專利名稱：導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板，涉及發(fā)熱板技術(shù)領(lǐng)域；具體涉及導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有國(guó)內(nèi)外的發(fā)熱板主要是以碳纖維加入紙纖維中，做成混合紙槳，用造紙方法制成碳纖維電發(fā)熱紙，經(jīng)過二面覆合絕緣板，最后制成電發(fā)熱板。該已有公知技術(shù)的方法與現(xiàn)狀存在著制作成本高、使用不方便、使用壽命短、耐熱溫度低(低于100°c )、過熱會(huì)燃燒而使用不安全、不能制成大功率發(fā)熱板產(chǎn)品而使用范圍受限制等不足、缺陷與弊端?；诎l(fā)明人的專業(yè)知識(shí)和豐富的工作經(jīng)驗(yàn)及對(duì)事業(yè)精益求精的不懈追求，在認(rèn)真而充分的調(diào)查、了解、分析、總結(jié)、研究已有公知技術(shù)和現(xiàn)狀基礎(chǔ)上，以采取“導(dǎo)電碳晶粉配方及施壓復(fù)合為一體”關(guān)鍵技術(shù)，研制成功了本實(shí)用新型；即本實(shí)用新型是以阻燃性耐高溫環(huán)氧樹脂中混合加入導(dǎo)電碳晶粉為主原料制成由導(dǎo)電樹脂構(gòu)成的導(dǎo)電膠，涂附在玻璃纖維布上，制成導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱片，再經(jīng)過對(duì)兩面覆合由耐高溫環(huán)氧絕緣材料制成的A片與B片，最后制成導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板。本實(shí)用新型使用了新方法和新材料，不同于舊方法與舊材料；由于本實(shí)用新型使用的導(dǎo)電碳晶粉，比已有公知技術(shù)碳纖維的成本低、發(fā)熱均勻，載體用玻璃纖維布，而不用已有公知技術(shù)的紙纖維，因而耐溫高(可達(dá)150°C以上)，使用壽命長(zhǎng)，更安全；可用于地暖、墻暖、辦公室取暖等生活及工業(yè)和醫(yī)療各個(gè)方面。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型采取“導(dǎo)電碳晶粉配方及施壓復(fù)合為一體”關(guān)鍵技術(shù)、提供“導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板的制作方法”及“導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板”新產(chǎn)品，本實(shí)用新型其導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱片一端的兩側(cè)與導(dǎo)線固定連接，帶有導(dǎo)線的導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱片放置在A片與B片之間后以施壓復(fù)合為一體的方式相連接；以阻燃環(huán)氧樹脂、導(dǎo)電碳晶粉、丙酮、雙氰胺、咪唑?yàn)樵辖?jīng)研磨混合制作導(dǎo)電膠，將導(dǎo)電膠涂 在玻璃纖維布上加熱烘干制成片后按功率切制成導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱片，導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱片一端的兩側(cè)與導(dǎo)線固定連接，對(duì)預(yù)留出導(dǎo)線的導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱片的兩面分別放置由耐高溫環(huán)氧絕緣材料制成的A片與B片以施壓復(fù)合為一體的方式相連接。通過本實(shí)用新型達(dá)到的目的是:①、采取“導(dǎo)電碳晶粉配方及施壓復(fù)合為一體”關(guān)鍵技術(shù)、提供“導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板的制作方法”及“導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板”新產(chǎn)品。②、本實(shí)用新型使用導(dǎo)電碳晶粉，比已有公知技術(shù)碳纖維的成本低且發(fā)熱均勻。③、本實(shí)用新型的載體使用玻璃纖維布，而不用已有公知技術(shù)的紙纖維(耐溫的溫度低于100°c )，因而本實(shí)用新型可以耐溫高(可達(dá)150°c以上)。④、本實(shí)用新型③所述的耐溫高可達(dá)150°C以上，不僅使用壽命長(zhǎng)而且還安全；解決了已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀使用壽命短、過熱會(huì)燃燒而使用不安全的弊端。⑤、由于本實(shí)用新型③的所述，所以本實(shí)用新型可制作大功率的發(fā)熱板產(chǎn)品而使用范圍廣；解決了已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀不能制成大功率發(fā)熱板產(chǎn)品而使用范圍受限制的弊端。⑥、由于本實(shí)用新型⑤的所述，本實(shí)用新型可用于地暖、墻暖、辦公室取暖等生活及工業(yè)和醫(yī)療各個(gè)方面，其應(yīng)用范圍廣。⑦、本實(shí)用新型具有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)科學(xué)、質(zhì)量好、成本低、工藝過程簡(jiǎn)單、環(huán)保等突出優(yōu)點(diǎn)，解決已有公知技術(shù)存在的不足、缺陷與弊端，有利于廣泛推廣應(yīng)用。