本發(fā)明涉及一種無(wú)機(jī)非金屬與塑料的復(fù)合體及其制備方法。
背景技術(shù)：
：玻璃、陶瓷、藍(lán)寶石等硬質(zhì)無(wú)機(jī)非金屬材料因具有獨(dú)特的質(zhì)感與特性而被廣泛應(yīng)用于3c電子產(chǎn)品等產(chǎn)品的外觀件及結(jié)構(gòu)件中。然而，無(wú)機(jī)非金屬材料因韌性及延展性差而無(wú)法設(shè)計(jì)成可與其它部件結(jié)合的卡扣結(jié)構(gòu)，因此，無(wú)機(jī)非金屬件一般需要先與塑料件結(jié)合，借助于塑料件形成可與其它部件結(jié)合的結(jié)構(gòu)件或外觀件。目前，無(wú)機(jī)非金屬件與塑料件的結(jié)合方法通常為粘接法和機(jī)械法。粘接法是指利用膠粘劑作為中間的界面材料，將無(wú)機(jī)非金屬件與塑料件結(jié)合于一體的方法，然而，粘接法雖然可以實(shí)現(xiàn)無(wú)機(jī)非金屬件與塑料件之間的連接，但其存在以下缺點(diǎn)：粘結(jié)強(qiáng)度不夠高，其結(jié)合力一般小于10兆帕（mpa）；難以自動(dòng)化，受操作者熟練程度影響；工作溫度受膠粘劑性能影響，一般只能在-50攝氏度（℃）~100℃的溫度范圍內(nèi)正常工作；在環(huán)境光、熱、濕氣等因素下，膠粘劑會(huì)產(chǎn)生老化斷裂等現(xiàn)象；大部分膠粘劑有毒，操作過(guò)程中會(huì)散發(fā)有刺激性的氣體，危害人體健康；無(wú)法對(duì)無(wú)機(jī)非金屬件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜和/或尺寸小的部位進(jìn)行粘結(jié)。機(jī)械法是指通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)將無(wú)機(jī)非金屬件嵌入塑料件中的方法，機(jī)械法雖然也可以實(shí)現(xiàn)無(wú)機(jī)非金屬件與塑料件之間的連接，但不適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的無(wú)機(jī)非金屬件與塑料件的結(jié)合。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：有鑒于此，有必要提供一種新的無(wú)機(jī)非金屬與塑料的復(fù)合體，以解決上述問(wèn)題。另，還有必要提供一種上述無(wú)機(jī)非金屬與塑料的復(fù)合體的制備方法。一種無(wú)機(jī)非金屬與塑料的復(fù)合體，其包括無(wú)機(jī)非金屬件及結(jié)合于該無(wú)機(jī)非金屬件的塑料件，該無(wú)機(jī)非金屬件具有一第一表面，該第一表面至少部分區(qū)域有溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)，該溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)的表面形成有凹凸不平的結(jié)構(gòu)和/或多孔的結(jié)構(gòu)，所述塑料件結(jié)合于該無(wú)機(jī)非金屬件的具有溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)的第一表面上。一種上述無(wú)機(jī)非金屬與塑料的復(fù)合體的制備方法，其包括如下步驟：提供無(wú)機(jī)非金屬件，該無(wú)機(jī)非金屬件具有至少一第一表面；對(duì)所述無(wú)機(jī)非金屬件的第一表面進(jìn)行第一次表面處理，以在該第一表面上形成溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)，得到第一中間體；對(duì)所述第一中間體進(jìn)行第二次表面處理，以在該第一中間體的溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)的表面形成凹凸不平的結(jié)構(gòu)和/或多孔的結(jié)構(gòu)，得到第二中間體；提供一注塑成型模具，將所述第二中間體置于該注塑成型模具內(nèi)，注塑塑料于該第二中間體上以形成塑料件，該塑料件結(jié)合于所述無(wú)機(jī)非金屬件的具有溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)的第一表面上。所述無(wú)機(jī)非金屬與塑料的復(fù)合體通過(guò)在無(wú)機(jī)非金屬件的第一表面上形成溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)，并在溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)的表面形成凹凸不平的結(jié)構(gòu)和/或多孔的結(jié)構(gòu)，然后通過(guò)模內(nèi)注塑成型的方法在該第一表面上形成塑料件，使該塑料件部分填充于溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)內(nèi)及溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)的表面的凹凸不平的結(jié)構(gòu)和/或多孔的結(jié)構(gòu)內(nèi)。