本發(fā)明屬于服裝布料加工機械技術領域，尤其是涉及一種定量點式面料粘合機。

背景技術：

服裝在加工過程中需要先選取面料，然后對面料進行裁剪加工，在將裁剪后的面料進行縫紉加工。根據不同衣物的材質需要對布料進行不同的加工，像除皺、起皺、磨毛、封邊等等。使用在服裝上的布料分為內料盒外料，外料常常需要具有防水、保暖等功能，而內料因為可能需要與皮膚接觸，需要較為柔軟。對于服裝面料內外料的不同需求，人們常常會將不同的面料粘合在一起，使得面料的內料和外料具有不同的質地。傳統的粘合通常是直接在兩層面料之間添加粘合劑，使得上下層之間完全膠合，這樣生產出料的雙層面料雖然貼合性較好，并且可以使得內外層至今具有不同的質地，但是雙層面料中間的膠水層，常常會降低面料的透氣性，使得布料的，使得制作成的衣物穿在身上不夠舒適。另外傳統的涂膠機，常常無法控制涂膠的量，使得雙層面料之間的膠水不夠均勻，有些地方粘附力較大，而有些地方的粘附力較小，無法滿足布料的要求。

技術實現要素：

對于上述的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種可以在布料的表面上進行均勻的點狀涂膠，使得粘附的雙層面料之間均勻點粘附的定量點式面料粘合機。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：該定量點式面料粘合機包括水平裝配可以自軸旋轉的涂膠輥，所述涂膠輥的側面裝配有成對使用的上壓輥、下壓輥，待涂膠的下層面料先從所述涂膠輥上纏繞通過，再從所述上壓輥、下壓輥之間通過，待涂膠的上層面料從上壓輥、下壓輥之間的下層面料上部壓緊通過；所述涂膠輥內部加工為空腔，所述涂膠輥內部同軸固定裝配有內部空心的中間輥，所述中間輥的內部裝配有實心的重力輥；所述涂膠輥的壁面上均勻加工貫穿的出膠孔，所述中間輥的壁面上加工有貫穿的滑動孔，所述滑動孔內裝配有可以沿滑動孔滑動的進料針，所述進料針的內側端深入所述中間輥內部，通過彈簧與中間輥內壁連接，所述進料針外側端可滑動插入所述出膠孔中；所述出膠孔的中間位置上加工有與所述涂膠輥內部連通的側孔；所述涂膠輥通過傳動機構帶動旋轉，當所述進料針隨涂膠輥旋轉到下部時，所述進料針被重力輥壓住向下運動，當進料針離開所述重力輥的擠壓時，所述進料針在彈簧作用下彈回，當所述進料針處于自然狀態(tài)時，所述側孔連通所述出膠孔與涂膠輥內部，當所述進料針處于下壓狀態(tài)時，所述進料針的下部堵死所述側孔下端的出口，所述涂膠輥內通過管道壓入有膠水。所述涂膠輥內的膠水一直處于壓力狀態(tài)。

作為優(yōu)選，所述進料針內側上設計有面積大于進料針截面的頂頭。

作為優(yōu)選，所述頂頭與重力輥的接觸面為弧形面。

作為優(yōu)選，每個所述出膠孔上對應設計有兩個以上的側孔。

作為優(yōu)選，所述上壓輥、下壓輥的出料端設計有烘干箱，粘合后的雙層面料從所述烘干箱中通過。

作為優(yōu)選，所述上壓輥的外部包裹有橡膠材料制作的外壓層。

作為優(yōu)選，上壓輥的兩側的連接端裝配在豎直的軌道內，所述上壓輥的連接端下部通過彈簧與固定架相連。上壓輥兩側的彈簧可以拉動上壓輥壓緊在是下壓輥上部。

本發(fā)明的有益效果在于：該定量點式面料粘合機使用時，將待生產的下層面料從所述涂膠輥上纏繞通過，涂膠輥的內部通過側孔與出膠孔連通，由于涂膠輥內部的膠水具有壓力，則膠水被壓入到所述出膠孔中，隨著涂膠輥轉動，所述重力輥壓住進料針，使得進料針向下移動，將側孔位置封堵，并且繼續(xù)移動將膠水擠出到下層面料上，然后隨著所述涂膠輥的轉動，進料針被彈回，出膠孔被再次連通，重復上述出膠孔的進膠出膠過程；由于膠水的粘性，使得膠水緩慢的進入所述出膠孔，所述進料針起到擠出的作用，可以將膠水擠出到包裹在涂膠輥下部的下層面料上，進料針擠出膠水時壓力較大，可以將膠水強力的加壓到下層面料上，使得膠水可以滲透到面料的縫隙內，這樣粘合后更加牢固。同時當所述涂膠輥均勻轉動時，所述膠水在出膠孔的進入量以及被擠出量是均勻的，這樣所述涂膠輥就能在下層面料上均勻的涂抹出點狀的膠水，再通過上壓棍與下壓輥將上層面料壓緊在下層面料上。這樣生產出來的雙層面料不僅兩面具有不同材質，而且結合牢靠，同時不會影響透氣性，并且大大節(jié)約膠水用量，這樣的雙層面料使用時更加環(huán)保健康。

