本發(fā)明涉及地板，尤其涉及一種金屬?gòu)?fù)合地板及其制作工藝。

背景技術(shù)：

隨著城市化建設(shè)的加快，家居裝飾材料的應(yīng)用越來(lái)越多，其中尤以地板的需求尤為明顯。隨著市場(chǎng)需求的擴(kuò)大，地板的種類(lèi)呈現(xiàn)多樣化，按照結(jié)構(gòu)的分類(lèi)有：實(shí)木地板、強(qiáng)化復(fù)合地板、實(shí)木復(fù)合地板、竹木地板、軟木地板等，隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，近年來(lái)又出現(xiàn)了一些金復(fù)合屬地板，其具有重量輕、強(qiáng)度大、平整度高、抗震性強(qiáng)、防火防化學(xué)腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于地板采暖的房間鋪裝。

然而，金屬地板的材質(zhì)觀感不佳，大多裝修業(yè)主更喜歡木質(zhì)觀感的底板。目前常見(jiàn)的金屬?gòu)?fù)合地板一般由金屬基材、表面材料、隔熱層和發(fā)熱體導(dǎo)線等所組成，其中隔熱層設(shè)置于金屬基材的底部，表面材料一般采用仿木印花，貼木皮或者仿木皮材料并且通過(guò)膠與金屬基材粘合為一整體。其中仿木印花和貼仿木皮材料存在花型不自然的缺陷，而對(duì)于采用木皮表面材料來(lái)說(shuō)，由于金屬木皮地板在同樣的環(huán)境中金屬基材和木皮的熱脹冷縮程度不同，容易導(dǎo)致在使用的過(guò)程中木皮開(kāi)裂，為此，中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)cn203856164u公開(kāi)了一種金屬?gòu)?fù)合地板，包括金屬基材和位于金屬基材上的實(shí)木板層，實(shí)木板層與金屬基材通過(guò)膠層連接，表面材料可以包覆在實(shí)木板層外以形成表層，進(jìn)而可以通過(guò)作為中間層的實(shí)木板層來(lái)防止由于金屬材料的熱脹冷縮變化大于表面材料而造成的表層開(kāi)裂。

上述金屬?gòu)?fù)合地板雖然在金屬基材和表面材料之間設(shè)置實(shí)木板層來(lái)避免表面材料開(kāi)裂現(xiàn)象，但由于實(shí)木板層與金屬基材之間的熱脹冷縮程度也存在較大的差異性，往往在使用的過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生實(shí)木板層開(kāi)裂的情況，進(jìn)而導(dǎo)致表層開(kāi)裂，從而破壞了地板的美觀。因此，如何有效的解決金屬?gòu)?fù)合地板的表層開(kāi)裂現(xiàn)象成為了現(xiàn)如今亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的金屬?gòu)?fù)合地板由于金屬層和表層熱脹冷縮程度不同導(dǎo)致表層開(kāi)裂的技術(shù)缺陷。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種金屬?gòu)?fù)合地板，包括金屬基材和膠合在金屬基材上的木皮層，金屬基材和木皮層之間設(shè)置有充滿膠粘劑的高透性纖維織物，高透性纖維織物膠合連接金屬基材和木皮層。

進(jìn)一步地，膠粘劑為反應(yīng)型熱熔膠的固化物。

優(yōu)選地，反應(yīng)型熱熔膠為濕氣反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠(pur)。

進(jìn)一步地，高透性纖維織物為無(wú)紡布。

優(yōu)選地，高透性纖維織物為15-30克/平米的無(wú)紡布。

進(jìn)一步地，木皮層的厚度為40-100絲。

優(yōu)選的，木皮層的厚度為60絲。

進(jìn)一步地，金屬基材的上表面沿長(zhǎng)度方向的兩側(cè)邊分別成型有第一倒角。

優(yōu)選的，第一倒角為上圖下凹的倒角，并且第一倒角沿高度方向下凹1-3毫米。

進(jìn)一步地，木皮層包覆在金屬基材的上表面和沿長(zhǎng)度方向的兩側(cè)邊。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種金屬?gòu)?fù)合地板制作工藝，包括如下步驟：