該第一表面上的溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)及該溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)表面的凹凸不平的結(jié)構(gòu)和/或多孔的結(jié)構(gòu)不僅可以提高塑料件與無(wú)機(jī)非金屬件之間的結(jié)合面積，還可以使塑料件與無(wú)機(jī)非金屬件在結(jié)合過(guò)程中產(chǎn)生機(jī)械咬合，從而有效的提高塑料件與無(wú)機(jī)非金屬件之間的結(jié)合力，使無(wú)機(jī)非金屬與塑料的復(fù)合體中的無(wú)機(jī)非金屬件與塑料件之間具有較高的結(jié)合強(qiáng)度。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明較佳實(shí)施方式的無(wú)機(jī)非金屬與塑料的復(fù)合體的剖視示意圖。圖2是本發(fā)明較佳實(shí)施方式的第一中間體的剖視示意圖。圖3是圖2所示的第一中間體的具有溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)的表面的掃描電鏡圖。圖4是本發(fā)明較佳實(shí)施方式的第二中間體的具有具有溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)的剖視示意圖。圖5是圖4所示的第二中間體的具有溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)的表面的掃面電鏡圖。圖6是本發(fā)明較佳實(shí)施方式的注塑成型模具內(nèi)注塑形成結(jié)合于第二中間體的塑料件的示意圖。主要元件符號(hào)說(shuō)明無(wú)機(jī)非金屬與塑料的復(fù)合體100無(wú)機(jī)非金屬件10第一表面11溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)111谷狀突起1111溝槽1112塑料件20第一中間體200第二中間體300注塑成型模具400上模401澆口4011第一模穴4012下模402第二模穴4021如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明一較佳實(shí)施方式的無(wú)機(jī)非金屬與塑料的復(fù)合體100，其可以為電子產(chǎn)品的外殼，也可為建筑用件、醫(yī)療器件及汽車(chē)等交通工具的零部件等。該無(wú)機(jī)非金屬與塑料的復(fù)合體100包括無(wú)機(jī)非金屬件10及結(jié)合于該非金屬件10的塑料件20。該無(wú)機(jī)非金屬件10具有至少一第一表面11。該第一表面11至少部分區(qū)域形成有溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)111。該溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)111為納米尺寸或微米尺寸。該溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)111包括谷狀突起1111及與該谷狀突起1111交替設(shè)置的溝槽1112。該溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)111不僅可以提高塑料件20與無(wú)機(jī)非金屬件10之間的結(jié)合面積，還可以使塑料件20與無(wú)機(jī)非金屬件10在結(jié)合過(guò)程中產(chǎn)生機(jī)械咬合，從而有效的提高無(wú)機(jī)非金屬與塑料的復(fù)合體100中的塑料件20與無(wú)機(jī)非金屬件10之間的結(jié)合力。在至少一實(shí)施例中，該谷狀突起1111在該第一表面11所在平面的投影寬度范圍為10nm~50μm，該溝槽1112的寬度范圍為10nm~50μm，該溝槽1112的深度范圍為10nm~100μm?？梢岳斫獾?，在其它實(shí)施例中，該溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)111的谷狀突起1111在該第一表面11所在平面的投影寬度范圍、該溝槽1112的寬度范圍及該溝槽1112的深度范圍可以為其它任意的數(shù)值，只要有利于無(wú)機(jī)非金屬件10與塑料件20結(jié)合在一起即可。所述溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)111是通過(guò)對(duì)無(wú)機(jī)非金屬件10的第一表面11表面粗化處理或表面成孔處理后形成。該表面粗糙化處理或表面成孔處理可以為化學(xué)蝕刻、電化學(xué)蝕刻、鐳射、光刻顯影等本領(lǐng)域習(xí)知的表面粗糙化或表面成孔的方法。所述溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)111的表面形成有凹凸不平的結(jié)構(gòu)和/或多孔的結(jié)構(gòu)。