本發(fā)明涉及機(jī)械的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及粘接輔助裝置。

背景技術(shù)：

保溫板說的通俗易懂就是給樓房保溫用的板子。保溫板是以聚苯乙烯樹脂為原料加上其他的原輔料與聚含物，通過加熱混合同時(shí)注入催化劑，然后擠塑壓出成型而制造的硬質(zhì)泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使減少建筑物外圍護(hù)結(jié)構(gòu)厚度，從而增加室內(nèi)使用面積。

在生產(chǎn)保溫板時(shí)一般采用涂膜鋁箔粘貼在保溫板上，以提高保溫板的保溫效果，但是，在冬季的時(shí)候，保溫板原料容易因受冷而原料成分會(huì)發(fā)生變化，導(dǎo)致保溫板與涂膜鋁箔粘貼不牢固，影響了保溫板的產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的廢品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的粘接輔助裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

粘接輔助裝置，包括固定座，所述固定座的側(cè)邊設(shè)有兩條平行布置的第一導(dǎo)軌，第一導(dǎo)軌之間相鄰的側(cè)邊均設(shè)有第一滑槽，第一導(dǎo)軌之間設(shè)有第一推板，第一推板的兩端分別位于第一導(dǎo)軌上的第一滑槽的內(nèi)部，第一推板的側(cè)邊設(shè)有第一推桿，第一推桿遠(yuǎn)離第一推板的一端設(shè)有第一壓塊，第一壓塊包括第一矩形塊和第一錐形塊，第一矩形塊的一端設(shè)有第一錐形塊，且第一矩形塊位于第一錐形塊上大端面的一側(cè)，第一矩形塊與第一錐形塊為一整體結(jié)構(gòu)，第一導(dǎo)軌的上方設(shè)有兩條平行布置的第二導(dǎo)軌，且第二導(dǎo)軌位于固定座上與第一導(dǎo)軌相同的的側(cè)邊上，第二導(dǎo)軌之間相鄰的側(cè)邊均設(shè)有第二滑槽，第二導(dǎo)軌之間設(shè)有第二推板，第二推板的兩端分別位于第二導(dǎo)軌上的第二滑槽的內(nèi)部，第二推板靠近第一推板的一側(cè)設(shè)有第二推桿，第二推桿遠(yuǎn)離第二推板的一端設(shè)有第二壓塊，第二壓塊包括第二矩形塊和第二錐形塊，第二矩形塊的一端設(shè)有第二錐形塊，且第二矩形塊位于第二錐形塊上大端面的一側(cè)，第一錐形塊與第二錐形塊之間設(shè)有電熱板，電熱板的兩端設(shè)有支架，支架安裝在固定座的側(cè)邊上，固定座的側(cè)邊設(shè)有矩形的通孔，第一推板的側(cè)邊設(shè)有第一螺紋孔，第二推板的側(cè)邊設(shè)有第二螺紋孔，第一推板與第二推板之間連接有絲杠，絲杠上設(shè)有兩段螺紋，且分別為第一螺桿段和第二螺桿段，第一螺桿段和第二螺桿段的螺紋旋向相反，第一螺桿段與第一螺紋孔配合連接，第二螺桿段與第二螺紋孔配合連接，絲杠靠近第二推板的一端安裝有手輪，

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)軌與第二導(dǎo)軌平行，第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌與固定座焊制連接。

優(yōu)選的，所述第一壓塊與第二壓塊的結(jié)構(gòu)相同，第一壓塊與第二壓塊對稱布置，第一壓塊與第二壓塊均采用合金材料制成。

優(yōu)選的，所述第一推桿與第一推板垂直，第一推桿與第一推板焊制連接。

優(yōu)選的，所述第二推桿與第二推板垂直，第二推桿與第二推板焊制連接。

優(yōu)選的，所述通孔位于第一壓塊和第二壓塊之間，且通孔位于電熱板向固定座的垂直投影的正下方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明中，首先開啟電熱板，然后將兩層粘接層分別從電熱板的兩側(cè)導(dǎo)入第一壓塊與第二壓塊之間的區(qū)域，兩層粘接層受熱，有效的保證了粘接時(shí)的粘性，兩層粘接層在第一錐形塊與第二錐形塊之間被壓縮，然后在第一矩形塊與第二矩形塊之間充分保壓定型，最后從通孔穿出，零件的粘接效果得到大大增強(qiáng)，保溫板零件質(zhì)量非常可靠；同時(shí)，針對不同厚度的保溫板，可調(diào)節(jié)手輪，這樣通過絲杠上具有不同旋向的第一螺桿段和第二螺桿段，可將第一壓塊與第二壓塊之間的距離進(jìn)行整體調(diào)整，操作非常簡單，可以很好的調(diào)整兩層粘貼層之間的粘接強(qiáng)度，具有很好的實(shí)用性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的粘接輔助裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的粘接輔助裝置的第一壓塊、第二壓塊和電熱板的布置圖。