基材加工處理，將金屬基材制成所需尺寸及結(jié)構(gòu)，并在所加工成型的金屬基材需要貼木皮層的一面上進(jìn)行表面處理；

木皮層加工處理，將木皮裁切成所需尺寸，并在其粘貼面涂覆膠粘劑，之后將高透性纖維織物貼到木皮的粘貼面上；

包覆成型，將金屬基材經(jīng)過(guò)表面處理的一面與木皮層的高透性纖維織物的一側(cè)粘貼。

進(jìn)一步地，在基材加工處理中，表面處理采用噴砂處理。

進(jìn)一步地，在木皮層加工處理過(guò)程中，在將高透性纖維織物貼到木皮粘貼面上形成木皮層之后，還具有將木皮層以成卷的方式卷曲形成卷材。

進(jìn)一步地，包覆成型的步驟還包括在貼合前，在木皮貼有高透性纖維織物的一側(cè)涂覆膠粘劑。

進(jìn)一步地，包覆成型的步驟還包括在貼合前，在金屬基材待包覆位置上涂覆膠粘劑。

優(yōu)選地，涂膠時(shí)，金屬基材的表面溫度為30-60℃。

進(jìn)一步地，膠粘劑為反應(yīng)型熱熔膠。

優(yōu)選的，反應(yīng)型熱熔膠為濕氣反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠(pur)。

進(jìn)一步地，涂覆反應(yīng)型熱熔膠的溫度為140-150℃，布膠量為60-100。

優(yōu)選的，涂覆反應(yīng)型熱熔膠的溫度為140℃，布膠量為90克/平方米。

進(jìn)一步地，在包覆成型的步驟中還包括壓緊處理：通過(guò)柔性壓輥將卷材壓緊在金屬基材上。

進(jìn)一步地，在包覆成型之后，包括步驟：將包覆后的金屬?gòu)?fù)合地板鋸切成需要的長(zhǎng)度，并且據(jù)斷面包覆有木皮層的上表面成型有第二倒角。

優(yōu)選地，第二倒角為45度倒角，并且第二倒角的深度為3毫米。

進(jìn)一步地，還具有耐候處理，耐候處理的步驟包括紫外線固化處理和光固化木蠟油處理，其中，紫外線固化處理依次包括步驟：表層砂光、底漆、光固化、砂光、加硬底漆、光固化、砂光、耐磨底漆、光固化、砂光、面漆、光固化、面漆和光固化。

本發(fā)明提供的金屬?gòu)?fù)合地板及其制作工藝，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本發(fā)明的金屬?gòu)?fù)合地板，通過(guò)在金屬基材和木皮層之間設(shè)置有充滿膠粘劑的高透性纖維織物，高透性纖維織物膠合連接金屬基材和木皮層，使得當(dāng)充滿高透性纖維織物中的膠粘劑固化形成凝固塊后，纖維起到了加強(qiáng)筋的作用，以使凝固塊在具有彈性的同時(shí)提高了抗拉性，進(jìn)而大大提高了木皮層的抗拉性，當(dāng)金屬基材由于熱脹冷縮發(fā)生形變時(shí)，表層也能保持完好而不會(huì)開(kāi)裂，從而達(dá)到了保持地板美觀效果的目的。

2.本發(fā)明的金屬?gòu)?fù)合地板，由于高透性纖維織物為15-30克/平米的無(wú)紡布，進(jìn)而在便于粘膠物質(zhì)充分滲透的同時(shí)，也保證了粘膠物質(zhì)固化后形成的凝固塊具有所需的厚度，避免了因太厚導(dǎo)致滲透不充分，使得僅有纖維的部分構(gòu)成薄弱層，木皮因薄弱層的脫離而與金屬基材分離的現(xiàn)象發(fā)生。

3.本發(fā)明的金屬?gòu)?fù)合地板，由于采用40-100絲的木皮層，進(jìn)而保證了金屬?gòu)?fù)合地板具有天然木材的質(zhì)感和裝飾效果，同時(shí)也減弱了木皮層因干縮濕脹引起的開(kāi)裂的情況。

