本發(fā)明涉及一種用于吸塵器上的海帕組件，具體涉及一種高通風(fēng)靜音型吸塵器用海帕。

背景技術(shù)：

吸塵器是一種通過(guò)抽吸地板或地毯上的灰塵進(jìn)行過(guò)濾凈化的電器，隨著當(dāng)今社會(huì)空氣污染的加重，在生產(chǎn)生活中人們對(duì)空氣的除塵也愈加重視，除塵設(shè)備在人們生活中扮演的角色也越來(lái)越重要，但是由于空氣被迅速吸入吸塵器產(chǎn)生急速氣流，急速氣流與吸塵器內(nèi)部的部件強(qiáng)烈撞擊，從而產(chǎn)生很大的噪聲，而且通常為高頻噪聲，讓使用者感到難以忍受，影響使用的心情，危害人的健康，且還會(huì)縮短吸塵器的使用壽命。隨著人們生活水平的提高，對(duì)除塵設(shè)備的要求也越來(lái)越高，不僅希望除塵設(shè)備能實(shí)現(xiàn)除塵，還希望其具備靜音、節(jié)能等效果。

海帕，是一種高效的過(guò)濾紙料，用于除塵設(shè)備中，對(duì)除塵有著顯著的效果，可過(guò)濾空氣中的細(xì)微顆粒，減少二次污染。眾所周知，海帕在吸塵器中是一種非常重要的高頻次使用的部件，但處于成本控制等因素，哥哥生產(chǎn)廠家對(duì)于更加優(yōu)質(zhì)高效的海帕的研發(fā)進(jìn)度較慢，然而現(xiàn)有的海帕在使用過(guò)一段時(shí)間后，易發(fā)生堵塞，導(dǎo)致吸塵器排風(fēng)不暢，造成電機(jī)溫度升高，從而嚴(yán)重影響電動(dòng)機(jī)的壽命；或者，有些塵袋排風(fēng)效果還行，但對(duì)灰塵的過(guò)濾效果不佳，造成細(xì)小粉塵在大風(fēng)力的作用下，穿過(guò)塵袋排出吸塵器，從而對(duì)室內(nèi)環(huán)境造成二次污染，嚴(yán)重影響了人體的呼吸健康。同時(shí)，過(guò)濾效果較差的海帕還會(huì)影響電動(dòng)機(jī)的工作環(huán)境，使細(xì)小灰塵鉆進(jìn)電動(dòng)機(jī)，從而嚴(yán)重影響電動(dòng)機(jī)的正常工作。

因此，提供一種靜音型、高通風(fēng)、過(guò)濾效果好的吸塵器成為了亟需解決的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種高通風(fēng)靜音型吸塵器用海帕，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，不擁堵，不積塵，消音減噪效果良好，從而配合吸塵器的使用，并可作為產(chǎn)品開發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。

本發(fā)明提供的是一種高通風(fēng)靜音型吸塵器用海帕，所述海帕為多層復(fù)合過(guò)濾層，包括：預(yù)過(guò)濾層、海綿過(guò)濾層及吸音層。

優(yōu)選的是，所述預(yù)過(guò)濾層為改性纖維過(guò)濾層，包括以下重量份的材料：

乙烯-丁烯-乙酸乙烯酯共聚物纖維絲65-70份；

活性炭纖維絲15-20份。

優(yōu)選的是，所述改性纖維過(guò)濾層還包括6-8重量份的聚己內(nèi)酯纖維絲。

優(yōu)選的是，所述乙烯-丁烯-乙酸乙烯酯共聚物纖維絲中，乙烯含量占24-26wt％，丁烯含量占12-14wt％，其余為乙酸乙烯酯。

優(yōu)選的是，所述吸音層包括以下重量份的材料：

優(yōu)選的是，所述吸音層還包括1-5重量份的乙二胺四乙酸。

優(yōu)選的是，所述海帕為折疊褶皺狀。

優(yōu)選的是，所述海綿過(guò)濾層采用普通海綿材質(zhì)。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明提供的吸塵器用海綿過(guò)濾層和吸音層四周側(cè)設(shè)有密封海綿，解決了現(xiàn)有普通硬紙框密封造成的海帕與進(jìn)風(fēng)口之間密封性差的問(wèn)題，進(jìn)一步提高了空氣凈化處理能力；