所述塑料件20部分填充于該溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)111表面的凹凸不平的結(jié)構(gòu)和/或多孔的結(jié)構(gòu)內(nèi)。該溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)111表面的凹凸不平的結(jié)構(gòu)和/或多孔的結(jié)構(gòu)不僅可以進(jìn)一步提高塑料件20與無(wú)機(jī)非金屬件10之間的結(jié)合面積，還可以進(jìn)一步使塑料件20與無(wú)機(jī)非金屬件10在結(jié)合過(guò)程中產(chǎn)生機(jī)械咬合，從而進(jìn)一步有效的提高塑料件20與無(wú)機(jī)非金屬件10之間的結(jié)合力，得到無(wú)機(jī)非金屬件10與塑料件20之間結(jié)合強(qiáng)度較高的無(wú)機(jī)非金屬與塑料的復(fù)合體100。當(dāng)所述溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)111的表面具有凹凸不平的結(jié)構(gòu)時(shí)，該溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)111的表面的粗糙度的范圍優(yōu)選為3~500納米（nm）。當(dāng)所述溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)111的表面具有多孔的結(jié)構(gòu)時(shí)，該孔的孔徑范圍優(yōu)選為2~100nm?？梢岳斫獾?，該粗糙度范圍及孔徑范圍可以為其它任意的數(shù)值，只要有利于無(wú)機(jī)非金屬件10與塑料件20結(jié)合在一起即可?？梢岳斫獾模鰷瞎葼畹奈⒂^結(jié)構(gòu)111表面的凹凸不平的結(jié)構(gòu)和/或多孔的結(jié)構(gòu)可以為溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)111形成的過(guò)程中形成的，或者該凹凸不平的結(jié)構(gòu)和多孔的結(jié)構(gòu)是溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)111形成后對(duì)溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)111進(jìn)行表面粗化處理或表面成孔處理后形成。所述無(wú)機(jī)非金屬件10的材質(zhì)為玻璃、陶瓷、藍(lán)寶石等硬質(zhì)無(wú)機(jī)非金屬材料。所述塑料件20以模內(nèi)注塑的方式結(jié)合于所述無(wú)機(jī)非金屬件10的第一表面11上。該塑料件20的主要材質(zhì)為塑料，該塑料可以為具有高流動(dòng)的結(jié)晶型熱塑性塑料，如聚苯硫醚（pps）塑料、聚酰胺（pa）塑料、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯（pbt）塑料、聚碳酸酯（pc）、對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（pet）塑料等?？梢岳斫獾?，為了提高所述塑料件20的耐沖擊性、耐熱性及其它的機(jī)械性能，還可于該塑料中添加玻璃纖維或碳纖維等增強(qiáng)材料。優(yōu)選的，該增強(qiáng)材料為玻璃纖維。該玻璃纖維的添加還可以縮小無(wú)機(jī)非金屬件10與塑料件20之間的膨脹系數(shù)，可有效的防止塑料件20發(fā)生收縮、翹起或脫落，進(jìn)而提高塑料件20與無(wú)機(jī)非金屬件10之間的結(jié)合力。請(qǐng)結(jié)合參閱1~6，一種上述無(wú)機(jī)非金屬與塑料的復(fù)合體100的制備方法，其包括如下步驟：步驟s1：提供無(wú)機(jī)非金屬件10。該無(wú)機(jī)非金屬件10的材質(zhì)為玻璃、陶瓷、藍(lán)寶石等硬質(zhì)無(wú)機(jī)非金屬材料。步驟s2：對(duì)所述無(wú)機(jī)非金屬件10進(jìn)行表面預(yù)處理。該表面預(yù)處理可以為常規(guī)的脫脂除油處理，以去除該無(wú)機(jī)非金屬件10表面的油脂等污垢，使該無(wú)機(jī)非金屬件10的表面清潔。該脫脂除油處理的工藝為：使用清洗劑對(duì)該無(wú)機(jī)非金屬件10進(jìn)行超聲波清洗。該清洗劑為酒精、丙酮等常規(guī)用于去除油脂的清洗劑。該超聲波清洗的時(shí)間優(yōu)選為2~10min。步驟s3：請(qǐng)結(jié)合參閱圖2~3，對(duì)所述經(jīng)表面預(yù)處理后的無(wú)機(jī)非金屬件10的第一表面11進(jìn)行第一次表面處理，以在該第一表面11上形成溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)111，得到第一中間體200。所述溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)111包括谷狀突起1111及與該谷狀突起1111交替設(shè)置的溝槽1112。