4.本發(fā)明的金屬?gòu)?fù)合地板，通過(guò)在金屬基材的上表面沿長(zhǎng)度方向的兩側(cè)邊分別成型有倒角，使得相鄰的金屬?gòu)?fù)合地板之間具有良好的防碰撞破壞能力，以及相鄰金屬?gòu)?fù)合地板的側(cè)邊之間具有合理的間隔，為金屬地板因熱脹冷縮或干縮濕脹提供足夠的變形預(yù)留空間。

5.本發(fā)明的金屬?gòu)?fù)合地板制作工藝，通過(guò)在木皮層加工處理的過(guò)程中，在木皮粘貼層涂覆膠粘劑之后將高透性纖維織物貼到木皮的粘貼面上，進(jìn)而使得后續(xù)的包覆成型過(guò)程中金屬基材和木皮之間粘貼有高透性纖維織物，，使得當(dāng)充滿高透性纖維織物中的膠粘劑固化形成凝固塊后，纖維起到了加強(qiáng)筋的作用，以使凝固塊在具有彈性的同時(shí)提高了抗拉性，進(jìn)而大大提高了木皮層的抗拉性，當(dāng)金屬基材由于熱脹冷縮發(fā)生形變時(shí)，表層也能保持完好而不會(huì)開(kāi)裂，從而達(dá)到了保持地板美觀效果的目的。

6.本發(fā)明的金屬?gòu)?fù)合地板制作工藝，金屬?gòu)?fù)合面處理采用噴砂處理，沒(méi)有磷化污水排放，沒(méi)有塑粉高溫烘烤，降低能耗；采用噴砂機(jī)連續(xù)生產(chǎn)，效果均勻，效率高。

7.本發(fā)明的金屬?gòu)?fù)合地板制作工藝，由于在將高透性纖維織物貼到木皮粘貼面上形成木皮層之后，還具有將木皮層以成卷的方式卷曲形成卷材，進(jìn)而便于木皮層的安放，當(dāng)卷材采用包覆機(jī)生產(chǎn)時(shí)，可以在卷材展開(kāi)與金屬基材同步傳送的同時(shí)，對(duì)木皮貼有高透性纖維織物的一側(cè)涂覆膠粘劑和/或?qū)饘倩牡恼迟N面涂覆膠粘劑，使得布膠效率和效果得到顯著的提高、從而提高了金屬?gòu)?fù)合地板制作的效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式的技術(shù)方案，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明金屬?gòu)?fù)合地板的示意圖；

圖2為圖1所示金屬?gòu)?fù)合地板的金屬基材的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明金屬?gòu)?fù)合地板制作工藝的流程圖；

圖4為圖3所示金屬?gòu)?fù)合地板制作工藝的一種實(shí)施方式的流程示意圖；

圖5為圖3所示金屬?gòu)?fù)合地板制作工藝的另一種實(shí)施方式的流程示意圖。

圖中各附圖標(biāo)記說(shuō)明如下。

1-金屬基材；11-第一倒角；2-木皮層；3-膠粘劑；4-高透性纖維織物。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，下面所描述的本發(fā)明不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

實(shí)施例1

如圖1所示的金屬?gòu)?fù)合地板的一種具體的實(shí)施方式，包括金屬基材1和膠合在金屬基材1上的木皮層2，金屬基材1和木皮層2之間設(shè)置有充滿膠粘劑3的高透性纖維織物4，高透性纖維織物4膠合連接金屬基材1和木皮層2。

上述金屬?gòu)?fù)合地板，通過(guò)在金屬基材1和木皮層2之間設(shè)置有充滿膠粘劑3的高透性纖維織物4，高透性纖維織物4膠合連接金屬基材1和木皮層2，使得當(dāng)充滿高透性纖維織物4中的膠粘劑3固化形成凝固塊后，纖維起到了加強(qiáng)筋的作用，以使凝固塊在具有彈性的同時(shí)提高了抗拉性，進(jìn)而大大提高了木皮層2的抗拉性，當(dāng)金屬基材1由于熱脹冷縮發(fā)生形變時(shí)，表層也能保持完好而不會(huì)開(kāi)裂，從而達(dá)到了保持地板美觀效果的目的

