電路板置放裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種電路板置放裝置。所述電路板置放裝置的材質(zhì)為耐高溫材質(zhì)，其包括相互呈夾角固定的第一置放板和第二置放板，所述第一置放板包括多個間隔設(shè)置的第一收容槽，所述第二置放板包括多個間隔設(shè)置的第二收容槽，多個所述第二收容槽與多個所述第一收容槽一一對應(yīng)，每二相對的第二收容槽與第一收容槽延伸方向相互垂直。本實(shí)用新型提供的電路板置放裝置通過一一對應(yīng)的第一收容槽和第二收容槽來嵌設(shè)容納修補(bǔ)后的電路板，其長邊和短邊均被卡設(shè)在所述電路板置放裝置的第一收容槽和第二收容槽內(nèi)，穩(wěn)固性高，可以避免翻板，相鄰兩塊電路板之間不會發(fā)生碰撞，可以放置雙面修補(bǔ)的電路板，不會刮傷板面或者刮花油墨。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種置放裝置，特別地，涉及一種電路板置放裝置。 電路板置放裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 在電路板成品板檢驗時，一些字符印刷不清楚或者有露銅的成品板則需要挑選出 來修補(bǔ)。目前，通常的做法是將修補(bǔ)好后的成品板放置于豬籠架或者千層架上待烤，但是， 若置于豬籠架內(nèi)存放，成品板由于鑼去了工藝邊，極其容易撞到板邊刮傷線路且不容易取 放板子，若平放入千層架上，板體不固定容易擦花修補(bǔ)上去的油墨，且只能單面修補(bǔ)單面烤 板，重復(fù)操作，效率低，此外，修補(bǔ)后存放于豬籠架或者千層架上的成品板又需要重新取出 放入烤箱烤板，操作繁瑣。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種插槽式的電路板置放裝置，可以放置 雙面修補(bǔ)的電路板，不會刮傷線路或者刮花油墨，而且可以與電路板一起放入烤箱烤板，減 少取板放板操作，提高工作效率。
[0004] 本實(shí)用新型提供的電路板置放裝置，所述電路板置放裝置的材質(zhì)為耐高溫材質(zhì)， 其包括相互呈夾角固定的第一置放板和第二置放板，所述第一置放板包括多個間隔設(shè)置的 第一收容槽，所述第二置放板包括多個間隔設(shè)置的第二收容槽，多個所述第二收容槽與多 個所述第一收容槽一一對應(yīng)，每二相對的第二收容槽與第一收容槽延伸方向相互垂直。
[0005] 在本實(shí)用新型提供的電路板置放裝置的一種較佳實(shí)施例中，所述電路板置放裝置 還包括把手，所述把手設(shè)于所述第一置放板的兩端。
[0006] 在本實(shí)用新型提供的電路板置放裝置的一種較佳實(shí)施例中，所述第一置放板和所 述第二置放板均為矩形狀，且二者相互垂直設(shè)置。
[0007] 在本實(shí)用新型提供的電路板置放裝置的一種較佳實(shí)施例中，所述電路板置放裝置 還包括緩沖結(jié)構(gòu)，所述緩沖結(jié)構(gòu)設(shè)于所述第一收容槽和第二收容槽的內(nèi)表面。
[0008] 在本實(shí)用新型提供的電路板置放裝置的一種較佳實(shí)施例中，多個所述第一收容槽 彼此之間相互平行排列。
[0009] 在本實(shí)用新型提供的電路板置放裝置的一種較佳實(shí)施例中，多個所述第一收容槽 彼此之間的間距相同。
[0010] 在本實(shí)用新型提供的電路板置放裝置的一種較佳實(shí)施例中，相鄰兩個所述第一收 容槽之間的間距為l〇mm。
[0011] 在本實(shí)用新型提供的電路板置放裝置的一種較佳實(shí)施例中，所述第一收容槽的深 度為10mm，寬度為5mm。
[0012] 在本實(shí)用新型提供的電路板置放裝置的一種較佳實(shí)施例中，所述電路板置放裝置 還包括二側(cè)板，所述二側(cè)板分別對稱設(shè)置于所述第一置放板的兩端。
[0013] 在本實(shí)用新型提供的電路板置放裝置的一種較佳實(shí)施例中，所述電路板置放裝置 的材質(zhì)為耐高溫材質(zhì)。