該谷狀突起1111在該第一表面11所在平面的投影寬度范圍優(yōu)選為10nm~50μm，該溝槽1112的寬度范圍優(yōu)選為10nm~50μm，該溝槽1112的深度范圍優(yōu)選為10nm~100μm。所述第一次表面處理為表面粗糙化處理和/或表面成孔處理。在一實(shí)施方式中，采用光刻顯影的方法對(duì)所述無(wú)機(jī)非金屬件10的第一表面11進(jìn)行第一次表面處理。該光刻顯影的具體工藝為：采用感光油墨或光刻膠對(duì)該無(wú)機(jī)非金屬件10的不需要進(jìn)行第一次表面處理的區(qū)域進(jìn)行遮蔽，接著采用腐蝕液對(duì)無(wú)機(jī)非金屬件10的未被遮蔽的區(qū)域腐蝕5~15min，接著在100~180℃的溫度下熱處理10~20min，重復(fù)該腐蝕-熱處理的步驟若干次，然后去除油墨或光刻膠，即在第一表面11上形成溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)111，得到第一中間體200。其中，腐蝕液的主要成分包括但不限于氫氟酸、氫氟酸銨、硝酸、磷酸、鹽酸、草酸、硫酸銨、甘油、硫酸鋇、醋氟化氨、硫酸鈉、甘油、氟化氫銨、氟化銨、氟化鈣、氟硼酸鈉、氟硼酸鉀、氟硼酸鎂、淀粉及氟硅酸鈉中的一種或幾種?？梢岳斫獾模谄渌鼘?shí)施方式中，還可以采用化學(xué)蝕刻、電化學(xué)蝕刻、鐳射等本領(lǐng)域習(xí)知的表面粗糙化處理或表面成孔處理的方法對(duì)所述第一表面11進(jìn)行表面粗糙化處理和/或表面成孔處理，以在該第一表面11上形成溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)111。步驟s4：請(qǐng)結(jié)合參閱圖4~5對(duì)所述第一中間體200進(jìn)行第二次表面處理，以在該第一中間體200的溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)111的表面形成凹凸不平的結(jié)構(gòu)和/或多孔的結(jié)構(gòu)，得到第二中間體300。當(dāng)所述溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)111的表面具有凹凸不平的結(jié)構(gòu)時(shí)，該溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)111的表面的粗糙度的范圍優(yōu)選為3~500nm。當(dāng)所述溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)111的表面具有多孔的結(jié)構(gòu)的時(shí)候，該孔的孔徑范圍優(yōu)選為2~100nm。所述第二次表面處理為表面粗糙化處理和/或表面成孔處理。在一實(shí)施方式中，采用化學(xué)蝕刻的方法對(duì)所述溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)111的表面進(jìn)行第二次表面處理。該化學(xué)蝕刻的具體工藝為：采用感光油墨或光刻膠對(duì)該第一中間體200的不需要進(jìn)行第二次表面處理的區(qū)域進(jìn)行遮蔽，然后將遮蔽后的第一中間體200置于蝕刻液中，在60~70℃的溫度下超聲波處理30min，即在第一表面11的溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)111的表面蝕刻形成凹凸不平的結(jié)構(gòu)和/或多孔的結(jié)構(gòu)，得到第二中間體300。其中，該蝕刻液的主要成分包括但不限于氫氧化鈉、磷酸鈉、焦磷酸鈉、edta二鈉的一種或幾種?？梢岳斫獾?，在其它實(shí)施方式中，還可以采用光刻顯影、電化學(xué)蝕刻、鐳射等本領(lǐng)域習(xí)知的表面粗糙化處理或表面成孔處理的方法對(duì)所述溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)111進(jìn)行表面粗糙化處理和/或表面成孔處理，以在該溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)111上形成凹凸不平的結(jié)構(gòu)和/或多孔的結(jié)構(gòu)。步驟s5：請(qǐng)進(jìn)一步參閱圖6，對(duì)所述第二中間體300進(jìn)行模內(nèi)注塑成型，以在該第二中間體300的第一表面11上形成塑料件20。提供一注塑成型模具400，將所述第二中間體300置于該注塑成型模具400中。該注塑成型模具400包括上模401及下模402。上模401設(shè)置有若干澆口4011及一第一模穴4012，該第一模穴4012用于形成所述塑料件20。下模402形成有可容置所述第二中間體300的第二模穴4021。將所述第二中間體300置于該第二模穴4021中，經(jīng)由若干澆口4011注塑塑料于第一模穴4012中，冷卻后即形成塑料件20，制得所述無(wú)機(jī)非金屬材料與塑料的復(fù)合體100。其中，該塑料件20部分填充于所述溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)111內(nèi)及溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)111的表面的凹凸不平的結(jié)構(gòu)和/或多孔的結(jié)構(gòu)內(nèi)。