本發(fā)明涉及金屬密封條制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐磨金屬密封條及其制作工藝。
背景技術(shù)：
在新型的渦旋壓縮機(jī)運(yùn)行中，有一種密封裝置，需要懸浮式密封，需要密封條有一定硬度，保持一定的形狀，同時要密封條材料一定要耐磨，在制作密封條的過程當(dāng)中，要有一定的行位精度和尺度精度（寬度0.15-2.5和厚度在1.0-1.5mm,精度在0.01mm），傳統(tǒng)的鑄造工藝或冶金注塑粉末成型工藝過程中，很難達(dá)到這個精度，保持連續(xù)生產(chǎn)。這些都是需要我們?nèi)ソ鉀Q的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種耐磨金屬密封條及其制作工藝。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種耐磨金屬密封條，其原料按重量百分比如下：鋅60%，鋁30%，硅5%，銅5%。
本發(fā)明還提供的一種耐磨金屬密封條的制作工藝，包括如下步驟：
s1：先將金屬材料制作成合金絲，用預(yù)成型機(jī)做成成品密封條的形狀；
s2：用精密的型腔板，將模具制成三板形式，分別為上壓板、中板和底板；
s3：將預(yù)成型的金屬密封條放入型腔板內(nèi)，加溫加壓，溫度在190-210℃左右，達(dá)到合金絲的熔點(diǎn)臨界點(diǎn)溫度；
s4：冷卻后取出，對步驟s3中的金屬密封條進(jìn)行冷卻降溫，降溫后取出；
s5：進(jìn)行磨削加工，將密封條磨成一定的厚度，然后清洗，拋光后制成所需的產(chǎn)品。
所述金屬密封條放入型腔板內(nèi)進(jìn)行加溫加壓成型后留有切削加工余量。
所述成品的金屬密封條寬度0.15-2.5mm，厚度在1.0-1.5mm,精度為0.01mm。
本發(fā)明提供的一種耐磨金屬密封條及其制作工藝，本制作工藝可以使得金屬密封條的耐磨性能達(dá)青銅耐磨性能同時便于加工，同時加工的工藝用于青銅材質(zhì)，韌性增加，再加工能力可控，該配方跟制作工藝大大的提高了密封條的精度和生產(chǎn)效率。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種耐磨金屬密封條，其原料按重量百分比如下：鋅60%，鋁30%，硅5%，銅5%。
本發(fā)明還提供的一種耐磨金屬密封條的制作工藝，包括如下步驟：
s1：先將金屬材料制作成合金絲，用預(yù)成型機(jī)做成成品密封條的形狀；
s2：用精密的型腔板，將模具制成三板形式，分別為上壓板、中板和底板；
s3：將預(yù)成型的金屬密封條放入型腔板內(nèi)，加溫加壓，溫度在190℃，達(dá)到合金絲的熔點(diǎn)臨界點(diǎn)溫度；
s4：冷卻后取出，對步驟s3中的金屬密封條進(jìn)行冷卻降溫，降溫后取出；
s5：進(jìn)行磨削加工，將密封條磨成一定的厚度，然后清洗，拋光后制成所需的產(chǎn)品。
所述金屬密封條放入型腔板內(nèi)進(jìn)行加溫加壓成型后留有切削加工余量。所述成品的金屬密封條寬度0.15mm，厚度在1.0mm,精度為0.01mm。
實(shí)施例2
一種耐磨金屬密封條，其原料按重量百分比如下：鋅60%，鋁30%，硅5%，銅5%。
本發(fā)明還提供的一種耐磨金屬密封條的制作工藝，包括如下步驟：
s1：先將金屬材料制作成合金絲，用預(yù)成型機(jī)做成成品密封條的形狀；
s2：用精密的型腔板，將模具制成三板形式，分別為上壓板、中板和底板；
s3：將預(yù)成型的金屬密封條放入型腔板內(nèi)，加溫加壓，溫度在200℃，達(dá)到合金絲的熔點(diǎn)臨界點(diǎn)溫度；
s4：冷卻后取出，對步驟s3中的金屬密封條進(jìn)行冷卻降溫，降溫后取出；
s5：進(jìn)行磨削加工，將密封條磨成一定的厚度，然后清洗，拋光后制成所需的產(chǎn)品。
所述金屬密封條放入型腔板內(nèi)進(jìn)行加溫加壓成型后留有切削加工余量。所述成品的金屬密封條寬度2.0mm，厚度在1.3mm,精度為0.01mm。
實(shí)施例3
一種耐磨金屬密封條，其原料按重量百分比如下：鋅60%，鋁30%，硅5%，銅5%。
本發(fā)明還提供的一種耐磨金屬密封條的制作工藝，包括如下步驟：
s1：先將金屬材料制作成合金絲，用預(yù)成型機(jī)做成成品密封條的形狀；
s2：用精密的型腔板，將模具制成三板形式，分別為上壓板、中板和底板；
s3：將預(yù)成型的金屬密封條放入型腔板內(nèi)，加溫加壓，溫度在210℃，達(dá)到合金絲的熔點(diǎn)臨界點(diǎn)溫度；
s4：冷卻后取出，對步驟s3中的金屬密封條進(jìn)行冷卻降溫，降溫后取出；
s5：進(jìn)行磨削加工，將密封條磨成一定的厚度，然后清洗，拋光后制成所需的產(chǎn)品。
所述金屬密封條放入型腔板內(nèi)進(jìn)行加溫加壓成型后留有切削加工余量。所述成品的金屬密封條寬度2.5mm，厚度在1.5mm,精度為0.01mm。
本發(fā)明提供的一種耐磨金屬密封條及其制作工藝，本制作工藝可以使得金屬密封條的耐磨性能達(dá)青銅耐磨性能同時便于加工，同時加工的工藝用于青銅材質(zhì)，韌性增加，再加工能力可控，該配方跟制作工藝大大的提高了密封條的精度和生產(chǎn)效率。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。