一種化工材料自動成型設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于化工材料生產設備領域，尤其涉及一種化工材料自動成型設備，其特征在于：所述成型上模具氣缸的一端安裝于所述成型上模具氣缸滑動導軌上并且其另一端與所述成型上模具相連，所述成型上模具位于所述第一限位板、第二限位板的上方，所述成型下模具的下部貼合設置于所述第一底板、第二底板的上方，所述成型下模具的中部夾設于所述第一限位板、第二限位板之間，所述加料斗氣缸的一端安裝于所述成型上模具氣缸滑動導軌上并且其另一端與所述加料斗相連，所述加料斗的底部設置有加料口，所述加料斗位于所述成型下模具的上方，所述輸料管的一端與所述加料斗相連并且其另一端固定于所述機架上。
【專利說明】一種化工材料自動成型設備

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于化工材料生產設備領域，尤其涉及一種化工材料自動成型設備。

【背景技術】
[0002]化工材料是建造化工裝置所需工程材料的簡稱，組成化工生產裝置的化工機械、化工儀表、管道和構筑物都是在不同溫度、壓力和機械負荷下運轉，所接觸的物料又多具有強腐蝕作用。因此，化工材料除應具有一般工程材料的性能外，還應具備優(yōu)良的耐腐蝕性能。若耐腐蝕性能不良，不但直接影響裝置的壽命，有時還可能引起火災、爆炸等事故，還會影響產品的產量和質量。另外，根據不同的用途和使用條件，有時還要求化工材料具有耐高溫或耐低溫、導熱或隔熱等特殊性能。目前，市面上所銷售的化工材料自動成型設備的結構比較復雜，生產成本比較高。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型針對上述技術問題，提供了一種結構比較簡單、生產成本比較低的化工材料自動成型設備。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種化工材料自動成型設備，其特征在于:包括機架、固定柱、伸縮桿、彈簧、第一固定座、第一底板、第一限位板、第二固定座、第二底板、第二限位板、第一壓板滑動軌道、第一壓板、第一壓板氣缸、第二壓板滑動軌道、第二壓板、第二壓板氣缸、成型上模具氣缸、成型上模具、成型上模具氣缸滑動導軌、成型下模具、加料斗氣缸、加料斗、輸料管，所述固定柱固定于所述機架的下部，所述固定柱的中部開設有固定柱通孔，所述伸縮桿位于所述固定柱通孔內，所述彈簧位于所述固定柱通孔內，所述彈簧的下端與所述固定柱相連并且其上端與所述伸縮桿的下端相連，所述第一固定座固定于所述機架上，所述第一底板的一端與所述第一固定座通過第一連接軸相連，所述第一限位板固定于所述第一固定座上并且其位于所述第一底板的上方，所述第二固定座固定于所述機架上，所述第二底板的一端與所述第二固定座通過第二連接軸相連，所述第二底板、第一底板鏡像對稱設置并且其二者位于所述固定柱的上方，所述第二限位板固定于所述第二固定座上并且其位于所述第二底板的上方，所述第二限位板、第一限位板鏡像對稱設置，所述第一壓板滑動軌道安裝于所述第一固定座、第一限位板的上方，所述第一壓板氣缸的一端安裝于所述第一壓板滑動軌道上并且其另一端與所述第一壓板相連，所述第二壓板滑動軌道安裝于所述第二固定座、第二限位板的上方，所述第二壓板氣缸的一端安裝于所述第二壓板滑動軌道上并且其另一端與所述第二壓板相連，所述成型上模具氣缸滑動導軌安裝于所述機架的上部，所述成型上模具氣缸的一端安裝于所述成型上模具氣缸滑動導軌上并且其另一端與所述成型上模具相連，所述成型上模具位于所述第一限位板、第二限位板的上方，所述成型下模具的下部貼合設置于所述第一底板、第二底板的上方，所述成型下模具的中部夾設于所述第一限位板、第二限位板之間，所述加料斗氣缸的一端安裝于所述成型上模具氣缸滑動導軌上并且其另一端與所述加料斗相連，所述加料斗的底部設置有加料口，所述加料斗位于所述成型下模具的上方，所述輸料管的一端與所述加料斗相連并且其另一端固定于所述機架上。
