本發(fā)明涉及熱壓機(jī)生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種清潔熱壓機(jī)的方法。

背景技術(shù)：

熱壓機(jī)主要用于加熱、加壓半固化片和銅箔，使半固化片和銅箔成型為覆銅板。在加熱成型的過(guò)程中，半固化片的小分子會(huì)揮發(fā)出來(lái)，部分揮發(fā)出來(lái)的小分子會(huì)粘附在熱壓機(jī)的加熱板上，稱之為雜質(zhì)。日積月累，粘附的小分子越來(lái)越多。而且由于經(jīng)常處于高溫高壓的狀態(tài)中，這些雜質(zhì)有一部分會(huì)被碳化，牢牢地粘附在熱壓機(jī)的加熱板上，形成熱壓高壓區(qū)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響壓板厚度和基材質(zhì)量。

目前的清理雜質(zhì)的方法主要是人工采用鏟刀將粘附的小分子物質(zhì)或者碳渣鏟去，但人工作業(yè)，不僅效率低下，而且效果不佳。再者，采用鏟刀容易損壞加熱板。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的在于：提供一種清潔熱壓機(jī)的方法，快速有效地除去熱壓機(jī)的加熱板上的殘留雜質(zhì)。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種清潔熱壓機(jī)的方法，包括，

S10：在附著有雜質(zhì)的加熱板之間放置金屬板，其中，所述金屬板的熱膨脹系數(shù)大于所述加熱板的熱膨脹系數(shù)；

S20：?jiǎn)?dòng)熱壓機(jī)，對(duì)金屬板進(jìn)行熱壓；

S30：將金屬板取出。

具體地，當(dāng)啟動(dòng)熱壓機(jī)對(duì)金屬板進(jìn)行熱壓時(shí)，微觀上，加熱板和金屬板的表面的原子間隙較常溫時(shí)大?？拷訜岚宓囊粋?cè)的雜質(zhì)有一部分會(huì)進(jìn)入加熱板升溫后的原子間隙中，靠近金屬板的一側(cè)的雜質(zhì)有一部分會(huì)進(jìn)入金屬板升溫后的原子間隙中。當(dāng)加熱板和金屬板的溫度下降以后，加熱板和金屬板的表面的原子間隙減小，原本進(jìn)入到加熱板的表面的原子間隙中的雜質(zhì)就被加熱板夾緊，進(jìn)入到金屬板的表面的原子間隙中的雜質(zhì)就被金屬板夾緊。由于金屬板的熱膨脹系數(shù)大于加熱板的熱膨脹系數(shù)，所以升溫后金屬板的原子間隙較大，進(jìn)入到金屬板中的雜質(zhì)較多，當(dāng)溫度下降以后，金屬板與雜質(zhì)之間結(jié)合的牢固程度就大于加熱板與雜質(zhì)之間結(jié)合的牢固程度。所以當(dāng)把金屬板取出時(shí)，金屬板會(huì)把雜質(zhì)一并帶走，實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)與加熱板的分離。

進(jìn)一步地，在S10中：金屬板的厚度大于或者等于雜質(zhì)的厚度。

具體地，為了讓金屬板的原子間可以產(chǎn)生足夠的間隙以容納雜質(zhì)，且為了滿足熱壓機(jī)的工作條件，保證對(duì)金屬板的熱壓效果，所以金屬板的厚度應(yīng)當(dāng)大于或者等于雜質(zhì)的厚度。如此設(shè)計(jì)可以有效的提高金屬板對(duì)雜質(zhì)的清除效果。

進(jìn)一步地，所述S20具體為：?jiǎn)?dòng)熱壓機(jī)，對(duì)加熱板和金屬板進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱板和金屬板的溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，進(jìn)行壓合。

具體地，當(dāng)把加熱板和金屬板加熱到設(shè)定溫度以后，加熱板和金屬板的表面產(chǎn)生較大的原子間隙，此時(shí)進(jìn)行壓合，就能使靠近加熱板的一側(cè)的雜質(zhì)有一部分進(jìn)入加熱板升溫后的間隙中，也能使靠近金屬板的一側(cè)的雜質(zhì)有一部分進(jìn)入金屬板升溫后的間隙中。