下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1提供無(wú)機(jī)非金屬件10，該無(wú)機(jī)非金屬件10的材質(zhì)為玻璃，該無(wú)機(jī)非金屬件10具有一需要與塑料件20結(jié)合的第一表面11。采用酒精對(duì)所述無(wú)機(jī)非金屬件10進(jìn)行表面預(yù)處理，以去除該無(wú)機(jī)非金屬件10表面的油脂等污垢。采用鐳射的方法對(duì)所述經(jīng)表面預(yù)處理后的無(wú)機(jī)非金屬件10進(jìn)行第一次表面處理，以在所述第一表面11上鐳射形成溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)111，得到一第一中間體200。該溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)111的溝槽1112的寬度范圍為10nm~2μm，該溝槽1112的深度范圍為1μm~100μm。將所述第一中間體200不需要進(jìn)行第二次表面處理的區(qū)域使用油墨進(jìn)行遮蔽，然后采用質(zhì)量濃度為20%的naoh溶液作為蝕刻液，將所述第一中間200體置于該蝕刻液中，在70℃的溫度下超聲處理30min，在第一中間體200的溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)111的表面蝕刻形成凹凸不平的結(jié)構(gòu)和/或多孔的結(jié)構(gòu)，去除油墨，得到第二中間體300。提供一注塑成型模具400，將所述第二中間體300置于該注塑成型模具400中。對(duì)所述第二中間體300進(jìn)行模內(nèi)注塑成型，在該第二中間體300的第一表面11上形成塑料件20，制得無(wú)機(jī)非金屬材料與塑料的復(fù)合體100。實(shí)施例2提供無(wú)機(jī)非金屬件10，該無(wú)機(jī)非金屬件10的材質(zhì)為玻璃，該無(wú)機(jī)非金屬件10具有一需要與塑料件20結(jié)合的第一表面11。采用酒精對(duì)所述無(wú)機(jī)非金屬件10進(jìn)行表面預(yù)處理，以去除該無(wú)機(jī)非金屬件10表面的油脂等污垢。將所述經(jīng)表面預(yù)處理后的無(wú)機(jī)非金屬件10的不需要形成溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)111的表面進(jìn)行遮蔽。采用hf:hno3:h2o體積比為20:14:66的溶液作為蝕刻液，對(duì)無(wú)機(jī)非金屬件10未被遮蔽的區(qū)域蝕刻10min，重復(fù)該蝕刻步驟3次，在無(wú)機(jī)非金屬件10的第一表面11上蝕刻形成溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)111，得到一第一中間體200。采用質(zhì)量濃度為20%的naoh溶液作為蝕刻液，將所述第一中間體200置于該蝕刻液中，在70℃的溫度下超聲處理30min，在第一中間體200的溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)111的表面蝕刻形成凹凸不平的結(jié)構(gòu)和/或多孔的結(jié)構(gòu)。提供一注塑成型模具400，將所述第二中間體300置于該注塑成型模具400中。對(duì)所述第二中間體300進(jìn)行模內(nèi)注塑成型，在該第二中間體300的第一表面11上形成塑料件20，制得無(wú)機(jī)非金屬材料與塑料的復(fù)合體100。實(shí)施例3提供無(wú)機(jī)非金屬件10，該無(wú)機(jī)非金屬件10的材質(zhì)為玻璃，該無(wú)機(jī)非金屬件10具有一需要與塑料件20結(jié)合的第一表面11。采用酒精對(duì)所述無(wú)機(jī)非金屬件10進(jìn)行表面預(yù)處理，以去除該無(wú)機(jī)非金屬件10表面的油脂等污垢。將所述經(jīng)表面預(yù)處理后的無(wú)機(jī)非金屬件10的不需要形成溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)111的表面進(jìn)行遮蔽。采用醋氟化氨與硫酸的混合溶液作為蝕刻液，對(duì)無(wú)機(jī)非金屬件10未被遮蔽的區(qū)域蝕刻10min，重復(fù)該蝕刻步驟3次，在無(wú)機(jī)非金屬件10的第一表面11上蝕刻形成溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)111，得到一第一中間體200。其中，該醋氟化氨與硫酸的混合溶液由180g醋氟化氨、30g硫酸及90g水配置而成。采用質(zhì)量濃度為20%的naoh溶液作為蝕刻液，將所述第一中間體200置于該蝕刻液中，在70℃的溫度下超聲處理30min，在第一中間體200的溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)111的表面蝕刻形成凹凸不平的結(jié)構(gòu)和/或多孔的結(jié)構(gòu)。