本發(fā)明涉及連接緊固件領(lǐng)域，尤其涉及一種纖維增強多層結(jié)構(gòu)板簧。
背景技術(shù)：
板簧屬于緊固件，細分屬于彈簧一類，詳細稱鋼板彈簧。屬于緊固件的一種，供裝在機器、設備的回彈部件，起著提供線性回彈力的作用，在汽車上板簧應用較為廣泛，也有用于各種設備的專用板簧。對于汽車，通過懸掛車輛的運行機構(gòu)，當車輛經(jīng)受在車輛的運動期間發(fā)生的操作力時，向車輛提供穩(wěn)定性。
板簧形式多種多樣，發(fā)展也比較成熟，目前各種形狀的板簧用于不同具體領(lǐng)域。運用復合材料或者復合結(jié)構(gòu)的板簧已經(jīng)使用多年，但在國內(nèi)受限于工業(yè)基礎不扎實、板簧成型技術(shù)不成熟、復合材料應用未曾深入研究等條件，目前成熟產(chǎn)品也尚未廣泛投入使用。目前，纖維增強材料成為研究熱點，將復合纖維用到板簧材料中，能夠得到意想不到的優(yōu)異效果，且能減重，特別適用于汽車、重型機械等。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種纖維增強多層結(jié)構(gòu)板簧，以結(jié)構(gòu)上的改良、各部件之間的配合增加其強度和抗彎、回彈性能，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種纖維增強多層結(jié)構(gòu)板簧，包括彎曲的板簧本體，所述板簧一側(cè)為凹部、另一側(cè)為凸部，所述板簧兩端具有安裝耳，所述板簧為多層復合材料，包括金屬絲網(wǎng)層、纖維塑料層、筋條層，以金屬絲網(wǎng)層為中心，上下均熔接一層纖維塑料層，兩層所述纖維塑料層外熔接一層筋條層，所述筋條層具有筋條，所述筋條延伸方向和板簧長度方向成斜角。
作為優(yōu)選，所述金屬絲網(wǎng)層的材質(zhì)為不銹鋼。不銹鋼作為金屬絲網(wǎng)骨架合適且具有足夠的強度，相比純金屬的板簧其組合結(jié)構(gòu)重量還輕。
作為優(yōu)選，所述纖維塑料層和筋條層的材質(zhì)為含有碳纖維或玻璃纖維的熱固性塑料。含有碳纖維或玻璃纖維的熱固性塑料是制作板簧的最合適材料，具有高強度、輕量化的特點。
作為優(yōu)選，所述筋條延伸方向和板簧長度方向成10~30°的斜角。筋條和板簧總體方向少有偏轉(zhuǎn)，斜向為了抗彎的同時抗扭轉(zhuǎn)。
作為優(yōu)選，所述金屬絲網(wǎng)層部分嵌入安裝耳，且纖維塑料層與安裝耳一體熔接。安裝耳一體化的設計使得安裝牢靠。
作為優(yōu)選，所述筋條的截面為“工”字形。工字型筋條抗彎和抗扭強度均較好。
進一步，所述纖維塑料層包含以下重量份的組分：
碳纖維0-20份
玻璃纖維25-45份
氮化硼0.2-3份
碳化硅0.2-2份
高嶺土3-15份
環(huán)氧樹脂15-20份
聚酰胺2-12份
abs樹脂5-12份
酚醛樹脂25-30份
交聯(lián)劑2-8份。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、多層結(jié)構(gòu)強度可靠、抗彎變形和扭轉(zhuǎn)變形。板簧體的結(jié)構(gòu)設計獨特，絲網(wǎng)層、纖維塑料層和筋條層配合緊密各有作用，筋條形成的“工”字形結(jié)構(gòu)抗扭轉(zhuǎn)變形；熔合接法一體化，連接強度均勻可靠；作為板簧體的主要層的材質(zhì)，纖維塑料層的配方具有很高的力學性能。本發(fā)明的復合結(jié)構(gòu)全部一體化連接，抗彎、抗扭、抗拉強度增強的同時均勻分布，總體上增強了現(xiàn)有纖維增強塑料板簧的綜合力學性能，適合用于重型機械、汽車等。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-板簧本體，11-凹部，12-凸部，2-安裝耳，3-金屬絲網(wǎng)層，4-纖維塑料層，5-筋條層，51-筋條。
具體實施方式
為了更清楚地說明
本技術(shù)：
實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
下面結(jié)合圖1和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明。
如圖1，一種纖維增強多層結(jié)構(gòu)板簧，包括彎曲的板簧本體1，所述板簧一側(cè)為凹部11、另一側(cè)為凸部12，所述板簧1兩端具有安裝耳2，所述板簧1為多層復合材料，包括金屬絲網(wǎng)層3、纖維塑料層4、筋條層5，以金屬絲網(wǎng)層1為中心，上下均熔接一層纖維塑料層4，兩層纖維塑料層4也透過金屬網(wǎng)孔熔接，所述金屬絲網(wǎng)層3部分嵌入安裝耳2，且纖維塑料層4與安裝耳2一體熔接，兩層所述纖維塑料層4外熔接一層筋條層5，所述筋條層5具有筋條51，所述筋條51的截面為“工”字形，所述筋條51延伸方向和板簧長度方向成10~30°的斜角；
所述金屬絲網(wǎng)層3的材質(zhì)為316l不銹鋼，所述纖維塑料層4和筋條層5的材質(zhì)為含有碳纖維或玻璃纖維的熱固性塑料；
所述纖維塑料層包含以下重量份的組分：
碳纖維0-20份
玻璃纖維25-45份
氮化硼0.2-3份
碳化硅0.2-2份
高嶺土3-15份
環(huán)氧樹脂15-20份
聚酰胺2-12份
abs樹脂5-12份
酚醛樹脂25-30份
交聯(lián)劑2-8份。
以上實施例僅用以說明本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，所做出的若干改進或等同替換，均視為本發(fā)明的保護范圍，仍應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。