進(jìn)一步地，所述設(shè)定溫度小于雜質(zhì)的碳化溫度。

具體地，如果設(shè)定溫度高于雜質(zhì)的碳化溫度，雜質(zhì)就會(huì)碳化，產(chǎn)生廢氣，雜質(zhì)還會(huì)由于碳化而變得過(guò)于疏松，容易斷層分裂，通過(guò)金屬板的熱脹冷縮效應(yīng)難以使雜質(zhì)與加熱板脫離。

進(jìn)一步地，所述S20和S30之間還包括：

S21：冷卻加熱板和金屬板。

具體地，當(dāng)加熱板和金屬板的溫度下降以后，加熱板和金屬板的表面的原子間隙均減小，原本進(jìn)入到加熱板的表面的原子間隙中的雜質(zhì)就被加熱板夾緊，進(jìn)入到金屬板的表面的原子間隙中的雜質(zhì)就被金屬板夾緊。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述加熱板與所述金屬板之間的熱膨脹系數(shù)的差值大于或者等于5.0×10^-6/℃。

具體地，所述加熱板與所述金屬板之間的熱膨脹系數(shù)差值越大，其除去雜質(zhì)的效果就越好，除雜就越干凈。經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)所述加熱板與所述金屬板之間的熱膨脹系數(shù)的差值大于或者等于5.0×10^-6/℃時(shí)，雜質(zhì)就能基本得到清除，幾乎沒(méi)有殘留。

進(jìn)一步地，所述加熱板與所述金屬板之間的熱膨脹系數(shù)的差值為11×10^-6/℃。

具體地，經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)所述加熱板與所述金屬板之間的熱膨脹系數(shù)的差值為11×10^-6/℃時(shí)，雜質(zhì)就能完全得到清除，沒(méi)有殘留。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述加熱板為鐵板，所述金屬板為鋁板。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，其特征在于，所述加熱板為鐵板，所述金屬板為鎂板。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，其特征在于，所述加熱板為錳板，所述金屬板為鎘板。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，金屬板與加熱板之間的壓合溫度為室溫至450℃。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，金屬板與加熱板之間的壓合壓力為5kg/cm²～60kg/cm²。

本發(fā)明的有益效果為：提供一種清潔熱壓機(jī)的方法，通過(guò)利用物料的熱膨脹系數(shù)的差異，快速有效地除去熱壓機(jī)的加熱板上的殘留雜質(zhì)。

附圖說(shuō)明

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1為實(shí)施例所述的清潔熱壓機(jī)的方法框圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

一種清潔熱壓機(jī)的方法，其包括：

S10：在附著有雜質(zhì)的加熱板之間放置金屬板，其中，金屬板的熱膨脹系數(shù)大于加熱板的熱膨脹系數(shù)，且金屬板的厚度大于或者等于雜質(zhì)的厚度；

S20：?jiǎn)?dòng)熱壓機(jī)，對(duì)加熱板和金屬板進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱板和金屬板的溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，進(jìn)行壓合；

S21：冷卻加熱板和金屬板；

S30：將金屬板取出。

當(dāng)啟動(dòng)熱壓機(jī)對(duì)金屬板進(jìn)行熱壓時(shí)，微觀上，加熱板和金屬板的表面的原子間隙較常溫時(shí)大?？拷訜岚宓囊粋?cè)的雜質(zhì)有一部分會(huì)進(jìn)入加熱板升溫后的原子間隙中，靠近金屬板的一側(cè)的雜質(zhì)有一部分會(huì)進(jìn)入金屬板升溫后的原子間隙中。當(dāng)加熱板和金屬板的溫度下降以后，加熱板和金屬板的表面的原子間隙減小，原本進(jìn)入到加熱板的表面的原子間隙中的雜質(zhì)就被加熱板夾緊，進(jìn)入到金屬板的表面的原子間隙中的雜質(zhì)就被金屬板夾緊。由于金屬板的熱膨脹系數(shù)大于加熱板的熱膨脹系數(shù)，所以升溫后金屬板的原子間隙較大，進(jìn)入到金屬板中的雜質(zhì)較多，當(dāng)溫度下降以后，金屬板與雜質(zhì)之間結(jié)合的牢固程度就大于加熱板與雜質(zhì)之間結(jié)合的牢固程度。所以當(dāng)把金屬板取出時(shí)，金屬板會(huì)把雜質(zhì)一并帶走，實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)與加熱板的分離。