2、本發(fā)明制作方法簡(jiǎn)單，不擁堵，不積塵，高通風(fēng)性；

3、吸音層的原料主要采取海藻酸鈉，我國(guó)海藻酸鈉資源極其豐富，方便采納，其成本低廉，可降解，無(wú)毒副作用且十分環(huán)保；

4、與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅可以消聲減噪，同時(shí)也避免了馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的大量熱量不能較快排出，防止吸塵器本身流量和效率的降低。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明公開的高通風(fēng)靜音型吸塵器用海帕的組成材料示意圖；

圖2位本發(fā)明公開的高通風(fēng)靜音型吸塵器用海帕的形狀示意圖；

附圖說(shuō)明：1-海帕；101-預(yù)過(guò)濾層；102-海綿過(guò)濾層；103-吸音層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

本發(fā)明公開的一種高通風(fēng)靜音型吸塵器用海帕，為多層復(fù)合過(guò)濾層，包括：預(yù)過(guò)濾層、海綿過(guò)濾層及吸音層，其中，海綿過(guò)濾層采用的是普通海綿材質(zhì)，預(yù)過(guò)濾層為改性纖維過(guò)濾層，包括以下重量份的材料：

乙烯-丁烯-乙酸乙烯酯共聚物纖維絲65-70份；

活性炭纖維絲15-20份。

其中乙烯-丁烯-乙酸乙烯酯共聚物纖維絲中，乙烯含量占24-26wt％，丁烯含量占12-14wt％，其余為乙酸乙烯酯。

本發(fā)明通過(guò)改性纖維層的特點(diǎn)來(lái)對(duì)海帕進(jìn)行優(yōu)化和升級(jí)，其中，乙烯-丁烯-乙酸乙烯酯共聚物是無(wú)規(guī)聚合物，其合成方法為：

(1)將12-13重量份的乙烯、6-7重量份的丁烯、30-32重量份的乙酸乙烯酯和5-7份引發(fā)劑叔丁基過(guò)氧化氫混合均勻，加入反應(yīng)釜，調(diào)節(jié)ph值至3-5，升溫至75℃-90℃，設(shè)置攪拌速度為150-170轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間為1-1.1小時(shí)；

(2)向步驟(1)所得產(chǎn)物中繼續(xù)添加12-13重量份的乙烯、6-7重量份的丁烯、30-32重量份的乙酸乙烯酯和3-5重量份的引發(fā)劑叔丁基過(guò)氧化氫，設(shè)置攪拌速度為220-300轉(zhuǎn)/分鐘，保持反應(yīng)溫度為75-90℃，反應(yīng)至共聚物的聚合度為300-400，停止反應(yīng)得到所需產(chǎn)物。

上述合成方法首先加入部分反應(yīng)單體和引發(fā)劑進(jìn)行預(yù)聚合反應(yīng)，然后再加入剩余單體和引發(fā)劑進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)平穩(wěn)，反應(yīng)過(guò)程副反應(yīng)較少，產(chǎn)品純度明顯提高，單體殘留量少。制得的乙烯-丁烯-乙酸乙烯酯共聚物纖維絲不僅具有聚乙酸乙烯酯優(yōu)異的剛性和耐候性，還由于乙烯的改性，提高了纖維絲的韌性，增加了纖維絲的抗沖擊強(qiáng)度，以降低纖維絲在大風(fēng)壓下的形變幅度。

此外，由于乙烯-丁烯-乙酸乙烯酯共聚物纖維絲中丁烯的引入，提高了海帕的抗積塵能力，使得海帕具備了免清洗功能。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將活性炭纖維絲與乙烯-丁烯-乙酸乙烯酯共聚物纖維絲混合使用，可協(xié)同有效降低海帕的風(fēng)阻。

下面結(jié)合具體實(shí)施例和對(duì)比例對(duì)本發(fā)明公開的改性纖維過(guò)濾層作進(jìn)一步的說(shuō)明：

實(shí)施例1

(1)采用本發(fā)明公開的乙烯-丁烯-乙酸乙烯酯共聚物的合成方法合成乙烯-丁烯-乙酸乙烯酯共聚物，其中包括25重量份的乙烯，13重量份丁烯和62重量份乙酸乙烯酯；