[0014] 相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的電路板置放裝置通過一一對應(yīng)的第一收容槽 和第二收容槽來嵌設(shè)容納修補(bǔ)后的電路板，其長邊和短邊均被卡設(shè)在所述電路板置放裝置 的第一收容槽和第二收容槽內(nèi)，穩(wěn)固性高，可以避免翻板，相鄰兩塊電路板之間不會發(fā)生碰 撞，可以放置雙面修補(bǔ)的電路板，不會刮傷板面或者刮花油墨，而且，所述電路板置放裝置 采用耐高溫材質(zhì)制備，待所述電路板置放裝置放滿電路板后，可直接將所述電路板置放裝 置和電路板一起放入烤箱烤板，減少了取板放板操作，效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需 要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí) 施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖 獲得其它的附圖，其中：
[0016] 圖1是本實(shí)用新型提供的電路板置放裝置一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2是本實(shí)用新型提供的電路板置放裝置另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的 實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下 所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019] 請參閱圖1，是本實(shí)用新型提供的電路板置放裝置一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。所述 電路板置放裝置100大致呈L型，包括相互呈夾角固定的第一置放板1和第二置放板2、緩 沖結(jié)構(gòu)（圖未示）以及把手3。所述第一置放板1和所述第二置放板2可以為一體件，也可 以為分開的兩部分。所述第一置放板1和所述第二置放板2均為矩形狀，且二者相互垂直 設(shè)置。所述第一置放板1和所述第二置放板2均采用耐高溫材質(zhì)制備。
[0020] 所述第一置放板1包括多個間隔設(shè)置的第一收容槽11。所述第一收容槽11設(shè)于 所述第一置放板的其中一板面上。多個所述第一收容槽11彼此之間相互平行排列。所述 第一收容槽11的數(shù)量決定了電路板置放裝置的容置量，有多少個所述第一收容槽11，所述 電路板置放裝置100就可以容納多少個電路板。
[0021] 優(yōu)選的，多個所述第一收容槽11彼此之間的間距相同。
[0022] 優(yōu)選的，相鄰兩個所述第一收容槽11之間的間距為10mm。
[0023] 所述第一收容槽11的深度以卡合電路板不使其翻板為宜，而寬度與電路板的厚 度相適配。優(yōu)選的，所述第一收容槽11的深度為l〇mm，寬度為5mm。
[0024] 所述第二置放板2垂直于所述第一置放板1的邊緣設(shè)置。所述第二置放板2包括 多個間隔設(shè)置的第二收容槽21。所述第二收容槽21設(shè)于所述第二置放板2鄰近所述第一 置放板1的板面上。多個所述第二收容槽21與所述第一置放板1的第一收容槽11 一一對 應(yīng)。每二相對的第二收容槽21與第一收容槽11延伸方向相互垂直。多個所述第二收容槽 21在所述第二置放板2板面上的排布與多個所述第一收容槽11在所述第一置放板1板面 上的排布相同。所述第二收容槽21的深度和寬度與所述第一收容槽11也相一致。
[0025] 所述緩沖結(jié)構(gòu)設(shè)于所述第一收容槽11和所述第二收容槽21的內(nèi)表面。所述緩沖 結(jié)構(gòu)可以減緩電路板200與所述第一收容槽11及所述第二收容槽21內(nèi)表面的摩擦，避免 刮傷所述電路板200板面或者刮花油墨。
[0026] 所述把手3設(shè)于所述第一置放板1的兩端。所述把手3與所述第一收容槽11位 于所述第一置放板1的同一表面。所述把手3方便操作人員手工抓持，便于搬運(yùn)拿放所述 電路板置放裝置100。
