本實用新型涉及復(fù)合機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種逆向差速上膠裝置及復(fù)合機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的復(fù)合機一直采用順向壓涂上膠方式，該上膠方式存在著粘合劑涂膠狀態(tài)不佳的弊端，經(jīng)常會使復(fù)合材料出現(xiàn)氣泡、白點、透明度不好的問題。同時，由于粘合劑的涂布狀態(tài)不佳，使得有效粘接面積降低，復(fù)合強度下降。為此，需加大粘合劑的上膠量，以便在后續(xù)的熱壓過程中彌補上述不足，從而增加了復(fù)合成本，也增加了其它質(zhì)量問題的風(fēng)險，如干燥不徹底、熱封強度下降、溶劑殘留超標(biāo)、降低生產(chǎn)效率等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種逆向差速上膠裝置及復(fù)合機，以至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

為了實現(xiàn)上述目的，有鑒于此，本實用新型提供了以下技術(shù)方案；

本實用新型第一方面提供的逆向差速上膠裝置，用于復(fù)合機，包括：分別設(shè)置在機架上的網(wǎng)紋輥、刮刀、牽膜輥、牽引輥、第一導(dǎo)向輥、第二導(dǎo)向輥、第一放卷輥和膠水槽；

所述網(wǎng)紋輥的下端位于所述膠水槽內(nèi)；

所述第一導(dǎo)向輥和第二導(dǎo)向輥分別位于所述網(wǎng)紋輥的上方；

所述刮刀與所述網(wǎng)紋輥的輥面過盈配合；

所述第一放卷輥以逆時針方向轉(zhuǎn)動，待復(fù)合的薄膜經(jīng)過所述牽引輥、第一導(dǎo)向輥、網(wǎng)紋輥、第二導(dǎo)向輥和牽膜輥以逆時針方向轉(zhuǎn)動，其中，所述網(wǎng)紋輥以順時針方向轉(zhuǎn)動。

本實用新型第一方面提供的逆向差速上膠裝置，第一放卷輥以逆時針方向轉(zhuǎn)動，待復(fù)合的薄膜經(jīng)過牽引輥、第一導(dǎo)向輥、網(wǎng)紋輥、第二導(dǎo)向輥和牽膜輥以逆時針方向轉(zhuǎn)動，網(wǎng)紋輥以順時針方向轉(zhuǎn)動，一方面，改變了現(xiàn)有的使用網(wǎng)紋輥與壓膠輥配合的上膠方式，改成了由第一導(dǎo)向輥和第二導(dǎo)向輥下壓接觸網(wǎng)紋輥直接上膠，省去了壓膠輥降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，另一方面，網(wǎng)紋輥與薄膜行進方向相反的轉(zhuǎn)動，將膠水涂至薄膜上，并強制抹勻，減少了上膠量，同時，使上膠更均勻，彌補了現(xiàn)有的順向壓涂的不足，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了產(chǎn)品的復(fù)合成本。

在上述技術(shù)方案中，進一步的，所述的逆向差速上膠裝置還包括連接件；

所述第一導(dǎo)向輥和第二導(dǎo)向輥分別設(shè)置在所述連接件上，所述連接件設(shè)置在所述機架上。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步的，所述連接件上連接有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置能夠使所述連接件相對所述機架相移動，以調(diào)整薄膜與所述網(wǎng)紋輥的貼合角度。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步的，所述驅(qū)動裝置的輸出軸與所述連接件連接位置位于所述第一導(dǎo)向輥與第二導(dǎo)向輥之間。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步的，所述牽膜輥為橡膠材料制成，且所述牽膜輥上設(shè)置有粘貼層。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步的，所述牽膜輥為獨立驅(qū)動電機驅(qū)動。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步的，所述驅(qū)動裝置為電機或氣缸。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步的，所述第一導(dǎo)向輥和第二導(dǎo)向輥分別位于所述網(wǎng)紋輥的兩側(cè)。

本實用新型第二方面提供一種復(fù)合機，包括上述任一技術(shù)方案所述的逆向差速上膠裝置。

進一步的，所述牽膜輥設(shè)置有多個，其中，一部分所述牽膜輥位于所述復(fù)合機的烘干通道內(nèi)。

本實用新型第二方面提供的復(fù)合機，設(shè)置有本實用新型第一方面提供的逆向差速上膠裝置，因此具有第一方面提供的逆向差速上膠裝置的全部有益效果，在此就不一一贅述。

