專利名稱：一種多層復合碳晶發(fā)熱體的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電加熱設備領域，特別是涉及一種多層復合碳晶發(fā)熱體。
背景技術：
近些年來，隨著碳素晶體電熱技術的發(fā)展，由碳素晶體材料制成的取暖設備正日益成為一種重要的取暖設備出現(xiàn)在市場上。而現(xiàn)有技術中的碳素晶體材料制成的取暖設備一般是將碳素晶體材料制成電熱單元，然后在電熱單元外包覆絕緣層而成，這種取暖設備制造時，絕緣層包覆電熱單元，為避免層與層之間有空氣而給安裝時帶來不便及隱患，采用真空工序抽真空使絕緣層與電熱單元間緊密貼合。這種碳素晶體取暖設備熱輻射效率不高，不能很好的滿足取暖需要，且易出現(xiàn)局部過熱或漏電等現(xiàn)象；并且由于需要抽真空，力口工工藝也較復雜。

實用新型內容針對上述現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型主要目的是提供一種多層復合碳晶發(fā)熱體，能夠均勻發(fā)熱、避免局部過熱、漏電等現(xiàn)象，且方便制造。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種多層復合碳晶發(fā)熱體，包括:發(fā)熱芯體、絕緣層及金屬屏蔽層，所述發(fā)熱芯體呈片狀，所述發(fā)熱芯體采用碳纖維材料編織而成，所述發(fā)熱芯體還包括電極，所述電極采用金屬絲，所述金屬絲編織入所述發(fā)熱芯體的兩端；所述絕緣層包覆所述發(fā)熱芯體，所述金屬屏蔽層包覆所述絕緣層及所述發(fā)熱芯體；所述發(fā)熱芯體、絕緣層及金屬屏蔽層壓合成一體。本實用新型中所述的發(fā)熱芯體采用碳纖維材料制成，將電能轉化為熱能，用以發(fā)熱，起到加熱作用。優(yōu)選的，還包括防 水層，所述防水層包覆所述金屬屏蔽層、絕緣層及發(fā)熱芯體，所述發(fā)熱芯體、絕緣層、金屬屏蔽層及防水層壓合成一體。本實用新型中防水層保護金屬屏蔽層、絕緣層及發(fā)熱芯體本體，起到防水效果，并且起到一定阻燃、防腐蝕效果，避免了發(fā)熱芯體受潮或接觸到水汽或液體而造成的短路現(xiàn)象。本實用新型中通過熱壓復合技術，創(chuàng)新性的將防水層、金屬屏蔽層、絕緣層及發(fā)熱芯體壓合并復合成一體，省掉了現(xiàn)有技術中多層復合發(fā)熱體生產(chǎn)中的真空工序，避免出現(xiàn)真空不盡和半自動操作的質量監(jiān)控瓶頸；不僅制作工藝流程縮短，且產(chǎn)品質量較好，由于發(fā)熱芯體采用功能性高分子復合材料碳纖維，故整個多層復合碳晶發(fā)熱體通電時可實現(xiàn)瞬時電、熱轉換，并達到整面積的均勻發(fā)熱。且與發(fā)熱芯體壓合為一體的絕緣層、金屬屏蔽層、防水層在一定程度上也起到避免熱量過多散失，保證發(fā)熱體加熱效果的作用。優(yōu)選的，所述防水層采用聚氯乙烯材料制成。優(yōu)選的，所述金屬屏蔽層由鋁箔制成。本實用新型中金屬屏蔽層的作用是屏蔽靜電，并起到迅速傳遞熱量的作用。優(yōu)選的，所述絕緣層由PET膜材料制成。本實用新型中所述的絕緣層采用PET膜材料制成，以起到阻燃絕緣的作用。[0010]優(yōu)選的，所述金屬絲為銅絲。優(yōu)選的，所述銅絲為鍍錫銅絲。本實用新型中采用經(jīng)過特殊加工的纖維強化的鍍錫銅絲作電極，并織入發(fā)熱芯體，與發(fā)熱芯體的碳纖維材料連接緊密，抗折抗拉強度大。通過上述技術方案，本實用新型多層復合碳晶發(fā)熱體能夠:(I)快速均勻發(fā)熱，且產(chǎn)生的熱量以遠紅外輻射的方式向外傳遞，并選用與人體輻射波長大體一致的波段，這樣被人體吸收后可以通過分子共振改善人體生理機能。(2)多層復合碳晶發(fā)熱體具備過熱條件后，被覆蓋部分的阻抗增大，電流減小，溫度被限定在安全范圍內，徹底避免過熱發(fā)生。
