本實用新型涉及包裝材料加工設備領域，特別是一種具有預熱功能的高效自動覆膜機。

背景技術：

在進行包裝盒生產(chǎn)加工過程中經(jīng)常需要用到覆膜紙，通過在印刷紙表面覆膜之后能夠提高印制表面質量和美觀度，同時對印制品表面也起到一定的保護作用，而且覆膜之后能夠使得包裝紙具有一定的防水功能；目前常用的覆膜機都只有一道熱壓復合工序，導致塑料膜和紙張之間的粘合力不夠，會產(chǎn)生鼓包、起皮等缺陷，而且紙卷原材料表面存在著雜質也會被一起壓印在覆膜紙上，進而影響覆膜質量。

技術實現(xiàn)要素：

為解決以上技術問題，本實用新型提供一種具有預熱功能的高效自動覆膜機，此自動覆膜機能夠將塑料薄膜和紙張有效的熱壓復合，進而保證了覆膜質量，而且通過二次壓合提高了壓合效率，保證壓合質量。

為了實現(xiàn)上述的技術特征，本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：一種具有預熱功能的高效自動覆膜機，它包括機架，機架的頂部安裝有工作臺，工作臺上安裝有熱壓復合機構，所述熱壓復合機構之后安裝有復壓機構，復壓機構的尾部并排設置有動力收卷裝置，在機架的底部安裝有卷紙筒，所述卷紙筒上的卷紙繞過多組過渡托輥，在卷紙的上表面安裝有毛刷，所述熱壓復合機構的進料端設置有負壓裝置，所述機架的尾部安裝有塑料薄膜卷筒，所述塑料薄膜卷筒之后設置有涂布托輥，所述涂布托輥的外緣設置有膠體下料裝置，所述膠體下料裝置之后依次設置有干燥裝置和預熱裝置。

所述動力收卷裝置包括成品卷，所述成品卷的主軸通過傳動皮帶與主動輪構成帶傳動，所述主動輪安裝在電機的輸出軸上。

所述熱壓復合機構包括下擠壓托輥，所述下擠壓托輥與上擠壓托輥相配合進行擠壓熱復合，所述上擠壓托輥的主軸上套裝有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的頂部安裝有手輪。

所述負壓裝置包括引風箱體，所述引風箱體的內(nèi)部安裝有軸流風機，所述軸流風機的進風口與引風管相連，其出風口安裝有出風管。

所述熱壓復合機構和復壓機構的結構相同。

所述膠體下料裝置包括膠體料斗，所述膠體料斗的下料管上設置閥門，在下料管的末端設置有出料斜管，所述出料斜管與涂布托輥相接觸。

所述干燥裝置包括干燥箱體，所述干燥箱體內(nèi)部為雙層結構，塑料薄膜穿過下層箱體，在上層箱體和下層箱體之間設置第一通風孔，在上層箱體的側面連通有第一進風管，所述第一進風管與總進風管相連。

所述預熱裝置包括加熱箱體，所述加熱箱體內(nèi)部安裝有電熱管，所述電熱管與電源線相連，所述加熱箱體的下層設置有預熱箱體，所述加熱箱體和預熱箱體之間通過第二通風孔相連通，塑料薄膜穿過預熱箱體，所述加熱箱體的側面連通有第二進風管，所述第二進風管與總進風管相連。

本實用新型有如下有益效果：

1、通過卷紙筒能夠對原料紙進行放置，通過設置在其上表面的毛刷能夠對紙張的表面進行清掃，進而除去其上表面的雜物，提高其整潔度。

2、通過設置負壓裝置能夠在復合之前營造負壓氛圍，進而保證了后續(xù)的粘合效果，使其兩者能夠提前預粘合。

3、通過設置熱壓復合機構和復壓機構能夠進行二次壓合進而提高了壓合效率，保證壓合質量。

4、通過動力收卷裝置提供動力，保證了正常的收卷作業(yè)。

5、通過干燥裝置能夠對涂覆之后的塑料薄膜進行初步的干燥，進而保證了后續(xù)的壓合過程。

6、通過設置預熱裝置能夠對塑料薄膜進行初步的預熱，進而保證后續(xù)的壓合質量。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型頂部盒蓋的第一視角整體結構示意圖。

圖中：機架1、卷紙筒2、過渡托輥3、熱壓復合機構4、負壓裝置5、毛刷6、復壓機構7、預熱裝置8、干燥裝置9、動力收卷裝置10、塑料薄膜卷筒11、涂布托輥12、出料斜管13、閥門14、膠體料斗15；

