本實用新型涉及電子聲學器件技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種音圈振膜充分粘合裝置。

背景技術(shù)：

目前音圈振膜粘合采用涂膠-壓合-UV固化方式，音圈振膜粘合的好壞直接影響揚聲器音質(zhì)的好壞，手機揚聲器音圈振膜粘合的技術(shù)指標：在規(guī)則尺寸的特殊材質(zhì)薄膜上涂上固定膠量的粘合膠，點膠平面度：+/-0.01mm，同時不能外溢，也不能有氣泡，因此這對涂膠設(shè)備的技術(shù)要求相當高。但是采用的涂膠技術(shù)各有差異，首先膠路圖形，目前常見的圖形有“e”型、方框內(nèi)加三橫、“弓”字型等；選用的運動軸有機械臂、三軸組合(包括伺服和電缸)；選用的涂膠裝置有點膠閥、針筒灌裝器等。采用“e”型經(jīng)常出現(xiàn)四個頂點膠量不足，方框內(nèi)加三橫和“弓”字型容易導(dǎo)致兩側(cè)粘合膠外溢；采用機械臂作為運動軸組控制體積較大，價格昂貴，同時其適合獨立操作，不便調(diào)試。采用電缸作為運動軸雖然價格與機械臂相比較便宜，但是其需要使用標配控制軟件進行參數(shù)設(shè)定和修改。這導(dǎo)致參數(shù)不能直接跟觸摸屏通信，不便操作者調(diào)試。采用伺服電機作為三軸運動單元能夠直接通過控制器標配的編程軟件中特定模塊進行程序設(shè)計，避免了跟觸摸屏無法通信的弊端，同時相比其他兩種運動控制器價格略帶便宜。從涂膠裝置上考慮針筒管裝器采用的是噴涂方式，雖然價格便宜但是不穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種音圈振膜充分粘合裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種音圈振膜充分粘合裝置，包括三軸點膠裝置和UV壓合裝置，所述三軸點膠裝置包括Z向微調(diào)器、水平調(diào)節(jié)器、連接板、Y向微調(diào)器、X向微調(diào)器、膠針和點膠閥，所述膠針設(shè)置在點膠閥最底端，且點膠閥位于三軸點膠裝置的下部，所述Z向微調(diào)器、Y向微調(diào)器和X向微調(diào)器設(shè)置在三軸點膠裝置的中部位置，且Z向微調(diào)器、Y向微調(diào)器和X向微調(diào)器三者之間相互垂直設(shè)置，所述水平調(diào)節(jié)器設(shè)置在三軸點膠裝置的上部側(cè)壁，所述UV壓合裝置包括預(yù)壓調(diào)節(jié)器、彈簧、UV、壓頭和氣缸，所述壓頭設(shè)置在UV壓合裝置的最底端，所述UV設(shè)置在UV壓合裝置的內(nèi)部中心位置，所述預(yù)壓調(diào)節(jié)器的下端連接彈簧的上端，且彈簧的上部穿插過橫板，所述氣缸位于UV壓合裝置的頂端。

優(yōu)選的，所述水平調(diào)節(jié)器分別通過鉸支座連接Z向微調(diào)器、Y向微調(diào)器和X向微調(diào)器三者的中間位置。

優(yōu)選的，所述氣缸和預(yù)壓調(diào)節(jié)器均設(shè)置在橫板的上方，且氣缸和預(yù)壓調(diào)節(jié)器對稱設(shè)置在橫板的兩端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該音圈振膜充分粘合裝置，解決了音圈振膜自動化生產(chǎn)線中振膜不能夠充分粘合及加工效率低下的問題，從技術(shù)角度考慮通過優(yōu)化膠路圖形、加上軸速度及膠量等參數(shù)的設(shè)定達到了振膜粘合的技術(shù)指標。

附圖說明

圖1為本實用新型中三軸點膠裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中三軸點膠裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中UV壓合裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1Z向微調(diào)器、2水平調(diào)節(jié)器、3連接板、4Y向微調(diào)器、5X向微調(diào)器、6膠針、7點膠閥、8預(yù)壓調(diào)節(jié)器、9彈簧、10UV、11壓頭、12氣缸。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種音圈振膜充分粘合裝置，包括三軸點膠裝置和UV壓合裝置，所述三軸點膠裝置包括Z向微調(diào)器1、水平調(diào)節(jié)器2、連接板3、Y向微調(diào)器4、X向微調(diào)器5、膠針6和點膠閥7，所述膠針6設(shè)置在點膠閥7最底端，且點膠閥7位于三軸點膠裝置的下部，所述Z向微調(diào)器1、Y向微調(diào)器4和X向微調(diào)器5設(shè)置在三軸點膠裝置的中部位置，且Z向微調(diào)器1、Y向微調(diào)器4和X向微調(diào)器5三者之間相互垂直設(shè)置，所述水平調(diào)節(jié)器2設(shè)置在三軸點膠裝置的上部側(cè)壁，所述水平調(diào)節(jié)器2分別通過鉸支座連接Z向微調(diào)器1、Y向微調(diào)器4和X向微調(diào)器5三者的中間位置，所述UV壓合裝置包括預(yù)壓調(diào)節(jié)器8、彈簧9、UV10、壓頭11和氣缸12，所述壓頭11設(shè)置在UV壓合裝置的最底端，所述UV10設(shè)置在UV壓合裝置的內(nèi)部中心位置，所述預(yù)壓調(diào)節(jié)器8的下端連接彈簧9的上端，且彈簧9的上部穿插過橫板，所述氣缸12位于UV壓合裝置的頂端，所述氣缸12和預(yù)壓調(diào)節(jié)器8均設(shè)置在橫板的上方，且氣缸12和預(yù)壓調(diào)節(jié)器8對稱設(shè)置在橫板的兩端。

工作原理：該音圈振膜充分粘合裝置，由三軸點膠裝置和UV壓合裝置組成，音圈振膜首先經(jīng)過三軸點膠裝置的內(nèi)部點膠，所涂膠路形狀及其關(guān)鍵，進過不斷優(yōu)化膠路最終確定為“曰”型，同時對膠量和軸速度的控制也與圖形配合調(diào)節(jié)。再放置在UV壓合裝置上進行壓和成型。在三軸點膠裝置上時，利用水平調(diào)節(jié)器2調(diào)節(jié)Z向微調(diào)器1、Y向微調(diào)器4和X向微調(diào)器5的數(shù)據(jù)，確定音圈振膜的點膠范圍大小，并且點膠閥7底部的膠針6對音圈振膜工作時，采取緊密工序；在UV壓合裝置上時，利用氣缸12帶動預(yù)壓調(diào)節(jié)器8和彈簧9，一體向下運動，壓頭11上固定音圈振膜，并利用UV10照射，在進行微調(diào)組件工作的同時，進一步進行鞏固。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。