專(zhuān)利名稱(chēng)：導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板制作方法，涉及發(fā)熱板技術(shù)領(lǐng)域；具體涉及導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板制作方法技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有國(guó)內(nèi)外的發(fā)熱板主要是以碳纖維加入紙纖維中，做成混合紙槳，用造紙方法制成碳纖維電發(fā)熱紙，經(jīng)過(guò)二面覆合絕緣板，最后制成電發(fā)熱板。該已有公知技術(shù)的方法與現(xiàn)狀存在著制作成本高、使用不方便、使用壽命短、耐熱溫度低(低于100°c )、過(guò)熱會(huì)燃燒而使用不安全、不能制成大功率發(fā)熱板產(chǎn)品而使用范圍受限制等不足、缺陷與弊端。基于發(fā)明人的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和豐富的工作經(jīng)驗(yàn)及對(duì)事業(yè)精益求精的不懈追求，在認(rèn)真而充分的調(diào)查、了解、分析、總結(jié)、研究已有公知技術(shù)和現(xiàn)狀基礎(chǔ)上，以采取“導(dǎo)電碳晶粉配方”關(guān)鍵技術(shù)，研制成功了本發(fā)明；即本發(fā)明是以阻燃性耐高溫環(huán)氧樹(shù)脂中混合加入導(dǎo)電碳晶粉為主原料制成由導(dǎo)電樹(shù)脂構(gòu)成的導(dǎo)電膠，涂附在玻璃纖維布上，制成導(dǎo)電發(fā)熱片，再經(jīng)過(guò)對(duì)兩面覆合耐高溫環(huán)氧絕緣板，最后制成導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板。本發(fā)明使用新方法和新材料制成的發(fā)熱板，不同于舊方法的材料和制成方法；由于本發(fā)明使用導(dǎo)電碳晶粉，比已有公知技術(shù)碳纖維的成本低、發(fā)熱均勻，載體用玻璃纖維布，而不用已有公知技術(shù)的紙纖維，因而耐溫高(可達(dá)150°C以上)，使用壽命長(zhǎng)，更安全；可用于地暖、墻暖、辦公室取暖等生活及工業(yè)和醫(yī)療各個(gè)方面。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明采取“導(dǎo)電碳晶粉配方”關(guān)鍵技術(shù)、提供“導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板制作方法”及“導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板”新產(chǎn)品，本發(fā)明以阻燃環(huán)氧樹(shù)脂100重量份、導(dǎo)電碳晶粉5-30重量份、丙酮30-50重量份、雙氰胺2-3重量份、咪唑0.5重量份為原料經(jīng)研磨混合后制成導(dǎo)電膠，將導(dǎo)電膠涂附在玻璃纖維布上加熱烘干后制成導(dǎo)電發(fā)熱片，將導(dǎo)電發(fā)熱片按功率要求切片制成導(dǎo)電發(fā)熱功率片，在所述導(dǎo)電發(fā)熱功率片兩側(cè)布施固定銅線制成導(dǎo)電發(fā)熱功率弓I線片，對(duì)預(yù)留出導(dǎo)電銅線的導(dǎo)電發(fā)熱功率引線片及其兩面的耐高溫環(huán)氧絕緣板施壓復(fù)合為一體制成半成品待用，對(duì)半成品裝邊框及開(kāi)關(guān)隔熱板且接開(kāi)關(guān)后制成導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板成品。通過(guò)本發(fā)明達(dá)到的目的是:①、采取“導(dǎo)電碳晶粉配方”關(guān)鍵技術(shù)、提供“導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板制作方法”及“導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板”新產(chǎn)品。②、本發(fā)明使用導(dǎo)電碳晶粉，比已有公知技術(shù)碳纖維的成本低且發(fā)熱均勻。③、本發(fā)明的載體使用玻璃纖維布，而不用已有公知技術(shù)的紙纖維(耐溫的溫度低于100°c )，因而本發(fā)明耐溫高(可達(dá)150°C以上)。④、本發(fā)明
