型煤加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了型煤加工裝置，包括：一上模組件，包括上模套，一下模組件，包括一對(duì)稱設(shè)置的左下模以及右下模，所述上模套、左下模以及右下模共同形成一構(gòu)成型煤所需外形的空腔，其特征在于，還包括一驅(qū)動(dòng)部件，所述驅(qū)動(dòng)部件帶動(dòng)所述左下模以及右下模沿橫向方向同時(shí)相向或反向運(yùn)動(dòng)。所述左下模以及右下模相互接觸形成的下模組件的上方設(shè)置一帶有模腔的模盤。壓緊完畢的型煤自然脫落，且不容易破碎；增加一模盤，可選擇地放入需要的粉煤，便于控制型煤大小。
【專利說明】型煤加工裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及型煤，特別涉及型煤加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]型煤是以粉煤為主要原料，按具體用途所要求的配比，機(jī)械強(qiáng)度，和形狀大小經(jīng)機(jī)械加工壓制成型的，具有一定強(qiáng)度和尺寸及形狀各異的煤成品。
[0003]但是目前生產(chǎn)完畢的型煤不能很好地脫落，中國專利ZL00135180.X公開了一種空腔型煤及其加工設(shè)備，采用兩對(duì)可轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)?，在每一輥?zhàn)由显O(shè)有一可形成型煤的半凹槽，輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可對(duì)煤料的擠壓，從而在凹槽中形成型煤，同時(shí)在棍子之間的抽芯可形成型煤的一個(gè)方向的孔。該專利公開的加工設(shè)備由于通過滾動(dòng)擠壓形成型煤，勢必造成型煤密度不均勻，容易破碎，而且該方法采用雙輥?zhàn)訚L動(dòng)時(shí)如要形成兩個(gè)交叉方向的空腔很困難，由于很難插入交叉的抽芯，形成兩個(gè)方向以上的空腔孔，并且此加工設(shè)備難以保持連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供型煤加工裝置，壓緊完畢的型煤自然脫落，且不容易破碎；增加一模盤，可選擇地放入需要的粉煤，便于控制型煤大小。
[0005]結(jié)構(gòu)簡單，加工出來的型煤在縱向方向設(shè)有一通孔，在橫向方向設(shè)有兩個(gè)通孔，燃燒更加充分、便于加工。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:型煤加工裝置，包括:
[0007]一上模組件，包括上模套，
[0008]一下模組件，包括一對(duì)稱設(shè)置的左下模以及右下模，
[0009]所述上模套、左下模以及右下模共同形成一構(gòu)成型煤所需外形的空腔，
[0010]還包括一驅(qū)動(dòng)部件，所述驅(qū)動(dòng)部件帶動(dòng)所述左下模以及右下模沿橫向方向同時(shí)相向或反向運(yùn)動(dòng)。
[0011]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述左下模以及右下模相互接觸形成的下模組件的上方設(shè)置一帶有模腔的模盤。
[0012]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述上模組件還包括一設(shè)置上模套上端的沖頭套，沖桿滑動(dòng)設(shè)置沖頭套內(nèi)，所述沖桿使型煤形成縱向方向的通孔。
[0013]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述左下模以及右下模上端均設(shè)置一芯軸，所述芯軸跟隨下模組件橫向方向移動(dòng)，芯軸插入所述空腔中使型煤形成橫向方向的通孔。
[0014]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述沖頭套內(nèi)設(shè)置一用于將縱向運(yùn)動(dòng)的沖桿復(fù)位的沖桿復(fù)位彈簧。
[0015]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)部件為一下模復(fù)位彈簧。
[0016]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述左下模以及右下模下方均設(shè)置沿軌道行進(jìn)的導(dǎo)向軌，[0017]導(dǎo)向軌的運(yùn)動(dòng)軌道上還設(shè)置一靠軌，靠軌用于限制左下模以及右下模的行程。
[0018]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0019]壓緊完畢的型煤，左下模以及右下模沿橫向方向同時(shí)反向運(yùn)動(dòng)，型煤能迅速脫離加工裝置，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便；
[0020]一帶有模腔的模盤，可選擇地放入需要的粉煤，便于控制型煤大小；
[0021]加工出來的型煤在縱向方向設(shè)有一通孔，在橫向方向設(shè)有兩個(gè)通孔，燃燒更加充分、便于加工。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本實(shí)用新型的上模組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為本實(shí)用新型的模盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3為本實(shí)用新型的下模組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4為本實(shí)用新型的定量落煤粉示意圖。
[0027]圖5為本實(shí)用新型的上模組件到位準(zhǔn)備沖壓示意圖。
[0028]圖6為本實(shí)用新型的沖壓示意圖。
[0029]圖7為本實(shí)用新型的型煤下落示意圖。