本實用新型的有益效果為；

本實用新型提供的逆向差速上膠裝置，第一放卷輥以逆時針方向轉(zhuǎn)動，待復(fù)合的薄膜經(jīng)過牽引輥、第一導(dǎo)向輥、網(wǎng)紋輥、第二導(dǎo)向輥和牽膜輥以逆時針方向轉(zhuǎn)動，網(wǎng)紋輥以順時針方向轉(zhuǎn)動，一方面，改變了現(xiàn)有的使用網(wǎng)紋輥與壓膠輥配合的上膠方式，改成了由第一導(dǎo)向輥和第二導(dǎo)向輥下壓接觸網(wǎng)紋輥直接上膠，省去了壓膠輥降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，另一方面，網(wǎng)紋輥與薄膜行進方向相反的轉(zhuǎn)動，將膠水涂至薄膜上，并強制抹勻，減少了上膠量，同時，使上膠更均勻，彌補了現(xiàn)有的順向壓涂的不足，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了產(chǎn)品的復(fù)合成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的逆向差速上膠裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型另一實施例提供的逆向差速上膠裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型又一實施例提供的復(fù)合機的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

10-網(wǎng)紋輥；11-刮刀；12-牽膜輥；13-牽引輥；14-第一導(dǎo)向輥；15-第二導(dǎo)向輥；16-第一放卷輥；17-膠水槽；18-連接件；181-驅(qū)動裝置；20-烘干通道；21-復(fù)合輥；22-第二放卷輥；23-收卷。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

如圖1-3所示，本實用新型第一方面的實施例提供的逆向差速上膠裝置，用于復(fù)合機，包括：分別設(shè)置在機架上的網(wǎng)紋輥10、刮刀11、牽膜輥12、牽引輥13、第一導(dǎo)向輥14、第二導(dǎo)向輥15、第一放卷輥16和膠水槽17；

所述網(wǎng)紋輥10的下端位于所述膠水槽17內(nèi)；

所述第一導(dǎo)向輥14和第二導(dǎo)向輥15分別位于所述網(wǎng)紋輥10的上方；

所述刮刀11與所述網(wǎng)紋輥10的輥面過盈配合；

所述第一放卷輥16以逆時針方向轉(zhuǎn)動，待復(fù)合的薄膜經(jīng)過所述牽引輥13、第一導(dǎo)向輥14、網(wǎng)紋輥10、第二導(dǎo)向輥15和牽膜輥12以逆時針方向轉(zhuǎn)動，其中，所述網(wǎng)紋輥10以順時針方向轉(zhuǎn)動。

本實用新型第一方面的實施例提供的逆向差速上膠裝置，第一放卷輥16以逆時針方向轉(zhuǎn)動，待復(fù)合的薄膜經(jīng)過牽引輥13、第一導(dǎo)向輥14、網(wǎng)紋輥10、第二導(dǎo)向輥15和牽膜輥12以逆時針方向轉(zhuǎn)動，網(wǎng)紋輥10以順時針方向轉(zhuǎn)動，一方面，改變了現(xiàn)有的使用網(wǎng)紋輥10與壓膠輥配合的上膠方式，改成了由第一導(dǎo)向輥14和第二導(dǎo)向輥15下壓接觸網(wǎng)紋輥10直接上膠，省去了壓膠輥降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，另一方面，網(wǎng)紋輥10與薄膜行進方向相反的轉(zhuǎn)動，將膠水涂至薄膜上，并強制抹勻，減少了上膠量，同時，使上膠更均勻，彌補了現(xiàn)有的順向壓涂的不足，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了產(chǎn)品的復(fù)合成本。

在本實用新型的一個實施例中，如圖2和圖3所示，進一步的，所述的逆向差速上膠裝置還包括連接件18；

所述第一導(dǎo)向輥14和第二導(dǎo)向輥15分別設(shè)置在所述連接件18上，所述連接件18設(shè)置在所述機架上。

在該實施例中，現(xiàn)有的導(dǎo)向輥都是分散的裝配，容易造成較大誤差，該實施采用連接件18，使第一導(dǎo)向輥14和第二導(dǎo)向輥15通過連接件18形成一個整體調(diào)試好，再裝配到機架上，使其在高速運行時更加平穩(wěn)。