③所述的耐溫高可達(dá)150°C以上，不僅使用壽命長(zhǎng)而且還安全；解決了已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀使用壽命短、過(guò)熱會(huì)燃燒而使用不安全的弊端。⑤、由于本發(fā)明③的所述，所以本發(fā)明可制作大功率的發(fā)熱板產(chǎn) 品而使用范圍廣；解決了已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀不能制成大功率發(fā)熱板產(chǎn)品而使用范圍受限制的弊端。⑥、由于本發(fā)明⑤的所述，本發(fā)明可用于地暖、墻暖、辦公室取暖等生活及工業(yè)和醫(yī)療各個(gè)方面。⑦、本發(fā)明具有產(chǎn)品質(zhì)量好、成本低、工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、環(huán)保等突出優(yōu)點(diǎn)，解決已有公知技術(shù)存在的不足、缺陷與弊端，有利于廣泛推廣應(yīng)用。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:—種導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板制作方法:①、導(dǎo)電膠的制備:以阻燃環(huán)氧樹(shù)脂100重量份、導(dǎo)電碳晶粉5-30重量份、作為溶劑的丙酮30-50重量份、作為固化劑的雙氰胺2-3重量份、作為固化促進(jìn)劑的咪唑0.5重量份為原料，經(jīng)研磨混合后制備成導(dǎo)電膠待用；②、導(dǎo)電發(fā)熱片的制備:用涂膠機(jī)將所述導(dǎo)電膠均勻涂附在玻璃纖維布上，經(jīng)加熱烘干后，制備成導(dǎo)電發(fā)熱片待用；③、導(dǎo)電發(fā)熱功率片的制備:根據(jù)發(fā)熱功率的需要，將所述導(dǎo)電發(fā)熱片按照發(fā)熱功率的要求分切成片，制備成導(dǎo)電發(fā)熱功率片待用；④、導(dǎo)電發(fā)熱功率引線片的制備:在所述導(dǎo)電發(fā)熱功率片的兩側(cè)邊位置布施且固定導(dǎo)電銅線，制備成導(dǎo)電發(fā)熱功率引線片待用；⑤、導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板半成品的制備:將導(dǎo)電發(fā)熱功率引線片的兩面放置耐高溫環(huán)氧絕緣板并將所述導(dǎo)電銅線預(yù)留出所述耐高溫環(huán)氧絕緣板之外作為導(dǎo)線連接線，對(duì)所述導(dǎo)電發(fā)熱功率引線片及其兩面放置的耐高溫環(huán)氧絕緣板施壓復(fù)合為一體，制備成導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板半成品待用；⑥、導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板成品的制備:對(duì)導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板半成品裝置邊框及開(kāi)關(guān)隔熱板且連接開(kāi)關(guān)后制備成導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板成品。由于采用了本發(fā)明所提供的技術(shù)方案；由于本發(fā)明采取“導(dǎo)電碳晶粉配方”關(guān)鍵技術(shù)；由于本發(fā)明以阻燃環(huán)氧樹(shù)脂100重量份、導(dǎo)電碳晶粉5-30重量份、丙酮30-50重量份、雙氰胺2-3重量份、咪唑0.5重量`份為原料經(jīng)研磨混合后制成導(dǎo)電膠，將導(dǎo)電膠涂附在玻璃纖維布上加熱烘干后制成導(dǎo)電發(fā)熱片，將導(dǎo)電發(fā)熱片按功率要求切片制成導(dǎo)電發(fā)熱功率片，在所述導(dǎo)電發(fā)熱功率片兩側(cè)布施固定銅線制成導(dǎo)電發(fā)熱功率引線片，對(duì)預(yù)留出導(dǎo)電銅線的導(dǎo)電發(fā)熱功率引線片及其兩面的耐高溫環(huán)氧絕緣板施壓復(fù)合為一體制成半成品待用，對(duì)半成品裝邊框及開(kāi)關(guān)隔熱板且接開(kāi)關(guān)后制成導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板成品。使得本發(fā)明與已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀相比，獲得的有益效果是:1、本發(fā)明采取了“導(dǎo)電碳晶粉配方”關(guān)鍵技術(shù)、提供了 “導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板制作方法”及“導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板”新產(chǎn)品。2、本發(fā)明使用了導(dǎo)電碳晶粉，比已有公知技術(shù)碳纖維的成本低且發(fā)熱均勻。