具體的，膠粘劑3為反應(yīng)型熱熔膠的固化物；高透性纖維織物4為無(wú)紡布；金屬基材1的上表面沿長(zhǎng)度方向的兩側(cè)邊分別成型有第一倒角11，如圖2所示。

作為可選的實(shí)施方式，反應(yīng)型熱熔膠為濕氣反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠(pur)，由于pur膠固化后是彈性體，使得復(fù)合的木皮層2具有較好的柔韌性，進(jìn)而減弱了因金屬基材1熱脹冷縮對(duì)木皮層2的拉伸引起開(kāi)裂的現(xiàn)象。

作為可選的實(shí)施方式，高透性纖維織物4為15-30克/平米的無(wú)紡布，進(jìn)而在便于粘膠物質(zhì)充分滲透的同時(shí)，也保證了粘膠物質(zhì)固化后形成的凝固塊具有所需的厚度，避免了因太厚導(dǎo)致滲透不充分，使得僅有纖維的部分構(gòu)成薄弱層，木皮因薄弱層的脫離而與金屬基材1分離的現(xiàn)象發(fā)生。

作為可選的實(shí)施方式，木皮層2的厚度為40-100絲，優(yōu)選地木皮層2的厚度為60絲，進(jìn)而保證了金屬?gòu)?fù)合地板具有天然木材的質(zhì)感和裝飾效果，同時(shí)由于40-100絲的木皮層2因干縮濕脹產(chǎn)生的應(yīng)力較小，從而減弱了因金屬基材1熱脹冷縮引起的開(kāi)裂的情況。

作為可選的實(shí)施方式，木皮層2包覆在金屬基材1的上表面和沿長(zhǎng)度方向的兩側(cè)邊；第一倒角11為上圖下凹的倒角，并且第一倒角11沿高度方向下凹1-3毫米，通過(guò)在金屬基材1的上表面沿長(zhǎng)度方向的兩側(cè)邊分別成型有第一倒角11，使得相鄰的金屬?gòu)?fù)合地板之間具有良好的防碰撞破壞能力，同時(shí)使得相鄰金屬?gòu)?fù)合地板的側(cè)邊之間具有合理的間隔，為金屬地板因熱脹冷縮或干縮濕脹提供足夠的變形預(yù)留空間。

實(shí)施例2

如圖3所示的金屬?gòu)?fù)合地板制作工藝的一種具體實(shí)施方式的流程圖，其包括如下步驟：

基材加工處理，將金屬基材1制成所需尺寸及結(jié)構(gòu)，并在所加工成型的金屬基材1需要貼木皮層2的一面上進(jìn)行表面處理，如圖2所示；

木皮層加工處理，將木皮裁切成所需尺寸，并在其粘貼面涂覆膠粘劑3，之后將高透性纖維織物4貼到木皮的粘貼面上，如圖4所示和圖5所示；

包覆成型，將金屬基材1經(jīng)過(guò)表面處理的一面與木皮層2的高透性纖維織物4的一側(cè)粘貼，如圖4所示和圖5所示。

上述金屬?gòu)?fù)合地板制作工藝，通過(guò)在木皮層加工處理的過(guò)程中，在木皮粘貼層涂覆膠粘劑3之后將高透性纖維織物4貼到木皮的粘貼面上，進(jìn)而使得后續(xù)的包覆成型過(guò)程中金屬基材1和木皮之間粘貼有高透性纖維織物4，使得當(dāng)充滿高透性纖維織物4中的膠粘劑3固化形成凝固塊后，纖維起到了加強(qiáng)筋的作用，以使凝固塊在具有彈性的同時(shí)提高了抗拉性，進(jìn)而大大提高了木皮層2的抗拉性，當(dāng)金屬基材1由于熱脹冷縮發(fā)生形變時(shí)，表層也能保持完好而不會(huì)開(kāi)裂，從而達(dá)到了保持地板美觀效果的目的。