在本實用新型的一個實施例中，如圖2所示，進一步的，所述連接件18上連接有驅(qū)動裝置181，所述驅(qū)動裝置181能夠使所述連接件18相對所述機架相移動，以調(diào)整薄膜與所述網(wǎng)紋輥10的貼合角度。

在該實施例中，驅(qū)動裝置181能夠驅(qū)動連接件18調(diào)整第一導(dǎo)向輥14和第二導(dǎo)向輥15的相對網(wǎng)紋輥10的角度，進而調(diào)整網(wǎng)紋輥10與薄膜的貼合角度，同時以適應(yīng)不同基材對網(wǎng)紋輥10摩擦力的影響，使其張力控制更加穩(wěn)定，提高了涂膠層的運行穩(wěn)定。

在本實用新型的一個實施例中，如圖2和圖3所示，進一步的，所述驅(qū)動裝置181的輸出軸與所述連接件18連接位置位于所述第一導(dǎo)向輥14與第二導(dǎo)向輥15之間。

在該實施例中，驅(qū)動裝置181的輸出軸與連接件18的連接位置位于第一導(dǎo)向輥14與第二導(dǎo)向輥15之間，使驅(qū)動裝置181在調(diào)節(jié)連接件18時更加容易，使其調(diào)整網(wǎng)紋輥10與薄膜的貼合角度更加方便，操作簡單。

在本實用新型的一個實施例中，進一步的，所述牽膜輥12為橡膠材料制成，且所述牽膜輥12上設(shè)置有粘貼層。

進一步的，所述牽膜輥12為獨立驅(qū)動電機驅(qū)動。

在該實施例中，牽膜輥12為橡膠材料制成，并附有粘接層，使?fàn)磕ぽ?2表面具有很強的摩擦力，獨立驅(qū)動牽膜輥12，并使轉(zhuǎn)速與產(chǎn)品的主速度相同，在烘道張力發(fā)生變化時能夠有效保證涂膠部分的薄膜張力保持穩(wěn)定，從而得到更好的復(fù)合制品。

在本實用新型的一個實施例中，進一步的，所述驅(qū)動裝置181為電機或氣缸。

在該實施例中，驅(qū)動裝置181為電機或氣缸，驅(qū)動方便簡單，當(dāng)然也可以選擇其它的驅(qū)動方式，均在本申請的保護范圍之內(nèi)。

在本實用新型的一個實施例中，如圖1-3所示，進一步的，所述第一導(dǎo)向輥14和第二導(dǎo)向輥15分別位于所述網(wǎng)紋輥10的兩側(cè)。

在該實施例中，第一導(dǎo)向輥14和第二導(dǎo)向輥15分為位于網(wǎng)紋輥10的兩側(cè)，使其第一導(dǎo)向輥14與第二導(dǎo)向輥15在下壓時更加穩(wěn)定可靠。

如圖1-3所示，在本實用新型的一個具體實施例中，所述網(wǎng)紋輥10的下端位于所述膠水槽17內(nèi)；所述第一導(dǎo)向輥14和第二導(dǎo)向輥15分別位于所述網(wǎng)紋輥10的上方；所述刮刀11與所述網(wǎng)紋輥10相間隙配合；所述第一放卷輥16以逆時針方向轉(zhuǎn)動，待復(fù)合的薄膜經(jīng)過所述牽引輥13、第一導(dǎo)向輥14、網(wǎng)紋輥10、第二導(dǎo)向輥15和牽膜輥12以逆時針方向轉(zhuǎn)動，其中，所述網(wǎng)紋輥10以順時針方向轉(zhuǎn)動；所述第一導(dǎo)向輥14和第二導(dǎo)向輥15分別設(shè)置在所述連接件18上，所述連接件18設(shè)置在所述機架上；所述連接件18上連接有驅(qū)動裝置181，所述驅(qū)動裝置181能夠使所述連接件18相對所述機架相移動，以調(diào)整薄膜與所述網(wǎng)紋輥10的貼合角度；所述驅(qū)動裝置181的輸出軸與所述連接件18連接位置位于所述第一導(dǎo)向輥14與第二導(dǎo)向輥15之間；所述牽膜輥12為橡膠材料制成，且所述牽膜輥12上設(shè)置有粘貼層；所述第一導(dǎo)向輥14和第二導(dǎo)向輥15分別位于所述網(wǎng)紋輥10的兩側(cè)。