(3)發(fā)熱芯體將99%以上的電能轉化成熱能，約70%是以遠紅外熱輻射的形式、30%是以熱傳導和對流的形式將熱量傳遞出去。(4)發(fā)熱芯體采用的碳纖維材料是30年內平均功率波動小于±5%，此特性是能夠長時期穩(wěn)定運行的基本保證。本實用新型的有益效果是:本實用新型所述的多層復合碳晶發(fā)熱體，能夠快速發(fā)熱，且發(fā)熱均勻，耐折耐壓、防水，不易出現(xiàn)漏電等現(xiàn)象。

圖1是本實用新型多層復合碳晶發(fā)熱體一較佳實施例的結構示意圖；附圖中各部件的標記如下:1_發(fā)熱芯體，2-絕緣層，3-金屬屏蔽層，4-防水層。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖1，本實用新型實施例:一種多層復合碳晶發(fā)熱體，包括:發(fā)熱芯體1、絕緣層2及金屬屏蔽層3，所述發(fā)熱芯體I呈片狀，所述發(fā)熱芯體I采用碳纖維材料編織而成，所述發(fā)熱芯體I還包括電極，所述電極采用金屬絲，所述金屬絲編織入所述發(fā)熱芯體I的兩端；所述絕緣層2包覆所述發(fā)熱芯體I，所述金屬屏蔽層3包覆所述絕緣層2及所述發(fā)熱芯體I ;所述發(fā)熱芯體1、絕緣層2及金屬屏蔽層3壓合成一體。本實施例中，所述多層復合碳晶發(fā)熱體還包括防水層4，所述防水層4包覆所述金屬屏蔽層3、絕緣層2及發(fā)熱芯體1，所述發(fā)熱芯體1、絕緣層2、金屬屏蔽層3及防水層4壓合成一體。本實施例中，所述防水層4采用聚氯乙烯材料制成。本實施例中，所述金屬屏蔽層3由鋁箔制成。 本實施例中，所述絕緣層2由PET膜材料制成。本實施例中，所述金屬絲為銅絲。本實施例中，所述銅絲為鍍錫銅絲。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均 同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
權利要求1.一種多層復合碳晶發(fā)熱體，其特征在于，包括:發(fā)熱芯體、絕緣層及金屬屏蔽層，所述發(fā)熱芯體呈片狀，所述發(fā)熱芯體采用碳纖維材料編織而成，所述發(fā)熱芯體還包括電極，所述電極采用金屬絲，所述金屬絲編織入所述發(fā)熱芯體的兩端；所述絕緣層包覆所述發(fā)熱芯體，所述金屬屏蔽層包覆所述絕緣層及所述發(fā)熱芯體；所述發(fā)熱芯體、絕緣層及金屬屏蔽層壓合成一體。
2.根據(jù)權利要求1所述的多層復合碳晶發(fā)熱體，其特征在于，還包括防水層，所述防水層包覆所述金屬屏蔽層、絕緣層及發(fā)熱芯體，所述發(fā)熱芯體、絕緣層、金屬屏蔽層及防水層壓合成一體。
3.根據(jù)權利要求2所述的多層復合碳晶發(fā)熱體，其特征在于，所述防水層采用聚氯乙烯材料制成。
4.根據(jù)權利要求1所述的多層復合碳晶發(fā)熱體，其特征在于，所述金屬屏蔽層由鋁箔制成。
5.根據(jù)權利要求1所述的多層復合碳晶發(fā)熱體，其特征在于，所述絕緣層由PET膜材料制成。
6.根據(jù)權利要求1或2或3或4或5所述的多層復合碳晶發(fā)熱體，其特征在于，所述金屬絲為銅絲。
7.根據(jù)權利 要求6所述的多層復合碳晶發(fā)熱體，其特征在于，所述銅絲為鍍錫銅絲。
專利摘要本實用新型公開了一種多層復合碳晶發(fā)熱體，包括發(fā)熱芯體、絕緣層及金屬屏蔽層，所述發(fā)熱芯體呈片狀，所述發(fā)熱芯體采用碳纖維材料編織而成，所述發(fā)熱芯體還包括電極，所述電極采用金屬絲，所述金屬絲編織入所述發(fā)熱芯體的兩端；所述絕緣層包覆所述發(fā)熱芯體，所述金屬屏蔽層包覆所述絕緣層及所述發(fā)熱芯體；所述發(fā)熱芯體、絕緣層及金屬屏蔽層壓合成一體。通過上述方式，本實用新型能夠快速發(fā)熱，且發(fā)熱均勻，耐折耐壓、防水，不易出現(xiàn)漏電等現(xiàn)象。
文檔編號H05B3/12GK203136197SQ20132004617
公開日2013年8月14日 申請日期2013年1月28日 優(yōu)先權日2013年1月28日
發(fā)明者陳正權 申請人:蘇州住邦新能源科技有限公司