(2)取68重量份步驟(1)的產(chǎn)物、17重量份活性炭纖維絲和7重量份聚己內(nèi)酯纖維絲，混合均勻后，在300℃下由雙向拉伸機(jī)拉伸成孔，孔徑控制在0.25μm，制得改性纖維過(guò)濾層；

(3)對(duì)步驟(2)制得的改性纖維過(guò)濾層測(cè)試其微粒去除力和額定風(fēng)量下的阻力。

對(duì)比例1

(1)采用本發(fā)明公開的乙烯-丁烯-乙酸乙烯酯共聚物的合成方法合成乙烯-丁烯-乙酸乙烯酯共聚物，其中包括23重量份的乙烯，13重量份丁烯和62重量份乙酸乙烯酯；

(2)取68重量份步驟(1)的產(chǎn)物、17重量份活性炭纖維絲和7重量份聚己內(nèi)酯纖維絲，混合均勻后，在300℃下由雙向拉伸機(jī)拉伸成孔，孔徑控制在0.25μm，制得改性纖維過(guò)濾層；

(3)對(duì)步驟(2)制得的改性纖維過(guò)濾層測(cè)試其微粒去除力和額定風(fēng)量下的阻力。

對(duì)比例2

(1)采用本發(fā)明公開的乙烯-丁烯-乙酸乙烯酯共聚物的合成方法合成乙烯-丁烯-乙酸乙烯酯共聚物，其中包括24重量份的乙烯，13重量份丁烯和62重量份乙酸乙烯酯；

(2)取68重量份步驟(1)的產(chǎn)物、17重量份活性炭纖維絲和7重量份聚己內(nèi)酯纖維絲，混合均勻后，在300℃下由雙向拉伸機(jī)拉伸成孔，孔徑控制在0.25μm，制得改性纖維過(guò)濾層；

(3)對(duì)步驟(2)制得的改性纖維過(guò)濾層測(cè)試其微粒去除力和額定風(fēng)量下的阻力。

對(duì)比例3

(1)采用本發(fā)明公開的乙烯-丁烯-乙酸乙烯酯共聚物的合成方法合成乙烯-丁烯-乙酸乙烯酯共聚物，其中包括26重量份的乙烯，13重量份丁烯和62重量份乙酸乙烯酯；

(2)取68重量份步驟(1)的產(chǎn)物、17重量份活性炭纖維絲和7重量份聚己內(nèi)酯纖維絲，混合均勻后，在300℃下由雙向拉伸機(jī)拉伸成孔，孔徑控制在0.25μm，制得改性纖維過(guò)濾層；

(3)對(duì)步驟(2)制得的改性纖維過(guò)濾層測(cè)試其微粒去除力和額定風(fēng)量下的阻力。

對(duì)比例4

(1)采用本發(fā)明公開的乙烯-丁烯-乙酸乙烯酯共聚物的合成方法合成乙烯-丁烯-乙酸乙烯酯共聚物，其中包括27重量份的乙烯，13重量份丁烯和62重量份乙酸乙烯酯；

(2)取68重量份步驟(1)的產(chǎn)物、17重量份活性炭纖維絲和7重量份聚己內(nèi)酯纖維絲，混合均勻后，在300℃下由雙向拉伸機(jī)拉伸成孔，孔徑控制在0.25μm，制得改性纖維過(guò)濾層；

(3)對(duì)步驟(2)制得的改性纖維過(guò)濾層測(cè)試其微粒去除力和額定風(fēng)量下的阻力。

下表列出了不同試驗(yàn)案例的改性纖維過(guò)濾層的主要參數(shù)及制得的過(guò)濾層的性能測(cè)試結(jié)果：

由上表可知，當(dāng)對(duì)乙烯-丁烯-乙酸乙烯酯、共聚物活性炭纖維絲、聚己內(nèi)酯纖維絲的重量份限定以后，24-26重量份的乙烯可使改性纖維過(guò)濾層獲得最出色的過(guò)濾性能和最低的風(fēng)阻。

本發(fā)明公開的高通風(fēng)靜音型吸塵器用海帕中吸音層包括以下重量份的材料：

此吸音層的制造工藝如下：

(1)將40-60重量份海藻酸鈉粉末、10-30重量份氯化鈣、10-30重量份氯化鎂和10-20重量份纖維素鈉鹽在v形旋轉(zhuǎn)共混機(jī)中旋轉(zhuǎn)共混均勻，再在雙輥軋車上壓成片；