提供一注塑成型模具400，將所述第二中間體300置于該注塑成型模具400中。對(duì)所述第二中間體300進(jìn)行模內(nèi)注塑成型，在該第二中間體300的第一表面11上形成塑料件20，制得無(wú)機(jī)非金屬材料與塑料的復(fù)合體100。實(shí)施例4提供無(wú)機(jī)非金屬件10，該無(wú)機(jī)非金屬件10的材質(zhì)為玻璃，該無(wú)機(jī)非金屬件10具有一需要與塑料件20結(jié)合的第一表面11。采用酒精對(duì)所述無(wú)機(jī)非金屬件10進(jìn)行表面預(yù)處理，以去除該無(wú)機(jī)非金屬件10表面的油脂等污垢。將所述經(jīng)表面預(yù)處理后的無(wú)機(jī)非金屬件10的不需要形成溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)111的表面進(jìn)行遮蔽。采用醋氟化氨、草酸、硫酸銨、硫酸鈉、甘油及水的混合溶液作為蝕刻液，對(duì)無(wú)機(jī)非金屬件10未被遮蔽的區(qū)域蝕刻10min，重復(fù)該蝕刻步驟3次，在無(wú)機(jī)非金屬件10的第一表面11上蝕刻形成溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)111，得到一第一中間體200。其中該醋氟化氨、草酸、硫酸銨、硫酸鈉、甘油及水的混合溶液由15g醋氟化氨、7g草酸、8g硫酸銨、14g硫酸鈉、35g甘油及10水配置而成。采用質(zhì)量濃度為20%的naoh溶液作為蝕刻液，將所述第一中間體200置于該蝕刻液中，在70℃的溫度下超聲處理30min，在第一中間體200的溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)111的表面蝕刻形成凹凸不平的結(jié)構(gòu)和/或多孔的結(jié)構(gòu)。提供一注塑成型模具400，將所述第二中間體300置于該注塑成型模具400中。對(duì)所述第二中間體300進(jìn)行模內(nèi)注塑成型，在該第二中間體300的第一表面11上形成塑料件20，制得無(wú)機(jī)非金屬材料與塑料的復(fù)合體100。對(duì)上述實(shí)施例1~4中制得的無(wú)機(jī)非金屬與塑料的復(fù)合體100分別進(jìn)行結(jié)合剪切強(qiáng)度測(cè)試，測(cè)試結(jié)果表明實(shí)施例1~4中的無(wú)機(jī)非金屬與塑料的復(fù)合體100中無(wú)機(jī)非金屬件10與塑料件20之間的結(jié)合強(qiáng)度為分別為19.8mpa、18.6mpa、18.9mpa、19.2mpa。而習(xí)知的通過(guò)膠粘法得到的無(wú)機(jī)非金屬與塑料的復(fù)合體中無(wú)機(jī)非金屬件與塑料件的結(jié)合強(qiáng)度為5~10mpa?？梢?jiàn)，通過(guò)本發(fā)明的無(wú)機(jī)非金屬與塑料的復(fù)合體100的制備方法制得的無(wú)機(jī)非金屬與塑料的復(fù)合體100中的無(wú)機(jī)非金屬件10與塑料件20具有較高的結(jié)合強(qiáng)度。本發(fā)明的無(wú)機(jī)非金屬與塑料的復(fù)合體100通過(guò)在無(wú)機(jī)非金屬件10的第一表面11上形成溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)111，并在溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)111的表面形成凹凸不平的結(jié)構(gòu)和/或多孔的結(jié)構(gòu)，然后通過(guò)模內(nèi)注塑成型的方法在該第一表面11上形成塑料件20，使該塑料件20部分填充于溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)111內(nèi)及溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)111的表面的凹凸不平的結(jié)構(gòu)和/或多孔的結(jié)構(gòu)內(nèi)。該第一表面11上的溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)111及該溝谷狀的微觀結(jié)構(gòu)111表面的凹凸不平的結(jié)構(gòu)和/或多孔的結(jié)構(gòu)不僅可以提高塑料件20與無(wú)機(jī)非金屬件10之間的結(jié)合面積，還可以使塑料件20與無(wú)機(jī)非金屬件10在結(jié)合過(guò)程中產(chǎn)生機(jī)械咬合，從而有效的提高塑料件20與無(wú)機(jī)非金屬件10之間的結(jié)合力，使無(wú)機(jī)非金屬與塑料的復(fù)合體100中的無(wú)機(jī)非金屬件10與塑料件20之間具有較高的結(jié)合強(qiáng)度。另外，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思做出其它各種相應(yīng)的改變與變形，而所有這些改變與變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)12