1.一種高性能纖維三維預(yù)成型體成型方法，其特征在于：由纖維層(1)、導(dǎo)流夾芯材料層(2)、增強(qiáng)纖維層(3)、疊合并縫編連接在一起而構(gòu)成，且導(dǎo)流夾芯材料層(2)位于纖維層(1)與增強(qiáng)纖維層(3)中間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能纖維三維預(yù)成型體，其特征在于：所述增強(qiáng)纖維層(3)由纖維經(jīng)紗層(31)和纖維緯紗層(32)組成，且纖維緯紗層(32)位于纖維經(jīng)紗層(31)和導(dǎo)流夾芯材料層(2)之間，纖維經(jīng)紗層(31)、纖維緯紗層(32)、導(dǎo)流夾芯材料層(2)和纖維層(1)一次性縫編而連接在一起：纖維經(jīng)紗層(31)和纖維緯紗(32)的材料均為纖維無(wú)捻粗紗或者長(zhǎng)絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的纖維層(1)，其特征在于：所述纖維層(1)可以是玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維和聚酰亞胺纖維氈等高性能纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的纖維層(1)，其特征在于：所述纖維層(1)為短切纖維層、纖維短切氈、纖維連續(xù)氈或者纖維薄氈，可以為短切碳纖氈、芳綸纖維和聚酰亞胺纖維氈等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高性能纖維三維預(yù)成型體，其特征在于：所述導(dǎo)流夾芯材料(2)是指非織造材料(針刺氈、化學(xué)粘合氈等)，所用纖維可以為各種合成纖維，如聚酯纖維、尼龍纖維、聚苯硫醚纖維、芳綸纖維和聚酰亞胺纖維等有機(jī)纖維。在上述這些主體合成纖維中均勻共混低熔點(diǎn)纖維后，通過梳理、鋪網(wǎng)、預(yù)針刺成氈或者化學(xué)粘合成氈后，采用特定溫度熱定型后使材料保持豐富孔隙的立體蓬松結(jié)構(gòu)形態(tài)，滿足了后續(xù)采用閉模成型工藝與樹脂復(fù)合中有效導(dǎo)流性，適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的工藝要求。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能纖維三維預(yù)成型體，其特征在于：所述增強(qiáng)纖維層(3)指雙軸向織物(±45°)、三軸向織物(±45°、0°)、三軸向織物(±45°、90°)、四軸向織物(±45°、0°、90°)中的一種或者多種組合，所用纖維可以為玻璃纖維、碳纖維等無(wú)機(jī)纖維或者聚苯硫醚纖維、芳綸纖維和聚酰亞胺纖維等有機(jī)纖維，纖維層(1)、導(dǎo)流夾芯材料層(2)與增強(qiáng)纖維層(3)一次性縫編而連接在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能纖維三維預(yù)成型體，其特征是通過縫編線一次性縫編而連接在一起。所述縫編線可以為聚酯、尼龍等有機(jī)纖維短纖紗或長(zhǎng)絲。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7所述的制作方法，其特征在于：將所述的增強(qiáng)纖維層由纖維經(jīng)紗層和纖維緯紗層組成，纖維經(jīng)紗層和纖維緯紗層的材料均為無(wú)捻粗紗或者長(zhǎng)絲；纖維緯紗層依次經(jīng)過鋪緯機(jī)構(gòu)、平行移動(dòng)機(jī)構(gòu)、鏈條運(yùn)輸機(jī)構(gòu)后，由引緯機(jī)構(gòu)送入縫編機(jī)構(gòu)，同時(shí)纖維經(jīng)紗層經(jīng)過導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)后由送經(jīng)機(jī)構(gòu)送入縫編機(jī)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8所述的制作方法，其特征在于：所述高性能纖維三維預(yù)成型體為上述各材料層層疊加后，通過縫編線一次性縫編而連接在一起。在縫編機(jī)構(gòu)中，通過花盤帶動(dòng)梳節(jié)上下左右運(yùn)動(dòng)，槽針、針芯相互配合使縫編線穿過各層材料，形成相互纏結(jié)的線圈，將各層材料一次性縫編而成高性能纖維三維預(yù)成型體。
10.根據(jù)權(quán)利要求6-9所述的制作方法，其特征在于：所述高性能纖維三維預(yù)成型體的厚度為2mm-100mm。