本發(fā)明涉及貼膜裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體領(lǐng)域?yàn)橐环N金屬卷材雙面貼膜裝置。

背景技術(shù)：

金屬卷材是常用的建筑材料，現(xiàn)有的金屬卷材往往需要在其外表面貼上一層防護(hù)膜，用來保護(hù)金屬卷材，防止其氧化銹蝕。但是，現(xiàn)有的貼膜一般采取手工貼膜，剪裁好合適貼膜在金屬卷材上進(jìn)行手工貼膜，其勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低下，成品的質(zhì)量也不高。現(xiàn)有的貼膜機(jī)一般采用單面貼膜，對(duì)于雙面貼膜一般將材料翻過來重新在進(jìn)行貼膜，操作過程繁瑣，或者在貼膜的過程中將材料翻轉(zhuǎn)過來實(shí)現(xiàn)雙面貼膜，在覆膜過程中容易產(chǎn)生氣泡，操作復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種金屬卷材雙面貼膜裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種金屬卷材雙面貼膜裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架的正面設(shè)有供料輪、校直輪組、貼膜裝置和壓緊輪，且供料輪、校直輪組、貼膜裝置和壓緊輪成流水線排布，所述機(jī)架的內(nèi)部設(shè)有控制箱，所述機(jī)架的一側(cè)設(shè)有報(bào)警器；

所述供料輪由輪體、擋板和第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成，所述擋板套接在輪體的頂部，所述輪體的尾端與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接；

所述校直輪組包括上下對(duì)稱設(shè)置的主動(dòng)校直輪和從動(dòng)校直輪，所述主動(dòng)校直輪與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接；

所述貼膜裝置包括上貼膜裝置和下貼膜裝置，所述上貼膜裝置包括上面板，所述上面板上穿插有上貼膜供料輪、上貼膜回收輪、上貼膜板和若干上矯正輥，所述上貼膜供料輪的后面設(shè)有與其同軸的上帶輪，所述下貼膜裝置包括下面板，所述下面板上穿插有下貼膜供料輪、下貼膜回收輪、下貼膜板和若干下矯正輥，所述下貼膜供料輪與下帶輪同軸，所述下帶輪與第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接；

所述壓緊輪由上下對(duì)稱設(shè)置的壓緊輥和第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成；

所述控制箱包括單片機(jī)和變頻器，所述單片機(jī)分別與變頻器、報(bào)警器和外接控制器電連接，所述變頻器分別與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過電導(dǎo)體連接。

優(yōu)選的，所述機(jī)架底部設(shè)有支腳。

優(yōu)選的，所述下貼膜板的頂部和上貼膜板的底部均設(shè)有斷料傳感器，且斷料傳感器與單片機(jī)電連接。

優(yōu)選的，所述上面板底部設(shè)有光電開關(guān)，且光電開關(guān)與單片機(jī)電連接。

優(yōu)選的，所述上貼膜板和壓緊輪與機(jī)架連接均處設(shè)有調(diào)節(jié)孔。

優(yōu)選的，所述上矯正輥和下矯正輥分別與上面板下面板的連接處均設(shè)有調(diào)節(jié)孔。

優(yōu)選的，所述上貼膜供料輪、上貼膜回收輪、下貼膜供料輪和下貼膜回收輪的前端均設(shè)有擋板，并通過緊固銷固定。

優(yōu)選的，所述下帶輪與上帶輪通過傳送帶連接。

一種金屬卷材雙面貼膜裝置的操作方法，

（1）將金屬卷材放置在供料輪上，將貼膜放置在上貼膜供料輪和下貼膜供料輪上。

（2）調(diào)節(jié)擋板的位置適應(yīng)金屬卷材的寬度，調(diào)節(jié)上貼膜板和壓緊輪高度使其適應(yīng)金屬卷材的厚度；

（3）使用外接控制器調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速，控制貼膜速度；

（4）金屬卷材通過校直輪組校直，再通過貼膜裝置貼膜，最后壓緊輪將貼膜與金屬卷材壓緊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過貼膜裝置與壓緊輪的配合，金屬卷材通過校直輪組校直，再通過貼膜裝置貼膜，最后壓緊輪將貼膜與金屬卷材壓緊，上下貼膜裝置一同工作將金屬卷材貼膜，壓緊輪保持貼膜的平整，可以節(jié)省大量的人力和物力，提高產(chǎn)品的品質(zhì)，增加產(chǎn)值效益，通過擋板的結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)金屬卷材的寬度調(diào)節(jié)，增大本發(fā)明的使用范圍；通過斷料傳感器和光電開關(guān)可以讓本裝置實(shí)現(xiàn)無料自動(dòng)停止，防止意外發(fā)生。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為本發(fā)明中的上貼膜裝置的主視圖；

圖4為本發(fā)明中的上貼膜裝置的側(cè)視圖；

圖5為本發(fā)明中的下貼膜裝置的主視圖；

圖6為本發(fā)明中的下貼膜裝置的側(cè)視圖；

圖7為本發(fā)明中的的上貼膜板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的系統(tǒng)示意圖；

