓，使超細(xì)復(fù)合劑融化固化，對(duì)超柔透氣防水膜進(jìn)行加固，該方法工藝簡(jiǎn)單易操作，且制得的超柔透氣防水膜的透氣性高、復(fù)合強(qiáng)高、材料表面均勻性高與皮膚貼合度高、柔軟親膚，使用舒適度顯著增加。
15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)具有以下技術(shù)效果：
16、本發(fā)明提供的超柔透氣防水膜依次由彈性透氣層、ptfe膜和sms層構(gòu)成，彈性透氣層和sms層采用超細(xì)復(fù)合劑復(fù)合在ptfe膜的兩側(cè)，超細(xì)復(fù)合劑是由固體潛伏固化劑和包裹在固體潛伏固化劑表面的環(huán)氧樹(shù)脂構(gòu)成，該膜與粘結(jié)劑和熱軋固化制成的防水膜相比透氣性高，與僅噴絲復(fù)合制成的防水膜相比剝離強(qiáng)度高。
17、本申請(qǐng)?zhí)峁┑某嵬笟夥浪ぶ苽浞椒?，該方法先將超?xì)復(fù)合劑以一定面密度置于ptfe膜表面形成ptfe前驅(qū)體膜，再采用噴絲復(fù)合的方式將彈性透氣層和sms層復(fù)合在ptfe前驅(qū)體膜上制成預(yù)復(fù)合體，再使用熱壓裝置將與復(fù)合體進(jìn)行熱壓，使超細(xì)復(fù)合劑融化固化并對(duì)超柔透氣防水膜復(fù)合加固，該方法工藝簡(jiǎn)單易操作，制得的超柔透氣防水膜的透氣性高，復(fù)合強(qiáng)度高，材料表面均勻性高，與皮膚貼合度高，柔軟親膚，使用舒適度高。
1.一種超柔透氣防水膜，其特征是，包括ptfe膜以及采用超細(xì)復(fù)合劑分別復(fù)合在ptfe膜兩側(cè)的彈性透氣層和sms層，超細(xì)復(fù)合劑為固體潛伏固化劑和包裹在固體潛伏固化劑表面的環(huán)氧樹(shù)脂，超細(xì)復(fù)合劑的粒徑為30~50?μm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超柔透氣防水膜，其特征是，所述sms層的克重為10~15?g/m2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超柔透氣防水膜，其特征是，所述彈性透氣層的材料為tpu和pe中的一種或幾種，所述彈性透氣層的克重8~25?g/m2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超柔透氣防水膜，其特征是，所述固體潛伏固化劑為sh-k700。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的超柔透氣防水膜，其特征是，所述固體潛伏固化劑的熔點(diǎn)大于環(huán)氧樹(shù)脂的軟化點(diǎn)。
6.一種根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的超柔透氣防水膜的制備方法，其特征是，包括以下步驟：將固體潛伏固化劑分散在環(huán)氧樹(shù)脂中粉碎制成超細(xì)復(fù)合劑，將超細(xì)復(fù)合劑分散在ptfe膜表面制成ptfe前驅(qū)體膜，采用噴絲復(fù)合在ptfe膜前驅(qū)體表面制備彈性透氣層和sms層制成預(yù)復(fù)合體，采用熱壓裝置對(duì)預(yù)復(fù)合體進(jìn)行熱壓制成超柔透氣防水膜。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超柔透氣防水膜的制備方法，其特征是，所述超細(xì)復(fù)合劑的面密度為0.01~0.03?g/m2。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超柔透氣防水膜的制備方法，其特征是，固體潛伏固化劑和環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量份數(shù)比為7~9：100。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超柔透氣防水膜的制備方法，其特征是，所述熱壓的溫度為120~160?℃，所述熱壓的時(shí)間為15~50?min。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超柔透氣防水膜的制備方法，其特征是，所述噴絲復(fù)合包括熔融法和紡粘法中的一種或兩種。