如圖4所示，本實用新型第二方面的實施例提供一種復(fù)合機，包括上述任一技術(shù)方案所述的逆向差速上膠裝置。

進一步的，所述牽膜輥12設(shè)置有多個，其中，一部分所述牽膜輥12位于所述復(fù)合機的烘干通道20內(nèi)。

在該實施例中，所述牽膜輥12位于所述復(fù)合機的烘干通道20內(nèi)，使已上膠的薄膜經(jīng)過牽膜輥12進入烘干通道20內(nèi)進行烘干，烘干后的薄膜在復(fù)合輥21上與第二放卷輥22的薄膜進行熱壓復(fù)合后進入收卷23。

本實用新型第二方面的實施例提供的復(fù)合機，設(shè)置有本實用新型第一方面提供的逆向差速上膠裝置，因此具有第一方面提供的逆向差速上膠裝置的全部有益效果，在此就不一一贅述。

具體而言，現(xiàn)有的復(fù)合機一直采用順向壓涂上膠方式，該上膠方式存在著粘合劑涂膠狀態(tài)不佳的弊端，經(jīng)常會使復(fù)合材料出現(xiàn)氣泡、白點、透明度不好的問題。同時，由于粘合劑的涂布狀態(tài)不佳，使得有效粘接面積降低，復(fù)合強度下降。為此，需加大粘合劑的上膠量，以便在后續(xù)的熱壓過程中彌補上述不足，從而增加了復(fù)合成本，而本實用新型提供的逆向差速上膠裝置，第一放卷輥以逆時針方向轉(zhuǎn)動，待復(fù)合的薄膜經(jīng)過牽引輥13、第一導(dǎo)向輥、網(wǎng)紋輥、第二導(dǎo)向輥和牽膜輥以逆時針方向轉(zhuǎn)動，網(wǎng)紋輥以順時針方向轉(zhuǎn)動，一方面，改變了現(xiàn)有的使用網(wǎng)紋輥與壓膠輥配合的上膠方式，改成了由第一導(dǎo)向輥和第二導(dǎo)向輥下壓接觸網(wǎng)紋輥直接上膠，省去了壓膠輥降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，另一方面，網(wǎng)紋輥與薄膜行進方向相反的轉(zhuǎn)動，將膠水涂至薄膜上，并強制抹勻，減少了上膠量，同時，使上膠更均勻，彌補了現(xiàn)有的順向壓涂的不足，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了產(chǎn)品的復(fù)合成本。

本實用新型的有益效果為；

綜上所述，本實用新型提供的逆向差速上膠裝置，第一放卷輥以逆時針方向轉(zhuǎn)動，待復(fù)合的薄膜經(jīng)過牽引輥、第一導(dǎo)向輥、網(wǎng)紋輥、第二導(dǎo)向輥和牽膜輥以逆時針方向轉(zhuǎn)動，網(wǎng)紋輥以順時針方向轉(zhuǎn)動，一方面，改變了現(xiàn)有的使用網(wǎng)紋輥與壓膠輥配合的上膠方式，改成了由第一導(dǎo)向輥和第二導(dǎo)向輥下壓接觸網(wǎng)紋輥直接上膠，省去了壓膠輥降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，另一方面，網(wǎng)紋輥與薄膜行進方向相反的轉(zhuǎn)動，將膠水涂至薄膜上，并強制抹勻，減少了上膠量，同時，使上膠更均勻，彌補了現(xiàn)有的順向壓涂的不足，解決了行業(yè)內(nèi)多年來久而不解的一系列質(zhì)量問題，大幅度的降低了廢品率，大幅度的提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，大幅度的降低了產(chǎn)品的復(fù)合成本。

需要說明的是，本申請對于水性粘合劑的使用更尤其優(yōu)越性，解決了水性粘合劑表面張力過大，在復(fù)合基材上潤濕性流平差，涂布不均的致命缺點，使復(fù)合工藝過程沒有了VOCs排放，滿足了環(huán)保要求，解決了復(fù)合工藝對大氣的污染排放難題，同時，大幅度解決了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的市場競爭力。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。