(2)浸潤(rùn)反應(yīng)：在70％乙醇水溶液中，浸潤(rùn)條件下，通過(guò)鈉離子與鈣、鎂離子或鋁離子發(fā)生離子交換反應(yīng)，海藻酸與增強(qiáng)劑纖維素鈉鹽發(fā)生交聯(lián)互穿作用，形成體型立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；

(3)成孔反應(yīng)：用含有1-5重量份乙二胺四乙酸的45％乙醇溶液洗滌至鋁離子和氯離子溶出，形成孔形納米結(jié)構(gòu)的海綿體，即本發(fā)明所需的海藻酸鈣基消音海綿材料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明公開的吸音層的制造工藝將以往的全程濕法成形改為半程濕法成形，即將材料成分干態(tài)混合均勻，然后成形，再通過(guò)醇水體系潤(rùn)濕條件下發(fā)生離子交換、離子溶出，纖維素鈉鹽不僅與海藻酸鈣發(fā)生交聯(lián)互穿作用，形成立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，而且還增加了柔性和彈性，使得各成分在材料中分布均勻，性能一致，可以節(jié)省大量溶劑，節(jié)能減排效果十分顯著。另外，與現(xiàn)有技術(shù)中先將海藻酸鈉濕法成絲再制成無(wú)紡布相比，不僅節(jié)省了數(shù)百萬(wàn)的紡絲設(shè)備和無(wú)紡布設(shè)備，大大縮短工藝流程，節(jié)約乙醇和水，基本無(wú)污水排放，同時(shí)也解決了機(jī)械強(qiáng)力和成孔吸附的難題。

下面結(jié)合具體實(shí)施例和對(duì)比例對(duì)本發(fā)明公開的高通風(fēng)靜音型吸塵器用海帕中吸音層中的纖維素鈉鹽作進(jìn)一步的說(shuō)明：

實(shí)施例1

(1)將50重量份海藻酸鈉粉末、20重量份氯化鈣、20重量份氯化鎂和15重量份纖維素鈉鹽在v形旋轉(zhuǎn)共混機(jī)中旋轉(zhuǎn)共混均勻，再在雙輥軋車上壓成片；

(2)浸潤(rùn)反應(yīng)：在70％乙醇水溶液中，浸潤(rùn)條件下，通過(guò)鈉離子與鈣、鎂離子或鋁離子發(fā)生離子交換反應(yīng)，海藻酸與增強(qiáng)劑纖維素鈉鹽發(fā)生交聯(lián)互穿作用，形成體型立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；

(3)成孔反應(yīng)：用含有1-5重量份乙二胺四乙酸的45％乙醇溶液洗滌至鋁離子和氯離子溶出，形成孔形納米結(jié)構(gòu)的海綿體，即本發(fā)明所需的海藻酸鈣基消音海綿材料，利用噪音計(jì)測(cè)試其減噪效果。

對(duì)比例1

(1)將50重量份海藻酸鈉粉末、20重量份氯化鈣和20重量份氯化鎂在v形旋轉(zhuǎn)共混機(jī)中旋轉(zhuǎn)共混均勻，再在雙輥軋車上壓成片；

(2)浸潤(rùn)反應(yīng)：在70％乙醇水溶液中，浸潤(rùn)條件下，通過(guò)鈉離子與鈣、鎂離子或鋁離子發(fā)生離子交換反應(yīng)，海藻酸與增強(qiáng)劑纖維素鈉鹽發(fā)生交聯(lián)互穿作用，形成體型立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；

(3)成孔反應(yīng)：用含有1-5重量份乙二胺四乙酸的45％乙醇溶液洗滌至鋁離子和氯離子溶出，形成孔形納米結(jié)構(gòu)的海綿體，即本發(fā)明所需的海藻酸鈣基消音海綿材料，利用噪音計(jì)測(cè)試其減噪效果。

對(duì)比例2

(1)將50重量份海藻酸鈉粉末、20重量份氯化鈣、20重量份氯化鎂和9重量份纖維素鈉鹽在v形旋轉(zhuǎn)共混機(jī)中旋轉(zhuǎn)共混均勻，再在雙輥軋車上壓成片；