圖中：1第一推板、2第一推桿、3第一導(dǎo)軌、4第一壓塊、41第一矩形塊、42第一錐形塊、5通孔、6支架、7電熱板、8第二壓塊、81第二矩形塊、82第二錐形塊、9第二導(dǎo)軌、10第二推桿、11第二推板、12手輪、13第二螺桿段、14絲杠、15第一螺桿段、16固定座。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，粘接輔助裝置，包括固定座16，固定座16的側(cè)邊設(shè)有兩條平行布置的第一導(dǎo)軌3，第一導(dǎo)軌3之間相鄰的側(cè)邊均設(shè)有第一滑槽，第一導(dǎo)軌3之間設(shè)有第一推板1，第一推板1的兩端分別位于第一導(dǎo)軌3上的第一滑槽的內(nèi)部，第一推板1的側(cè)邊設(shè)有第一推桿2，第一推桿2遠(yuǎn)離第一推板1的一端設(shè)有第一壓塊4，第一壓塊4包括第一矩形塊41和第一錐形塊42，第一矩形塊41的一端設(shè)有第一錐形塊42，且第一矩形塊41位于第一錐形塊42上大端面的一側(cè)，第一矩形塊41與第一錐形塊42為一整體結(jié)構(gòu)，第一導(dǎo)軌3的上方設(shè)有兩條平行布置的第二導(dǎo)軌9，且第二導(dǎo)軌9位于固定座16上與第一導(dǎo)軌3相同的的側(cè)邊上，第二導(dǎo)軌9之間相鄰的側(cè)邊均設(shè)有第二滑槽，第二導(dǎo)軌9之間設(shè)有第二推板11，第二推板11的兩端分別位于第二導(dǎo)軌9上的第二滑槽的內(nèi)部，第二推板11靠近第一推板1的一側(cè)設(shè)有第二推桿10，第二推桿10遠(yuǎn)離第二推板11的一端設(shè)有第二壓塊8，第二壓塊8包括第二矩形塊81和第二錐形塊82，第二矩形塊81的一端設(shè)有第二錐形塊82，且第二矩形塊81位于第二錐形塊82上大端面的一側(cè)，第一錐形塊42與第二錐形塊82之間設(shè)有電熱板7，電熱板7的兩端設(shè)有支架6，支架6安裝在固定座16的側(cè)邊上，固定座16的側(cè)邊設(shè)有矩形的通孔5，第一推板1的側(cè)邊設(shè)有第一螺紋孔，第二推板11的側(cè)邊設(shè)有第二螺紋孔，第一推板1與第二推板11之間連接有絲杠14，絲杠14上設(shè)有兩段螺紋，且分別為第一螺桿段15和第二螺桿段13，第一螺桿段15和第二螺桿段13的螺紋旋向相反，第一螺桿段15與第一螺紋孔配合連接，第二螺桿段13與第二螺紋孔配合連接，絲杠14靠近第二推板11的一端安裝有手輪12，第一導(dǎo)軌3與第二導(dǎo)軌9平行，第一導(dǎo)軌3和第二導(dǎo)軌9與固定座16焊制連接，第一壓塊4與第二壓塊8的結(jié)構(gòu)相同，第一壓塊4與第二壓塊8對稱布置，第一壓塊4與第二壓塊8均采用合金材料制成，第一推桿2與第一推板1垂直，第一推桿2與第一推板1焊制連接，第二推桿10與第二推板11垂直，第二推桿10與第二推板11焊制連接，通孔5位于第一壓塊4和第二壓塊8之間，且通孔5位于電熱板7向固定座16的垂直投影的正下方

在使用本發(fā)明在冬季生產(chǎn)保溫板時(shí)，首先開啟電熱板7，然后將兩層粘接層分別從電熱板7的兩側(cè)導(dǎo)入第一壓塊4與第二壓塊8之間的區(qū)域，兩層粘接層受熱，有效的保證了粘接時(shí)的粘性，兩層粘接層在第一錐形塊42與第二錐形塊82之間被壓縮，然后在第一矩形塊41與第二矩形塊81之間充分保壓定型，最后從通孔穿出，得到良好的保溫板零件，同時(shí)，針對不同厚度的保溫板，可調(diào)節(jié)手輪12，這樣通過絲杠14上具有不同旋向的第一螺桿段15和第二螺桿段13，可將第一壓塊4與第二壓塊8之間的距離進(jìn)行整體調(diào)整，具有很好的實(shí)用性。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。