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:一種導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板，由A片、B片、導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱片、導(dǎo)線構(gòu)成；所述導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板，其導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱片一端的兩側(cè)與導(dǎo)線固定連接，其帶有導(dǎo)線的導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱片放置在A片與B片之間后以施壓復(fù)合為一體的方式相連接。所述的導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板，所述A片、B片均為薄膜片狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱片為片狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)線為線狀結(jié)構(gòu)。所述的導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板，所述導(dǎo)線為兩條。所述的導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板，所述導(dǎo)線與開關(guān)及電源電連接。
所述的導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板，所述導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板的周邊上設(shè)置有邊框。本實(shí)用新型導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板的制作方法是:①、導(dǎo)電膠的制備:以阻燃環(huán)氧樹脂100重量份、導(dǎo)電碳晶粉5-30重量份、作為溶劑的丙酮30-50重量份、作為固化劑的雙氰胺2-3重量份、作為固化促進(jìn)劑的咪唑0.5重量份為原料，經(jīng)研磨混合后制備成導(dǎo)電膠待用；②、發(fā)熱片的制備:用涂膠機(jī)將所述導(dǎo)電膠均勻涂附在玻璃纖維布上，經(jīng)加熱烘干后，制備成發(fā)熱片待用；③、導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱片的制備:根據(jù)發(fā)熱功率的需要，將所述發(fā)熱片按照發(fā)熱功率的要求分切成片，制備成導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱片待用；④、連接導(dǎo)線的制備:在所述導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱片的兩側(cè)邊位置布施且固定導(dǎo)線，制備成連接有導(dǎo)線的導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱片待用；⑤、導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板的制備:將連接有導(dǎo)線的導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱片的兩面放置在由耐高溫環(huán)氧絕緣材料制成的A片與B片之間并將所述導(dǎo)線預(yù)留出來作為導(dǎo)線的連接引線，然后施壓復(fù)合為一體，制備成導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板待用；⑥、導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板的安裝使用:對(duì)導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板裝置邊框及開關(guān)隔熱板且連接開關(guān)與電源后便可以使用了。由于采用了本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案由于本實(shí)用新型采取“導(dǎo)電碳晶粉配方及施壓復(fù)合為一體”關(guān)鍵技術(shù)。由于本實(shí)用新型其導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱片一端的兩側(cè)與導(dǎo)線固定連接，帶有導(dǎo)線的導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱片放置在A片與B片之間后以施壓復(fù)合為一體的方式相連接；以阻燃環(huán)氧樹脂、導(dǎo)電碳晶粉、丙酮、雙氰胺、咪唑?yàn)樵辖?jīng)研磨混合制作導(dǎo)電膠，將導(dǎo)電膠涂在玻璃纖維布上加熱烘干制成片后按功率切制成導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱片，導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱片一端的兩側(cè)與導(dǎo)線固定連接，對(duì)預(yù)留出導(dǎo)線的導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱片的兩面分別放置由耐高溫環(huán)氧絕緣材料制成的A片與B片以施壓復(fù)合為一體的方式相連接。使得本實(shí)用新型與已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀相比，獲得的有益效果是:1、本實(shí)用新型采取了 “導(dǎo)電碳晶粉配方及施壓復(fù)合為一體”關(guān)鍵技術(shù)、提供了“導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板的制作方法”及“導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板”新產(chǎn)品。