[0027] 作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電路板置放裝置100還包括二側(cè)板4,如圖 2所示。所述二側(cè)板4分別對稱設(shè)置于所述第一置放板1的兩端。所述二側(cè)板4與所述第 一置放板1和所述第二置放板2的板面均相互垂直。所述第一置放板1的兩端部分別與所 述二側(cè)板4相抵接，同時，所述第二置放板2的兩端部也與所述二側(cè)板4相抵接，即所述二 側(cè)板4、所述第一置放板1及所述第二置放板2共同圍成一個收容空間，所述電路板200收 容于所述收容空間內(nèi)。所述二側(cè)板4可以提高所述電路板置放裝置100的穩(wěn)固性，避免所 述電路板置放裝置100翻板。上述實(shí)施例中，所述把手3設(shè)于所述第一置放板1的兩端，而 本實(shí)施例中增設(shè)有所述二側(cè)板4,所述把手3可以設(shè)于所述二側(cè)板4的外側(cè)表面。
[0028] 本實(shí)用新型提供的電路板置放裝置100通過一一對應(yīng)的所述第一收容槽11和所 述第二收容槽21來嵌設(shè)容納電路板200，具體為，修補(bǔ)后的電路板200卡設(shè)入所述電路板置 放裝置100的第一收容槽11和第二收容槽21內(nèi)，以所述第一置放板1提供支撐，而與所述 第一置放板1相垂直的第二置放板2提供平衡，所述電路板200的長邊和短邊均被卡設(shè)在 所述電路板置放裝置100的第一收容槽11和第二收容槽21內(nèi)，穩(wěn)固性高，可以避免翻板， 相鄰兩塊電路板200之間不會發(fā)生碰撞，可以放置雙面修補(bǔ)的電路板200,不會刮傷板面或 者刮花油墨，而且，所述電路板置放裝置100采用耐高溫材質(zhì)制備，待所述電路板置放裝置 100放滿電路板200后，可直接將所述電路板置放裝置100和所述電路板200 -起放入烤箱 烤板，減少了取板放板操作，效率高。
[0029] 以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是 利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在 其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種電路板置放裝置，其特征在于，所述電路板置放裝置的材質(zhì)為耐高溫材質(zhì)，其包 括相互呈夾角固定的第一置放板和第二置放板，所述第一置放板包括多個間隔設(shè)置的第一 收容槽，所述第二置放板包括多個間隔設(shè)置的第二收容槽，多個所述第二收容槽與多個所 述第一收容槽一一對應(yīng)，每二相對的第二收容槽與第一收容槽延伸方向相互垂直。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板置放裝置，其特征在于，所述電路板置放裝置還包括 把手，所述把手設(shè)于所述第一置放板的兩端。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板置放裝置，其特征在于，所述第一置放板和所述第二 置放板均為矩形狀，且二者相互垂直設(shè)置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板置放裝置，其特征在于，所述電路板置放裝置還包括 緩沖結(jié)構(gòu)，所述緩沖結(jié)構(gòu)設(shè)于所述第一收容槽和第二收容槽的內(nèi)表面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板置放裝置，其特征在于，多個所述第一收容槽彼此之 間相互平行排列。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電路板置放裝置，其特征在于，多個所述第一收容槽彼此之 間的間距相同。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的電路板置放裝置，其特征在于，相鄰兩個所述第一收容槽之 間的間距為l〇mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板置放裝置，其特征在于，所述第一收容槽的深度為 10mm，寬度為5謹(jǐn)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板置放裝置，其特征在于，所述電路板置放裝置還包括 二側(cè)板，所述二側(cè)板分別對稱設(shè)置于所述第一置放板的兩端。
【文檔編號】H05K3/00GK203896592SQ201420238218
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】孟昭光 申請人:東莞市五株電子科技有限公司