復(fù)合型電路板補強板貼合工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種復(fù)合型電路板補強板貼合工裝，屬于柔性電路板加工設(shè)備領(lǐng)域。其包括預(yù)貼機上加熱盤、預(yù)貼機下加熱盤和插針，所述預(yù)貼機上加熱盤和預(yù)貼機下加熱盤間由下而上依次設(shè)有萬用治具套針板、萬用治具脫針板和鋼片，所述預(yù)貼機上加熱盤、萬用治具脫針板和萬用治具套針板上均勻的布滿有套針孔；所述預(yù)貼機上加熱盤、萬用治具脫針板和萬用治具套針板上的套針孔相重合；所述鋼片上均勻的設(shè)有貼合卡槽；所述貼合卡槽為矩形槽。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、使用靈活、操作方便且工作效率高，可滿足不同型號電路板的固定。
【專利說明】復(fù)合型電路板補強板貼合工裝
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實用新型涉及柔性電路板加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及復(fù)合型電路板補強板貼合工裝。
【【背景技術(shù)】】
[0002]柔性印刷電路板是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的一種具有高度可靠性，絕佳的可燒性印刷電路板。簡稱軟板或FPCB(全稱為Flexible Printed Circuit Board，或簡稱FPC)，具有配線密度高、重量輕、厚度薄的特點。主要用在手機、筆記本電腦、PDA、數(shù)碼相機、LCM等很多產(chǎn)品，柔性印刷線路板分為單面、雙面及多層的結(jié)構(gòu)。不管是單面、雙面及多層電路板，都需要在印刷電路板的表面貼設(shè)補強板，補強板是撓性印刷電路板的外層保護材料，用于保護未經(jīng)特殊處理的線路免受環(huán)境和人為因素的損壞及絕緣。
[0003]柔性電路板在制作流程中多而復(fù)雜，且精度要求高，其中一道工序就是貼補強板工序。本實用新型的附圖2所示為現(xiàn)有的電路板補強貼合工裝的結(jié)構(gòu)示意圖，使用步驟為:將柔性電路板10 (貼合FR4面朝上)置放于脫針板11上一蓋上蓋板9 —將FR4膠面朝下放入蓋板卡槽12內(nèi)一按壓一掀起蓋板9 —過治具脫針板11取出柔性電路板一重復(fù)上述動作，此方法在使用過程中需要手動進行取板定位，無法保證精確性，主要存在以下不足:1.不同料號都需開立單獨治具底座、脫針板、治具蓋板。2.治具采用撈型制作，公差只能保證0.1_。3.長時間受熱時變形量大，影響貼合精度.4.治具脫針及翻蓋板采用人工操作，人員容易疲勞。5.治具蓋板在反復(fù)翻動過程中套針工具孔容易磨損，使用壽命低這樣容易導(dǎo)致貼偏補強板，超出客戶要求范圍，造成返工多，效率低；而且手工貼補強板還需依賴員工的經(jīng)驗，初次貼補強板的新員工很難達到所要求的精度和效率，如壓合后才發(fā)現(xiàn)對位精度不合格將會導(dǎo)致產(chǎn)品報廢，在品質(zhì)上也存在一定的隱患。
[0004]因此，有必要設(shè)計一種自動定位且可同時滿足不同型號電路板貼合作業(yè)的補強板貼合工裝。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的主要目的在于提供一種復(fù)合型電路板補強板貼合工裝，其精度高且可自動完成電路板的脫針。
[0006]本實用新型通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的:一種復(fù)合型電路板補強板貼合工裝，包括預(yù)貼機上加熱盤、預(yù)貼機下加熱盤和插針，所述預(yù)貼機上加熱盤與萬用治具脫針板鉸接，所述預(yù)貼機上加熱盤和預(yù)貼機下加熱盤間由下而上依次設(shè)有萬用治具套針板、萬用治具脫針板和鋼片，所述預(yù)貼機上加熱盤、萬用治具脫針板和萬用治具套針板上均勻的布滿有套針孔；所述預(yù)貼機上加熱盤、萬用治具脫針板和萬用治具套針板上的套針孔相重合；所述鋼片通過插針固定于萬用治具脫針板上，所述鋼片上均勻的設(shè)有貼合卡槽；所述貼合卡槽為長圓形槽，其包括中間的矩形部分及矩形部分兩側(cè)與矩形部分貫通的半圓形部分。
[0007]優(yōu)選的，所述鋼片采用激光切割制作，其厚度為0.18mm。
[0008]優(yōu)選的，所述預(yù)貼機上加熱盤、萬用治具脫針板和萬用治具套針板上的套針孔的直徑為2.5mm。