為了讓金屬板的原子間可以產(chǎn)生足夠的間隙以容納雜質(zhì)，且為了滿足熱壓機(jī)的工作條件，保證對(duì)金屬板的熱壓效果，所以金屬板的厚度應(yīng)當(dāng)大于或者等于雜質(zhì)的厚度。如此設(shè)計(jì)可以有效的提高金屬板對(duì)雜質(zhì)的清除效果。

在S20中，設(shè)定溫度小于雜質(zhì)的碳化溫度。如果設(shè)定溫度高于雜質(zhì)的碳化溫度，雜質(zhì)就會(huì)碳化，產(chǎn)生廢氣，雜質(zhì)還會(huì)由于碳化而變得過(guò)于疏松，容易斷層分裂，通過(guò)金屬板的熱脹冷縮效應(yīng)難以使雜質(zhì)與加熱板脫離。

于本實(shí)施例中，加熱板為鐵板，其熱膨脹系數(shù)為12.2×10^-6/℃；金屬板為鋁板，其熱膨脹系數(shù)為23.2×10^-6/℃，雜質(zhì)能完全得到清除，沒(méi)有殘留。當(dāng)然，也可以把加熱板設(shè)為鐵板，其熱膨脹系數(shù)為12.2×10^-6/℃；把金屬板設(shè)為銀板，其熱膨脹系數(shù)為19.5×10^-6/℃，雜質(zhì)能基本得到清除，幾乎沒(méi)有殘留。也可以把加熱板設(shè)為鐵板，其熱膨脹系數(shù)為12.2×10^-6/℃；把金屬板設(shè)為鎂板，其熱膨脹系數(shù)為26.0×10^-6/℃，雜質(zhì)能完全得到清除，沒(méi)有殘留。也可以把加熱板設(shè)為錳板，其熱膨脹系數(shù)為23.0×10^-6/℃；把金屬板設(shè)為鎘板，其熱膨脹系數(shù)為41.0×10^-6/℃，雜質(zhì)能完全得到清除，沒(méi)有殘留。也可以把加熱板設(shè)為鐵板，其熱膨脹系數(shù)為12.2×10^-6/℃；把金屬板設(shè)為鋁鐵合金板，其熱膨脹系數(shù)為17.2×10^-6/℃，雜質(zhì)能基本得到清除，幾乎沒(méi)有殘留。

加熱板與金屬板之間的熱膨脹系數(shù)差值越大，其除去雜質(zhì)的效果就越好，除雜就越干凈。經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)加熱板與金屬板之間的熱膨脹系數(shù)的差值大于或者等于5.0×10^-6/℃時(shí)，雜質(zhì)就能基本得到清除，幾乎沒(méi)有殘留。而當(dāng)加熱板與金屬板之間的熱膨脹系數(shù)的差值為11×10^-6/℃時(shí)，雜質(zhì)就能完全得到清除，沒(méi)有殘留。

于本實(shí)施例中，加熱板與金屬板壓合時(shí)，壓合溫度為400℃，壓合壓力為30kg/cm²。于其它實(shí)施例中，根據(jù)不同的金屬板和加熱板的物理屬性，壓合溫度還可以在室溫至450℃之間進(jìn)行選擇，壓合壓力可以在5kg/cm²～60kg/cm²之間進(jìn)行選擇。

需要聲明的是，上述具體實(shí)施方式僅僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原理，在本發(fā)明所公開(kāi)的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。