圖中：1機(jī)架、2供料輪、21輪體、22擋板、23第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、3校直輪組、31主動(dòng)校直輪、32從動(dòng)校直輪、33第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、4貼膜裝置、41上貼膜裝置、411上面板、412上貼膜供料輪、413上貼膜回收輪、414上貼膜板、415矯正輥、416上帶輪、42下貼膜裝置、421下面板、422下貼膜供料輪、423下貼膜回收輪、424下貼膜板、425下矯正輥、426下帶輪、427第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)、5壓緊輪、51壓緊輥、52第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)、6控制箱、61單片機(jī)、62變頻器、7報(bào)警器、8支腳、9外接控制器、10斷料傳感器、11光電開關(guān)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種金屬卷材雙面貼膜裝置，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1的正面設(shè)有供料輪2、校直輪組3、貼膜裝置4和壓緊輪5，且供料輪2、校直輪組3、貼膜裝置4和壓緊輪5成流水線排布，供料輪2供給金屬卷材，校直輪組3將金屬卷材校直，貼膜裝置4對(duì)金屬卷材進(jìn)行貼膜，壓緊輪5對(duì)貼膜與金屬卷材壓緊，所述機(jī)架1的內(nèi)部設(shè)有控制箱6，所述機(jī)架1的一側(cè)設(shè)有報(bào)警器7；

所述供料輪2由輪體21、擋板22和第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)23組成，所述擋板22套接在輪體21的頂部，所述輪體21的尾端與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)23連接，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)23為輪體21提供動(dòng)力，擋板22調(diào)節(jié)輪體21的大?。?/p>

所述校直輪組3包括上下對(duì)稱設(shè)置的主動(dòng)校直輪31和從動(dòng)校直輪32，所述主動(dòng)校直輪31與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)33連接，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)33為主動(dòng)校直輪31提供動(dòng)力，將金屬卷材校直，使其為貼膜作準(zhǔn)備；

如圖3、圖4、圖5和圖6所示，所述貼膜裝置4包括上貼膜裝置41和下貼膜裝置42，所述上貼膜裝置41包括上面板411，所述上面板411上穿插有上貼膜供料輪412、上貼膜回收輪413、上貼膜板414和若干上矯正輥415，所述上貼膜供料輪412的后面設(shè)有與其同軸的上帶輪416，所述下貼膜裝置42包括下面板421，所述下面板421上穿插有下貼膜供料輪422、下貼膜回收輪423、下貼膜板424和若干下矯正輥425，所述下貼膜供料輪422與下帶輪426同軸，所述下帶輪426與第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)427連接，上貼膜裝置41為金屬卷材上表面貼膜，下貼膜裝置42為金屬卷材下表面貼膜，貼膜從供料輪出發(fā)，經(jīng)過矯正輥矯正在貼膜板在金屬卷材表面貼膜，最后回到回收輪；

所述壓緊輪5由上下對(duì)稱設(shè)置的壓緊輥51和第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)52組成；

如圖8所示，所述控制箱6包括單片機(jī)61和變頻器62，所述單片機(jī)61分別與變頻器62、報(bào)警器7和外接控制器9電連接，所述變頻器62分別與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)23、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)32、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)427和第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)52通過電導(dǎo)體連接，外接控制器9控制單片機(jī)61進(jìn)行選擇貼膜速度，單片機(jī)61通過變頻器62對(duì)電機(jī)進(jìn)行控制。

所述機(jī)架1底部設(shè)有支腳8，使本發(fā)明更穩(wěn)固。

所述下貼膜板424的頂部和上貼膜板414的底部均設(shè)有斷料傳感器10，且斷料傳感器10與單片機(jī)61電連接，在貼膜斷料時(shí)，傳輸給單片機(jī)61，報(bào)警器7開始報(bào)警。

如圖7所示，所述上面板421底部設(shè)有光電開關(guān)11，且光電開關(guān)11與單片機(jī)61電連接，可以檢測(cè)金屬卷材是否斷料，避免浪費(fèi)。

所述上貼膜板44和壓緊輪5與機(jī)架1連接均處設(shè)有調(diào)節(jié)孔，可以根據(jù)金屬卷材的厚度調(diào)節(jié)。

所述上矯正輥415和下矯正輥425分別與上面板411下面板421的連接處均設(shè)有調(diào)節(jié)孔，可以調(diào)節(jié)貼膜的松緊，減少使用過程中的損壞。

所述上貼膜供料輪412、上貼膜回收輪413、下貼膜供料輪422和下貼膜回收輪423的前端均設(shè)有擋板22，并通過緊固銷固定，可以根據(jù)金屬卷材的寬度調(diào)節(jié)擋板22。

所述下帶輪426與上帶輪416通過傳送帶連接，可以使上下貼膜裝置一同工作。

一種金屬卷材雙面貼膜裝置的操作方法，

（1）將金屬卷材放置在供料輪2上，將貼膜放置在上貼膜供料輪412和下貼膜供料輪422上。

（2）調(diào)節(jié)擋板22的位置適應(yīng)金屬卷材的寬度，調(diào)節(jié)上貼膜板44和壓緊輪5高度使其適應(yīng)金屬卷材的厚度；

（3）使用外接控制器9調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速，控制貼膜速度；

（4）金屬卷材通過校直輪組3校直，再通過貼膜裝置4貼膜，最后壓緊輪5將貼膜與金屬卷材壓緊。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。