2、本實(shí)用新型使用了導(dǎo)電碳晶粉，比已有公知技術(shù)碳纖維的成本低且發(fā)熱均勻。[0022]3、本實(shí)用新型的載體使用了玻璃纖維布，耐溫可高達(dá)150°C以上，即耐高溫；解決了已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀使用紙纖維(耐溫的溫度低于100°c )而不耐高溫的弊端。4、由于本實(shí)用新型第3條所述的耐溫高可達(dá)150°C以上，不僅使用壽命長(zhǎng)而且還安全可靠；解決了已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀使用壽命短、過熱會(huì)燃燒而使用不安全的弊端。5、由于本實(shí)用新型第3條的所述，所以本實(shí)用新型可制作大功率的發(fā)熱板產(chǎn)品而使用范圍廣；解決了已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀不能制成大功率發(fā)熱板產(chǎn)品而使用范圍受限制的弊端。6、由于本實(shí)用新型第5條的所述，本實(shí)用新型可用于地暖、墻暖、辦公室取暖等生活及工業(yè)和醫(yī)療各個(gè)方面，應(yīng)用范圍廣。7、本實(shí)用新型具有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)科學(xué)、質(zhì)量好、成本低、工藝過程簡(jiǎn)單、環(huán)保等突出優(yōu)點(diǎn)，解決已有公知技術(shù)存在的不足、缺陷與弊端，有利于廣泛推廣應(yīng)用。

說明書附圖為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
在半掀起狀態(tài)的示意圖。圖中的標(biāo)號(hào):1、A片，2、B片，3、導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱片，4、導(dǎo)線。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一下面結(jié)合說明書附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。正如說明書附圖所示:一種導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板，由A片1、B片2、導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱片3、導(dǎo)線4構(gòu)成；所述導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板，其導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱片3 —端的兩側(cè)與導(dǎo)線4固定連接，其帶有導(dǎo)線4的導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱片3放置在A片I與B片2之間后以施壓復(fù)合為一體的方式相連接。所述的導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板，所述A片1、B片2均為薄膜片狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱片3為片狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)線4為線狀結(jié)構(gòu)。所述的導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板，所述導(dǎo)線4為兩條。所述的導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板，所述導(dǎo)線4與開關(guān)及電源電連接。所述的導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板，所述導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板的周邊上設(shè)置有邊框。本實(shí)用新型導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板的制作方法是:①、導(dǎo)電膠的制備:以阻燃環(huán)氧樹脂100重量份、導(dǎo)電碳晶粉5-30重量份、作為溶劑的丙酮30-50重量份、作為固化劑的雙氰胺2-3重量份、作為固化促進(jìn)劑的咪唑0.5重量份為原料，經(jīng)研磨混合后制備成導(dǎo)電膠待用；②、發(fā)熱片的制備:用涂膠機(jī)將所述導(dǎo)電膠均勻涂附在玻璃纖維布上，經(jīng)加熱烘干后，制備成發(fā)熱片待用；③、導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱片的制備:根據(jù)發(fā)熱功率的需要，將所述發(fā)熱片按照發(fā)熱功率的要求分切成片，制備成導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱片待用；④、連接導(dǎo)線的制備:在所述導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱片的兩側(cè)邊位置布施且固定導(dǎo)線，制備成連接有導(dǎo)線的導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱片待用；⑤、導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱 板的制備:將連接有導(dǎo)線的導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱片的兩面放置在由耐高溫環(huán)氧絕緣材料制成的A片與B片之間并將所述導(dǎo)線預(yù)留出來作為導(dǎo)線的連接引線，然后施壓復(fù)合為一體，制備成導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板待用；⑥、導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板的安裝使用:對(duì)導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板裝置邊框及開關(guān)隔熱板且連接開關(guān)與電源后便可以使用了。在上述的具體實(shí)施過程中:對(duì)所述導(dǎo)電碳晶粉分別以5、8、10、12、15、17、20、23、25,27,30重量份進(jìn)行了實(shí)施，對(duì)所述作為溶劑的丙酮分別以30、33、35、38、40、43、45、47、50重量份進(jìn)行了實(shí)施，對(duì)所述作為固化劑的雙氰胺2、2.3,2.5,2.8、3重量份進(jìn)行了實(shí)施；均獲得了預(yù)期的良好效果。