[0009]優(yōu)選的，所述貼合卡槽的寬度為1cm，長度為4cm。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型復(fù)合型電路板補強板貼合工裝的有益效果在于:采用帶有套針孔的上加熱盤及萬用治具套針板，其可以有效地固定定位針，防止出現(xiàn)偏位現(xiàn)象，同時，密集分布的定位孔，可以根據(jù)各種規(guī)格的板材放置定位針，使用非常靈活，操作也非常方便；采用萬用治具脫針板、萬用治具套針板可滿足不同型號電路板的固定，實現(xiàn)一器多用；采用激光切割制作的鋼片來完成貼合工作，大大提高了貼合精度；其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、使用靈活、操作方便且工作效率高。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0011]圖1為本實用新型復(fù)合型電路板補強板貼合工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為現(xiàn)有的電路板補強貼合工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實施方式】】
[0013]請參照圖1所示，一種復(fù)合型電路板補強板貼合工裝，包括預(yù)貼機上加熱盤1、預(yù)貼機下加熱盤4和插針6，預(yù)貼機上加熱盤1與萬用治具脫針板2鉸接，預(yù)貼機上加熱盤1和預(yù)貼機下加熱盤4間由下而上依次設(shè)有萬用治具套針板5、萬用治具脫針板2和鋼片3，預(yù)貼機上加熱盤1、萬用治具脫針板2和萬用治具套針板5上均勻的布滿有套針孔8，套針孔8間的間距為5mm ;預(yù)貼機上加熱盤1、萬用治具脫針板2和萬用治具套針板5上的套針孔相重合；鋼片3通過插針6固定于萬用治具脫針板2上，鋼片3上均勻的設(shè)有貼合卡槽7 ;貼合卡槽為長圓形槽，其包括中間的矩形部分及矩形部分兩側(cè)與矩形部分貫通的半圓形部分。
[0014]鋼片3采用激光切割制作，其厚度為0.18mm ;預(yù)貼機上加熱盤1、萬用治具脫針板2和萬用治具套針板5上的套針孔的直徑為2.5mm ;貼合卡槽7的寬度為1cm，長度為4cm。
[0015]使用時，先將預(yù)貼機上加熱盤1抬起，然后在萬用治具套針板5的套針孔8內(nèi)插設(shè)插針6，完成鋼片3的定位，將補強板的膠面朝上放入鋼片3的貼合卡槽7內(nèi)，再將柔性電路板套在插針6上，后啟動預(yù)貼機，按照設(shè)定時間機臺自動壓合，完成后抬起預(yù)貼機上加熱盤1，取出完成貼合作業(yè)的電路板。當(dāng)需要對不同型號的電路板進行補強作業(yè)時，由于預(yù)貼機上加熱盤1、萬用治具脫針板2和萬用治具套針板5上均勻布滿有套針孔8且相重合，只需要改變插針在萬用治具套針板5上的位置即可對電路板進行定位，無需另外使用專門的套針板。
[0016]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合型電路板補強板貼合工裝，包括預(yù)貼機上加熱盤、預(yù)貼機下加熱盤和插針，所述預(yù)貼機上加熱盤與萬用治具脫針板鉸接，其特征在于:所述預(yù)貼機上加熱盤和預(yù)貼機下加熱盤間由下而上依次設(shè)有萬用治具套針板、萬用治具脫針板和鋼片，所述預(yù)貼機上加熱盤、萬用治具脫針板和萬用治具套針板上均勻的布滿有套針孔；所述預(yù)貼機上加熱盤、萬用治具脫針板和萬用治具套針板上的套針孔相重合；所述鋼片通過插針固定于萬用治具脫針板上，所述鋼片上均勻的設(shè)有貼合卡槽；所述貼合卡槽為長圓形槽，其包括中間的矩形部分及矩形部分兩側(cè)與矩形部分貫通的半圓形部分。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合型電路板補強板貼合工裝，其特征在于:所述鋼片采用激光切割制作，其厚度為0.18mm。
3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合型電路板補強板貼合工裝，其特征在于:所述預(yù)貼機上加熱盤、萬用治具脫針板和萬用治具套針板上套針孔的直徑為2.5mm。
4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合型電路板補強板貼合工裝，其特征在于:所述貼合卡槽的寬度為Icm,長度為4cm。
【文檔編號】H05K3/00GK204217223SQ201420346175
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】何云輝, 張子云 申請人:昆山圓裕電子科技有限公司