3、本發(fā)明的載體使用了玻璃纖維布，耐溫可高達(dá)150°C以上，即耐高溫；解決了已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀使用紙纖維(耐溫的溫度低于100°c )而不耐高溫的弊端。4、由于本發(fā)明第3條所述的耐溫高可達(dá)150°C以上，不僅使用壽命長(zhǎng)而且還安全可靠；解決了已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀使用壽命短、過(guò)熱會(huì)燃燒而使用不安全的弊端。5、由于本發(fā)明第3條的所述，所以本發(fā)明可制作大功率的發(fā)熱板產(chǎn)品而使用范圍廣；解決了已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀不能制成大功率發(fā)熱板產(chǎn)品而使用范圍受限制的弊端。6、由于本發(fā)明第5條的所述，本發(fā)明可用于地暖、墻暖、辦公室取暖等生活及工業(yè)和醫(yī)療各個(gè)方面，應(yīng)用范圍廣。7、本發(fā)明具有產(chǎn)品質(zhì)量好、成本低、工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、環(huán)保等突出優(yōu)點(diǎn)，解決已有公知技術(shù)存在的不足、缺陷與弊端，有利于廣泛推廣應(yīng)用。


說(shuō)明書(shū)附圖為本發(fā)明具體實(shí)施方式
的工藝流操作過(guò)程窗框示意圖。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
一下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。正如說(shuō)明書(shū)附圖所示:一種導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板制作方法:①、導(dǎo)電膠的制備:以阻燃環(huán)氧樹(shù)脂100重量份、導(dǎo)電碳晶粉5-30重量份、作為溶劑的丙酮30-50重量份、作為固化劑的雙氰胺2-3重量份、作為固化促進(jìn)劑的咪唑0.5重量份為原料，經(jīng)研磨混合后制備成導(dǎo)電膠待用；②、導(dǎo)電發(fā)熱片的制備:用涂膠機(jī)將所述導(dǎo)電膠均勻涂附在玻璃纖維布上，經(jīng)加熱烘干后，制備成導(dǎo)電發(fā)熱片待用；③、導(dǎo)電發(fā)熱功率片的制備:根據(jù)發(fā)熱功率的需要，將所述導(dǎo)電發(fā)熱片按照發(fā)熱功率的要求分切成片，制備成導(dǎo)電發(fā)熱功率片待用；④、導(dǎo)電發(fā)熱功率引線片的制備:在所述導(dǎo)電發(fā)熱功率片的兩側(cè)邊位置布施且固定導(dǎo)電銅線，制備成導(dǎo)電發(fā)熱功率引線片待用；⑤、導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板半成品的制備:將導(dǎo)電發(fā)熱功率引線片的兩面放置耐高溫環(huán)氧絕緣板并將所述 導(dǎo)電銅線預(yù)留出所述耐高溫環(huán)氧絕緣板之外作為導(dǎo)線連接線，對(duì)所述導(dǎo)電發(fā)熱功率引線片及其兩面放置的耐高溫環(huán)氧絕緣板施壓復(fù)合為一體，制備成導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板半成品待用；⑥、導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板成品的制備:對(duì)導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板半成品裝置邊框及開(kāi)關(guān)隔熱板且連接開(kāi)關(guān)后制備成導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板成品。在上述的具體實(shí)施過(guò)程中:對(duì)所述導(dǎo)電碳晶粉分別以5、8、10、12、15、17、20、23、25,27,30重量份進(jìn)行了實(shí)施，對(duì)所述作為溶劑的丙酮分別以30、33、35、38、40、43、45、47、50重量份進(jìn)行了實(shí)施，對(duì)所述作為固化劑的雙氰胺2、2.3,2.5,2.8、3重量份進(jìn)行了實(shí)施；均獲得了預(yù)期的良好效果。
具體實(shí)施方式
二按具體實(shí)施方式