具體實(shí)施方式
二按具體實(shí)施方式
一進(jìn)行實(shí)施，只是:對(duì)所述阻燃環(huán)氧樹脂、導(dǎo)電碳晶粉、作為溶劑的丙酮、作為固化劑的雙氰胺、作為固化促進(jìn)劑的咪唑的用量，分別以縮小1、2、3、4、5、6、7、
8、9、10、15、20、25、30 倍進(jìn)行了實(shí)施，還分別以擴(kuò)大 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、15、20、25、30
倍進(jìn)行了實(shí)施，均收到了預(yù)期的良好效果。使本實(shí)用新型具有小型實(shí)驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)、擴(kuò)大試驗(yàn)、生產(chǎn)性試驗(yàn)的扎實(shí)基礎(chǔ)，具有理論指導(dǎo)與生產(chǎn)應(yīng)用的可操作性。以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制；凡本行業(yè)技術(shù)人員均可順暢實(shí)施；但在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案作出修飾與演變的等同變化，均為本實(shí)用新型的技 術(shù)方案。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板，其特征在于:由八片(1)、B片(2)、導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱片(3)、導(dǎo)線⑷構(gòu)成； 所述導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板，其導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱片(3) —端的兩側(cè)與導(dǎo)線(4)固定連接，其帶有導(dǎo)線⑷的導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱片⑶放置在A片⑴與B片⑵之間后以施壓復(fù)合為一體的方式相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板，其特征在于:所述A片⑴、B片⑵均為薄膜片狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱片(3)為片狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)線(4)為線狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板，其特征在于:所述導(dǎo)線(4)為兩條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板，其特征在于:所述導(dǎo)線(4)與開關(guān)及電源電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板，其特征在于:所述導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板的周邊上設(shè)置有 邊框。
專利摘要本實(shí)用新型導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱板涉及發(fā)熱板技術(shù)領(lǐng)域。其導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱片一端的兩側(cè)與導(dǎo)線固定連接，帶有導(dǎo)線的導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱片放置在A片與B片之間后以施壓復(fù)合為一體的方式相連接；以阻燃環(huán)氧樹脂、導(dǎo)電碳晶粉、丙酮、雙氰胺、咪唑?yàn)樵辖?jīng)研磨混合制作導(dǎo)電膠，將導(dǎo)電膠涂在玻璃纖維布上加熱烘干制成片后按功率切制成導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱片，導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱片一端的兩側(cè)與導(dǎo)線固定連接，對(duì)預(yù)留出導(dǎo)線的導(dǎo)電碳晶粉發(fā)熱片的兩面分別放置由耐高溫環(huán)氧絕緣材料制成的A片與B片以施壓復(fù)合為一體的方式相連接而制成本實(shí)用新型。用于地暖、墻暖、辦公室取暖等生活及工業(yè)和醫(yī)療各方面。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工藝簡(jiǎn)單、質(zhì)量好、成本低、利于推廣。
文檔編號(hào)H05B3/20GK203151764SQ20132007300
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月16日
發(fā)明者郭長(zhǎng)奇 申請(qǐng)人:郭長(zhǎng)奇