(2)浸潤(rùn)反應(yīng)：在70％乙醇水溶液中，浸潤(rùn)條件下，通過(guò)鈉離子與鈣、鎂離子或鋁離子發(fā)生離子交換反應(yīng)，海藻酸與增強(qiáng)劑纖維素鈉鹽發(fā)生交聯(lián)互穿作用，形成體型立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；

(3)成孔反應(yīng)：用含有1-5重量份乙二胺四乙酸的45％乙醇溶液洗滌至鋁離子和氯離子溶出，形成孔形納米結(jié)構(gòu)的海綿體，即本發(fā)明所需的海藻酸鈣基消音海綿材料，利用噪音計(jì)測(cè)試其減噪效果。

對(duì)比例3

(1)將50重量份海藻酸鈉粉末、20重量份氯化鈣、20重量份氯化鎂和10重量份纖維素鈉鹽在v形旋轉(zhuǎn)共混機(jī)中旋轉(zhuǎn)共混均勻，再在雙輥軋車上壓成片；

(2)浸潤(rùn)反應(yīng)：在70％乙醇水溶液中，浸潤(rùn)條件下，通過(guò)鈉離子與鈣、鎂離子或鋁離子發(fā)生離子交換反應(yīng)，海藻酸與增強(qiáng)劑纖維素鈉鹽發(fā)生交聯(lián)互穿作用，形成體型立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；

(3)成孔反應(yīng)：用含有1-5重量份乙二胺四乙酸的45％乙醇溶液洗滌至鋁離子和氯離子溶出，形成孔形納米結(jié)構(gòu)的海綿體，即本發(fā)明所需的海藻酸鈣基消音海綿材料，利用噪音計(jì)測(cè)試其減噪效果。

對(duì)比例4

(1)將50重量份海藻酸鈉粉末、20重量份氯化鈣、20重量份氯化鎂和20重量份纖維素鈉鹽在v形旋轉(zhuǎn)共混機(jī)中旋轉(zhuǎn)共混均勻，再在雙輥軋車上壓成片；

(2)浸潤(rùn)反應(yīng)：在70％乙醇水溶液中，浸潤(rùn)條件下，通過(guò)鈉離子與鈣、鎂離子或鋁離子發(fā)生離子交換反應(yīng)，海藻酸與增強(qiáng)劑纖維素鈉鹽發(fā)生交聯(lián)互穿作用，形成體型立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；

(3)成孔反應(yīng)：用含有1-5重量份乙二胺四乙酸的45％乙醇溶液洗滌至鋁離子和氯離子溶出，形成孔形納米結(jié)構(gòu)的海綿體，即本發(fā)明所需的海藻酸鈣基消音海綿材料，利用噪音計(jì)測(cè)試其減噪效果。

對(duì)比例5

(1)將50重量份海藻酸鈉粉末、20重量份氯化鈣、20重量份氯化鎂和20重量份纖維素鈉鹽在v形旋轉(zhuǎn)共混機(jī)中旋轉(zhuǎn)共混均勻，再在雙輥軋車上壓成片；

(2)浸潤(rùn)反應(yīng)：在70％乙醇水溶液中，浸潤(rùn)條件下，通過(guò)鈉離子與鈣、鎂離子或鋁離子發(fā)生離子交換反應(yīng)，海藻酸與增強(qiáng)劑纖維素鈉鹽發(fā)生交聯(lián)互穿作用，形成體型立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；

(3)成孔反應(yīng)：用含有1-5重量份乙二胺四乙酸的45％乙醇溶液洗滌至鋁離子和氯離子溶出，形成孔形納米結(jié)構(gòu)的海綿體，即本發(fā)明所需的海藻酸鈣基消音海綿材料，利用噪音計(jì)測(cè)試其減噪效果。

下表列出了不同試驗(yàn)案例的吸音層在環(huán)境噪音值為46.6dba時(shí)測(cè)得的結(jié)果：

由上表可知，當(dāng)對(duì)海藻酸鈉、氯化鈣、氯化鎂重量份限定以后，10-20重量份的纖維素鈉鹽可使制得的吸音層獲得最出色降噪效果。

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。