[0030]圖8為本實(shí)用新型的復(fù)位示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0032]參照?qǐng)D1，型煤加工裝置，包括:
[0033]一上模組件2，包括上模套201，
[0034]一下模組件4，包括一對(duì)稱設(shè)置的左下模401以及右下模402，
[0035]所述上模套201、左下模401以及右下模402共同形成一構(gòu)成型煤所需外形的空腔，
[0036]上模套201，左下模401以及右下模402對(duì)空腔內(nèi)的煤粉壓緊處理，形成型煤，
[0037]還包括一驅(qū)動(dòng)部件，所述驅(qū)動(dòng)部件帶動(dòng)所述左下模401以及右下模402沿橫向方向同時(shí)相向或反向運(yùn)動(dòng)，一旦型煤壓緊完畢，則左下模以及右下模反向運(yùn)動(dòng)，型煤自然脫落。
[0038]參照?qǐng)D2，所述左下模401以及右下模402相互接觸形成的下模組件4的上方設(shè)置一帶有模腔301的模盤3，根據(jù)人為需要，將所需煤粉放入所述模盤中，制備合適大小的型煤。
[0039]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述上模組件2還包括一設(shè)置上模套201上端的沖頭套202，沖桿203滑動(dòng)設(shè)置沖頭套202內(nèi)，所述沖桿203使型煤形成縱向方向的通孔。
[0040]參照?qǐng)D3，所述左下模401以及右下模402上端均設(shè)置一芯軸403，所述芯軸403跟隨下模組件4橫向方向移動(dòng)，芯軸403插入所述空腔中使型煤形成橫向方向的通孔。
[0041]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述沖頭套202內(nèi)設(shè)置一用于將軸向運(yùn)動(dòng)的沖桿203復(fù)位的沖桿復(fù)位彈簧204，所述沖桿復(fù)位彈簧204在于調(diào)節(jié)橫向空腔距離或二端盲孔距離，即使型煤的橫向方向半通成盲孔、關(guān)閉成直通孔；
[0042]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)部件為一下模復(fù)位彈簧406。
[0043]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述左下模401以及右下模402下方均設(shè)置沿軌道行進(jìn)的導(dǎo)向軌404，
[0044]導(dǎo)向軌404的運(yùn)動(dòng)軌道上還設(shè)置一靠軌405，用于限制左下模401以及右下模402的行程。
[0045]本裝置中還包括一用于裝載煤粉的煤斗I。
[0046]如若并列設(shè)置多組型煤加工裝置，可以形成一出單球、出雙球、出四球、出八球等多種模具。
[0047]圖4-圖8為本實(shí)用新型的工作原理示意圖，其中圖4為定量落煤粉示意圖，圖5為上模組件到位準(zhǔn)備沖壓示意圖，圖6為沖壓示意圖，圖7為型煤下落示意圖，圖8為各個(gè)部件復(fù)位示意圖。
[0048]本實(shí)用新型的工作原理:
[0049]上模套、左下模以及右下模共同形成一構(gòu)成型煤所需外形的空腔，然后將煤粉通過煤斗輸送到上述空腔，上模套、左下模以及右下模共同作用，壓緊煤粉形成型煤；
[0050]然后左下模以及右下模沿橫向方向同時(shí)反向運(yùn)動(dòng)，型煤能迅速脫離加工裝置，
[0051]最后下模復(fù)位彈簧以及沖桿復(fù)位彈簧動(dòng)作，裝置部件回歸原位，準(zhǔn)備下一個(gè)循環(huán)。
[0052]加工出來的型煤在縱向方向設(shè)有一通孔，在橫向方向設(shè)有兩個(gè)通孔，燃燒更加充分、便于加工。
[0053]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.型煤加工裝置，包括: 一上模組件，包括上模套， 一下模組件，包括一對(duì)稱設(shè)置的左下模以及右下模， 所述上模套、左下模以及右下模共同形成一構(gòu)成型煤所需外形的空腔， 其特征在于，還包括一驅(qū)動(dòng)部件，所述驅(qū)動(dòng)部件帶動(dòng)所述左下模以及右下模沿橫向方向同時(shí)相向或反向運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型煤加工裝置，其特征在于:所述左下模以及右下模相互接觸形成的下模組件的上方設(shè)置一帶有模腔的模盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型煤加工裝置，其特征在于:所述上模組件還包括一設(shè)置上模套上端的沖頭套，沖桿滑動(dòng)設(shè)置沖頭套內(nèi)，所述沖桿使型煤形成縱向方向的通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型煤加工裝置，其特征在于:所述左下模以及右下模上端均設(shè)置一芯軸，所述芯軸跟隨下模組件橫向方向移動(dòng)，芯軸插入所述空腔中使型煤形成橫向方向的通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的型煤加工裝置，其特征在于:所述沖頭套內(nèi)設(shè)置一用于將縱向運(yùn)動(dòng)的沖桿復(fù)位的沖桿復(fù)位彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型煤加工裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)部件為一下模復(fù)位彈簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型煤加工裝置，其特征在于:所述左下模以及右下模下方均設(shè)置沿軌道行進(jìn)的導(dǎo)向軌， 導(dǎo)向軌的運(yùn)動(dòng)軌道上還設(shè)置一靠軌，靠軌用于限制左下模以及右下模的行程。
【文檔編號(hào)】B30B11/00GK203381225SQ201320381955
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】梁守法 申請(qǐng)人:梁守法