下擠壓托輥401、上擠壓托輥402、調(diào)節(jié)螺桿403、手輪404、引風箱體501、引風管502、軸流風機503、出風管504、電源線801、電熱管802、加熱箱體803、第二通風孔804、第二進風管805、第一通風孔901、上層箱體902、第一進風管903、電機1001、主動輪1002、皮帶1003、成品卷1004。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施方式做進一步的說明。

參見圖1，一種具有預熱功能的高效自動覆膜機，它包括機架1，機架1的頂部安裝有工作臺，工作臺上安裝有熱壓復合機構4，所述熱壓復合機構4之后安裝有復壓機構7，復壓機構7的尾部并排設置有動力收卷裝置10，在機架1的底部安裝有卷紙筒2，所述卷紙筒2上的卷紙繞過多組過渡托輥3，在卷紙的上表面安裝有毛刷6，所述熱壓復合機構4的進料端設置有負壓裝置5，所述機架1的尾部安裝有塑料薄膜卷筒11，所述塑料薄膜卷筒11之后設置有涂布托輥12，所述涂布托輥12的外緣設置有膠體下料裝置，所述膠體下料裝置之后依次設置有干燥裝置9和預熱裝置8。

進一步的，所述動力收卷裝置10包括成品卷1004，所述成品卷1004的主軸通過傳動皮帶1003與主動輪1002構成帶傳動，所述主動輪1002安裝在電機1001的輸出軸上。通過電機1001帶動主動輪1002，通過主動輪1002帶動成品卷1004對復合之后的成品進行卷制。

進一步的，所述熱壓復合機構4包括下擠壓托輥401，所述下擠壓托輥401與上擠壓托輥402相配合進行擠壓熱復合，所述上擠壓托輥402的主軸上套裝有調(diào)節(jié)螺桿403，所述調(diào)節(jié)螺桿403的頂部安裝有手輪404。工作過程中，通過下擠壓托輥401與上擠壓托輥402對塑料薄膜和卷紙進行熱壓復合。

進一步的，所述負壓裝置5包括引風箱體501，所述引風箱體501的內(nèi)部安裝有軸流風機503，所述軸流風機503的進風口與引風管502相連，其出風口安裝有出風管504。工作過程中，通過軸流風機503使引風箱體501內(nèi)部形成負壓。

進一步的，所述熱壓復合機構4和復壓機構7的結構相同。采用相同的結構能夠簡化設計過程。

進一步的，所述膠體下料裝置包括膠體料斗15，所述膠體料斗15的下料管上設置閥門14，在下料管的末端設置有出料斜管13，所述出料斜管13與涂布托輥12相接觸。通過膠體下料裝置能夠進行涂膠。

進一步的，所述干燥裝置9包括干燥箱體，所述干燥箱體內(nèi)部為雙層結構，塑料薄膜穿過下層箱體，在上層箱體902和下層箱體之間設置第一通風孔901，在上層箱體902的側面連通有第一進風管903，所述第一進風管903與總進風管17相連。通過干燥裝置9能夠對塑料薄膜進行干燥。

進一步的，所述預熱裝置8包括加熱箱體803，所述加熱箱體803內(nèi)部安裝有電熱管802，所述電熱管802與電源線801相連，所述加熱箱體803的下層設置有預熱箱體，所述加熱箱體803和預熱箱體之間通過第二通風孔804相連通，塑料薄膜穿過預熱箱體，所述加熱箱體803的側面連通有第二進風管805，所述第二進風管805與總進風管17相連。通過預熱裝置8能夠對塑料薄膜進行干燥。

本實用新型的制作使用過程如下：

首先，將紙卷放置到卷紙筒2上，并將塑料薄膜放置到塑料薄膜卷筒11上，啟動動力收卷裝置10，通過動力收卷裝置10對頭部的成品進行拉動并卷制，此時塑料薄膜和卷紙將在熱壓復合機構4和復壓機構7的作用下進行二次壓合，進而提高了壓合效率，而且經(jīng)過干燥裝置9和預熱裝置8依次對塑料薄膜進行干燥和預熱，進而保證了后續(xù)的壓合質量。

上述的實施例僅為本實用新型的優(yōu)選技術方案，而不應視為對于本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應以權利要求記載的技術方案，包括權利要求記載的技術方案中技術特征的等同替換方案為保護范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進，也在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。