一進(jìn)行實(shí)施，只是:對(duì)所述阻燃環(huán)氧樹(shù)脂、導(dǎo)電碳晶粉、作為溶劑的丙酮、作為固化劑的雙氰胺、作為固化促進(jìn)劑的咪唑的用量，分別以縮小1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、15、20、25、30 倍進(jìn)行了實(shí)施，還分別以擴(kuò)大 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、15、20、25、30
倍進(jìn)行了實(shí)施，均收到了預(yù)期的良好效果。使本發(fā)明具有小型實(shí)驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)、擴(kuò)大試驗(yàn)、生產(chǎn)性試驗(yàn)的扎實(shí)基礎(chǔ)，具有理論指導(dǎo)與生產(chǎn)應(yīng)用的可操作性。以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制；凡本行業(yè)技術(shù)人員均可順暢實(shí)施；但在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案作出修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的技術(shù)方案。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板制作方法，其特征在于: ①、導(dǎo)電膠的制備:以阻燃環(huán)氧樹(shù)脂100重量份、導(dǎo)電碳晶粉5-30重量份、作為溶劑的丙酮30-50重量份、作為固化劑的雙氰胺2-3重量份、作為固化促進(jìn)劑的咪唑0.5重量份為原料，經(jīng)研磨混合后制備成導(dǎo)電膠待用； ②、導(dǎo)電發(fā)熱片的制備:用涂膠機(jī)將所述導(dǎo)電膠均勻涂附在玻璃纖維布上，經(jīng)加熱烘干后，制備成導(dǎo)電發(fā)熱片待用； ③、導(dǎo)電發(fā)熱功率片的制備:根據(jù)發(fā)熱功率的需要，將所述導(dǎo)電發(fā)熱片按照發(fā)熱功率的要求分切成片，制備成導(dǎo)電發(fā)熱功率片待用； ④、導(dǎo)電發(fā)熱功率引線片的制備:在所述導(dǎo)電發(fā)熱功率片的兩側(cè)邊位置布施且固定導(dǎo)電銅線，制備成導(dǎo)電發(fā)熱功率引線片待用； ⑤、導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板半成品的制備:將導(dǎo)電發(fā)熱功率引線片的兩面放置耐高溫環(huán)氧絕緣板并將所述導(dǎo)電銅線預(yù)留出所述耐高溫環(huán)氧絕緣板之外作為導(dǎo)線連接線，對(duì)所述導(dǎo)電發(fā)熱功率引線片及其兩面放置的耐高溫環(huán)氧絕緣板施壓復(fù)合為一體，制備成導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板半成品待用； ⑥、導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板成品的制備:對(duì)導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板半成品裝置邊框及開(kāi)關(guān)隔熱板且連接開(kāi)關(guān)后制備成導(dǎo)電碳 晶粉發(fā)熱板成品。
全文摘要
本發(fā)明導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板制作方法涉及發(fā)熱板技術(shù)領(lǐng)域。以阻燃環(huán)氧樹(shù)脂100重量份、導(dǎo)電碳晶粉5-30重量份、丙酮30-50重量份、雙氰胺2-3重量份、咪唑0.5重量份為原料經(jīng)研磨混合后制成導(dǎo)電膠，將導(dǎo)電膠涂附在玻璃纖維布上加熱烘干后制成導(dǎo)電發(fā)熱片，將導(dǎo)電發(fā)熱片按功率要求切片制成導(dǎo)電發(fā)熱功率片，在所述導(dǎo)電發(fā)熱功率片兩側(cè)布施固定銅線制成導(dǎo)電發(fā)熱功率引線片，對(duì)預(yù)留出導(dǎo)電銅線的導(dǎo)電發(fā)熱功率引線片及其兩面的耐高溫環(huán)氧絕緣板施壓復(fù)合為一體制成半成品待用，對(duì)半成品裝邊框及開(kāi)關(guān)隔熱板且接開(kāi)關(guān)后制成導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板成品。用于地暖、墻暖、辦公室取暖等生活及工業(yè)和醫(yī)療各方面。產(chǎn)品工藝簡(jiǎn)單、質(zhì)量好、成本低、利于推廣。
文檔編號(hào)H05B3/20GK103237372SQ20131003261
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者郭長(zhǎng)奇 申請(qǐng)人:郭長(zhǎng)奇