需要說(shuō)明的是，基材加工處理和木皮層加工處理的步驟部分前后順序。

在基材加工處理中，表面處理采用噴砂處理，沒(méi)有磷化污水排放，沒(méi)有塑粉高溫烘烤，降低能耗；采用噴砂機(jī)連續(xù)生產(chǎn)，效果均勻，效率高；同時(shí)，金屬基材1的上表面沿長(zhǎng)度方向的兩側(cè)邊分別成型有第一倒角11，第一倒角11為上圖下凹的倒角，并且第一倒角11沿高度方向下凹1-3毫米，如圖2所示。

在木皮層加工處理過(guò)程中，在將高透性纖維織物4貼到木皮粘貼面上形成木皮層2之后，還具有將木皮層2以成卷的方式卷曲形成卷材；包覆成型的步驟還包括在貼合前，在木皮貼有高透性纖維織物4的一側(cè)涂覆膠粘劑3，和/或在金屬基材1待包覆位置上涂覆膠粘劑3，進(jìn)而便于木皮層2的安放，當(dāng)卷材采用包覆機(jī)生產(chǎn)時(shí)，可以在卷材展開(kāi)與金屬基材1同步傳送的同時(shí)，對(duì)木皮貼有高透性纖維織物4的一側(cè)涂覆膠粘劑3和/或?qū)饘倩?的粘貼面涂覆膠粘劑3，使得布膠效率和效果得到顯著的提高，從而提高了金屬?gòu)?fù)合地板制作的效率。

由于木皮屬于絕緣類(lèi)材料、散熱慢，因此在布膠的過(guò)程中，木皮溫度對(duì)膠粘劑3的影響很小，便于控制粘貼的最佳時(shí)機(jī)，所以在本實(shí)施方式中，采用先對(duì)木皮貼有高透性纖維織物4的一側(cè)涂覆膠粘劑3，然后包覆復(fù)合的方式，如圖4所示。當(dāng)然，本實(shí)施例的金屬?gòu)?fù)合地板制作工藝還可以采用對(duì)金屬基材1的粘貼面涂覆膠粘劑3，然后將技術(shù)基材涂覆有膠粘劑3的一面與木皮上貼有高透性纖維織物4的一側(cè)進(jìn)行粘貼的方式，如圖5所示；亦或是兩者同時(shí)涂膠后進(jìn)行復(fù)合。

上述金屬基材1涂膠以及與涂完膠的卷材復(fù)合的過(guò)程中，金屬基材1的表面溫度為30-60℃；同時(shí)，膠粘劑3為反應(yīng)型熱熔膠；涂覆反應(yīng)型熱熔膠的溫度為140-150℃，布膠量為60-100。

作為可選的實(shí)施方式，反應(yīng)型熱熔膠為濕氣反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠(pur)；涂覆反應(yīng)型熱熔膠的溫度為140℃，布膠量為90克/平方米。

為了使復(fù)合后的表面更加的均勻、平整，在包覆成型的步驟中還包括壓緊處理：通過(guò)柔性壓輥將卷材壓緊在金屬基材1上；并且在包覆成型之后，將包覆后的金屬?gòu)?fù)合地板鋸切成需要的長(zhǎng)度，據(jù)斷面包覆有木皮層的上表面成型有第二倒角(圖未示)。

作為可選的實(shí)施方式，第二倒角為45度倒角，并且第二倒角的深度為3毫米。

除此之外，本實(shí)施方式中的金屬?gòu)?fù)合地板制作工藝還具有耐候處理，耐候處理的步驟包括紫外線固化處理和光固化木蠟油處理，其中，紫外線固化處理依次包括步驟：表層砂光、底漆、光固化、砂光、加硬底漆、光固化、砂光、耐磨底漆、光固化、砂光、面漆、光固化、面漆和光固化，進(jìn)而通過(guò)耐候處理，使得制作的金屬?gòu)?fù)合地板更能適應(yīng)外接的環(huán)境變化，提高了制得的金屬?gòu)?fù)合地板的使用壽命。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。