[0005]所述第一壓板氣缸、第二壓板氣缸的數(shù)量為兩個。
[0006]所述第一底板、第二底板上開設有底板槽。
[0007]本實用新型的有益效果為:
[0008]1、通過成型下模具、成型上模具將化工材料加工成型，通過輸料管向加料斗內輸料，通過加料斗向成型下模具內加入化工材料，自動加料、成型，結構比較簡單、生產成本比較低；
[0009]2、通過加料斗氣缸控制加料斗的升降運動，自動化程度高；
[0010]3、本實用新型中將成型下模具放置于第一底板、第二底板上，并通過第一壓板、第二壓板將成型下模具壓緊，當加工完畢后，第一壓板、第二壓板撤離，彈簧推動伸縮桿上移，伸縮桿將第一底板、第二底板向上推動，第一底板、第二底板圍繞第一連接軸、第二連接軸轉動并將成型下模具向上推出，成型產品的取出非常方便，節(jié)約人力；
[0011]4、第一底板的一端與第一固定座通過第一連接軸相連，第二底板的一端與第二固定座通過第二連接軸相連，第一底板、第二底板打開、復位方便；
[0012]5、第二底板、第一底板鏡像對稱設置并且其二者位于固定柱的上方，外形美觀；
[0013]6、第一限位板、第二限位板有效限位，將成型下模具從限位板之間放入，保障成型下模具的準確定位；
[0014]7、第一壓板、第二壓板的升降分別通過第一壓板氣缸、第二壓板氣缸控制，自動化程度高；
[0015]8、第一壓板氣缸的一端安裝于第一壓板滑動軌道上，第二壓板氣缸的一端安裝于第二壓板滑動軌道上，第一壓板氣缸、第二壓板氣缸滑動方便；
[0016]9、通過成型上模具氣缸沿成型上模具氣缸滑動導軌滑動帶動成型上模具移動，通過成型上模具氣缸膨脹帶動成型上模具下移，結構簡單，加工非常方便；
[0017]10、第一壓板氣缸、第二壓板氣缸的數(shù)量為兩個，第一壓板、第二壓板壓緊效果好;
[0018]11、第一底板、第二底板上開設有底板槽，保障成型下模具準確定位。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0021]圖中，1-機架，2-固定柱，3-伸縮桿，4-彈簧，5-第一固定座，6-第一底板，7-第一限位板，8-第二固定座，9-第二底板，10-第二限位板，11-第一壓板滑動軌道，12-第一壓板，13-第一壓板氣缸，14-第二壓板滑動軌道，15-第二壓板，16-第二壓板氣缸，17-成型上模具氣缸，I8-成型上模具，19-成型上模具氣缸滑動導軌，20-固定柱通孔，21-第一連接軸，22-第二連接軸，23-底板槽，24-成型下模具，25-加料斗氣缸，26-加料斗，27-輸料管，28-加料口。實施例
[0022]如圖1所示，一種化工材料自動成型設備，包括機架1、固定柱2、伸縮桿3、彈簧4、第一固定座5、第一底板6、第一限位板7、第二固定座8、第二底板9、第二限位板10、第一壓板滑動軌道11、第一壓板12、第一壓板氣缸13、第二壓板滑動軌道14、第二壓板15、第二壓板氣缸16、成型上模具氣缸17、成型上模具18、成型上模具氣缸滑動導軌19、成型下模具24、加料斗氣缸25、加料斗26、輸料管27，固定柱2固定于機架I的下部，固定柱2的中部開設有固定柱通孔20，伸縮桿3位于固定柱通孔20內，彈簧4位于固定柱通孔20內，彈簧4的下端與固定柱2相連并且其上端與伸縮桿3的下端相連，第一固定座5固定于機架I上，第一底板6的一端與第一固定座5通過第一連接軸21相連，第一限位板7固定于第一固定座5上并且其位于第一底板6的上方，第二固定座8固定于機架I上，第二底板9的一端與第二固定座8通過第二連接軸22相連，第二底板9、第一底板6鏡像對稱設置并且其二者位于固定柱2的上方，第二限位板10固定于第二固定座8上并且其位于第二底板9的上方，第二限位板10、第一限位