附圖說明

圖1是定量點式面料粘合機的結構示意圖。

圖2是涂膠輥、上壓輥以及烘干箱俯視方向的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明：

如圖1中實施例所示，本定量點式面料粘合機包括水平裝配可以自軸旋轉的涂膠輥1，所述涂膠輥1的側面裝配有成對使用的上壓輥2、下壓輥3，待涂膠的下層面料先從所述涂膠輥1上纏繞通過，再從所述上壓輥2、下壓輥3之間通過，待涂膠的上層面料從上壓輥2、下壓輥3之間的下層面料上部壓緊通過；所述涂膠輥1內部加工為空腔，所述涂膠輥1內部同軸固定裝配有內部空心的中間輥4，所述中間輥4的內部裝配有實心的重力輥5；所述涂膠輥1的壁面上均勻加工貫穿的出膠孔11，所述中間輥4的壁面上加工有貫穿的滑動孔41，所述滑動孔41內裝配有可以沿滑動孔滑動的進料針6，所述進料針6的內側端深入所述中間輥4內部，通過彈簧與中間輥4內壁連接，所述進料針6外側端可滑動插入所述出膠孔11中；所述出膠孔11的中間位置上加工有與所述涂膠輥1內部連通的側孔12；所述涂膠輥1通過傳動機構帶動旋轉。所述重力輥5自由放置在所述中間輥4內部，所述重力輥5在重力的作用下會一直位于所述中間輥4內部的下方，在中間輥4隨著涂膠輥1轉動時，所述重力輥5會隨著在中間輥4內部自由轉動，一直保持壓在所述出料針6的上部，以此將轉動到下部的出料針6向下壓動。當所述進料針6隨涂膠輥1旋轉到下部時，所述進料針6被重力輥5壓住向下運動，當進料針6離開所述重力輥5的擠壓時，所述進料針6在彈簧作用下彈回，當所述進料針6處于自然狀態(tài)時，所述側孔12連通所述出膠孔11與涂膠輥1內部，當所述進料針6處于下壓狀態(tài)時，所述進料針 5的下部堵死所述側孔12下端的出口，所述涂膠輥1內通過管道壓入有膠水。所述涂膠輥1內的膠水一直處于壓力狀態(tài)，這樣在所述出膠孔11連通時，所述涂膠輥1內的膠水會被壓入到出膠孔11中。

該定量點式面料粘合機使用時，將待生產的下層面料從所述涂膠輥1上纏繞通過，所述出膠孔11被所述出料針6堵住，但是涂膠輥1的內部仍然可以通過側孔12與出膠孔11連通，由于涂膠輥1內部的膠水具有壓力，則膠水被壓入到所述出膠孔11中，隨著涂膠輥1轉動，所述重力輥5壓住進料針6，使得進料針6向下移動，將側孔12位置封堵，并且繼續(xù)移動將膠水擠出到下層面料上，然后隨著所述涂膠輥1的轉動，進料針6被彈回，出膠孔11被再次連通，重復上述出膠孔11的進膠出膠過程；由于膠水的粘性，使得膠水緩慢的進入所述出膠孔11，所述進料針6起到擠出的作用，可以將膠水擠出到包裹在涂膠輥1下部的下層面料上，進料針6擠出膠水時壓力較大，可以將膠水強力的加壓到下層面料上，使得膠水可以滲透到面料的縫隙內，這樣粘合后更加牢固。同時當所述涂膠輥1均勻轉動時，所述膠水在出膠孔11的進入量以及被擠出量是均勻的，這樣所述涂膠輥1就能在下層面料上均勻的涂抹出點狀的膠水，再通過上壓棍2與下壓輥3將上層面料壓緊在下層面料上。這樣生產出來的雙層面料不僅兩面具有不同材質，而且結合牢靠，同時不會影響透氣性，并且大大節(jié)約膠水用量，這樣的雙層面料使用時更加環(huán)保健康。

如圖1所示，所述進料針6內側上設計有面積大于進料針截面的頂頭61。這樣所述重力輥5對所述進料針6下壓時，壓強更小，不易損壞進料針，同時，所述進料針6在所述滑動孔41與出膠孔11內滑動，定位準確，在被壓動時，不易損壞。

如圖1所示，在具體設計時，所述頂頭61與重力輥5的接觸面為弧形面。所述弧形面與所述重力輥5尺寸對應。每個所述出膠孔11上對應設計有兩個以上的側孔12。

如圖1和圖2所示，所述上壓輥2、下壓輥3的出料端設計有烘干箱7，粘合后的雙層面料從所述烘干箱7中通過。這樣可以快速的將膠水中的水分烘干，使得膠水將上下層面料完全粘附成為一體。

如圖1所示，所述上壓輥2的外部包裹有橡膠材料制作的外壓層。這樣所述上壓輥2壓在面料上時，可以將面料彈性壓緊，壓制效果更好。所述上壓輥2的兩側的連接端裝配在豎直的軌道8內，所述上壓輥2的連接端下部通過彈簧與固定架相連。上壓輥2兩側的彈簧可以拉動上壓輥2壓緊在是下壓輥3上部。所述軌道8可以保證所述上壓輥2的上下移動，所述彈簧可以使得上壓輥2完全彈性壓制在復合的雙層面料上，使得最終的面料壓制效果更好。