板7鏡像對稱設置，第一壓板滑動軌道11安裝于第一固定座5、第一限位板7的上方，第一壓板氣缸13的一端安裝于第一壓板滑動軌道11上并且其另一端與第一壓板12相連，第二壓板滑動軌道14安裝于第二固定座8、第二限位板10的上方，第二壓板氣缸16的一端安裝于第二壓板滑動軌道14上并且其另一端與第二壓板15相連，成型上模具氣缸滑動導軌19安裝于機架I的上部，成型上模具氣缸17的一端安裝于成型上模具氣缸滑動導軌19上并且其另一端與成型上模具18相連，成型上模具18位于第一限位板7、第二限位板10的上方，成型下模具24的下部貼合設置于第一底板6、第二底板9的上方，成型下模具24的中部夾設于第一限位板7、第二限位板10之間，加料斗氣缸25的一端安裝于成型上模具氣缸滑動導軌19上并且其另一端與加料斗26相連，加料斗26的底部設置有加料口 28，加料斗26位于成型下模具24的上方，輸料管27的一端與加料斗26相連并且其另一端固定于機架I上。
[0023]第一壓板氣缸13、第二壓板氣缸16的數(shù)量為兩個。
[0024]第一底板6、第二底板9上開設有底板槽23。
[0025]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
【權利要求】
1.一種化工材料自動成型設備，其特征在于:包括機架、固定柱、伸縮桿、彈簧、第一固定座、第一底板、第一限位板、第二固定座、第二底板、第二限位板、第一壓板滑動軌道、第一壓板、第一壓板氣缸、第二壓板滑動軌道、第二壓板、第二壓板氣缸、成型上模具氣缸、成型上模具、成型上模具氣缸滑動導軌、成型下模具、加料斗氣缸、加料斗、輸料管，所述固定柱固定于所述機架的下部，所述固定柱的中部開設有固定柱通孔，所述伸縮桿位于所述固定柱通孔內，所述彈簧位于所述固定柱通孔內，所述彈簧的下端與所述固定柱相連并且其上端與所述伸縮桿的下端相連，所述第一固定座固定于所述機架上，所述第一底板的一端與所述第一固定座通過第一連接軸相連，所述第一限位板固定于所述第一固定座上并且其位于所述第一底板的上方，所述第二固定座固定于所述機架上，所述第二底板的一端與所述第二固定座通過第二連接軸相連，所述第二底板、第一底板鏡像對稱設置并且其二者位于所述固定柱的上方，所述第二限位板固定于所述第二固定座上并且其位于所述第二底板的上方，所述第二限位板、第一限位板鏡像對稱設置，所述第一壓板滑動軌道安裝于所述第一固定座、第一限位板的上方，所述第一壓板氣缸的一端安裝于所述第一壓板滑動軌道上并且其另一端與所述第一壓板相連，所述第二壓板滑動軌道安裝于所述第二固定座、第二限位板的上方，所述第二壓板氣缸的一端安裝于所述第二壓板滑動軌道上并且其另一端與所述第二壓板相連，所述成型上模具氣缸滑動導軌安裝于所述機架的上部，所述成型上模具氣缸的一端安裝于所述成型上模具氣缸滑動導軌上并且其另一端與所述成型上模具相連，所述成型上模具位于所述第一限位板、第二限位板的上方，所述成型下模具的下部貼合設置于所述第一底板、第二底板的上方，所述成型下模具的中部夾設于所述第一限位板、第二限位板之間，所述加料斗氣缸的一端安裝于所述成型上模具氣缸滑動導軌上并且其另一端與所述加料斗相連，所述加料斗的底部設置有加料口，所述加料斗位于所述成型下模具的上方，所述輸料管的一端與所述加料斗相連并且其另一端固定于所述機架上。
2.根據權利要求1的一種化工材料自動成型設備，其特征在于:所述第一壓板氣缸、第二壓板氣缸的數(shù)量為兩個。
3.根據權利要求1的一種化工材料自動成型設備，其特征在于:所述第一底板、第二底板上開設有底板槽。
【文檔編號】B30B15/32GK204249404SQ201420652028
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權日:2014年11月4日
【發(fā)明者】霍春陽 申請人:天津安匯科技有限公司