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一種藍(lán)寶石晶體用高純氧化鋁的提純方法

文檔序號:8075567閱讀:598來源:國知局
一種藍(lán)寶石晶體用高純氧化鋁的提純方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種藍(lán)寶石晶體用高純氧化鋁的提純方法,屬于高純氧化鋁制備【技術(shù)領(lǐng)域】;本發(fā)明采用制粒機(jī)將普通高純氧化鋁粉制備為平均粒徑為3-10mm的顆粒;然后將上述顆粒在高頻感應(yīng)爐中采用2050-2300℃高溫?zé)Y(jié)1-20小時(shí);依據(jù)長晶爐坩堝的尺寸確定高頻感應(yīng)爐坩堝尺寸,從而生成不同重量和尺寸規(guī)格的燒結(jié)多晶錠;本發(fā)明可以通過簡單穩(wěn)定的工藝將普通的高純氧化鋁提純?yōu)檫m合藍(lán)寶石單晶生長的高質(zhì)量高純氧化鋁,提升普通高純氧化鋁的產(chǎn)品附加值,降低藍(lán)寶石單晶生產(chǎn)的原料成本,同時(shí)有助于提高藍(lán)寶石單晶質(zhì)量。
【專利說明】一種藍(lán)寶石晶體用高純氧化鋁的提純方法
【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本發(fā)明涉及一種藍(lán)寶石晶體用高純氧化鋁的提純方法,屬高純氧化鋁制備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]LED半導(dǎo)體照明是21世紀(jì)最有價(jià)值的綠色新光源,將取代白熾燈和日光燈成為照明市場的主導(dǎo),對節(jié)能和環(huán)境保護(hù)產(chǎn)生巨大的影響。其中,藍(lán)寶石(襯底材料)基片是當(dāng)前LED工業(yè)中主流的基片,其單晶生長以高純α -氧化鋁(α -Α1203>為原料。
[0003]隨著LED產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,行業(yè)對高質(zhì)量的藍(lán)寶石襯底片的需求越來越多,從而導(dǎo)致藍(lán)寶石單晶生長企業(yè)對高純氧化鋁的需求也越來越大。與此同時(shí),隨著藍(lán)寶石單晶生長技術(shù)和單晶爐設(shè)計(jì)與制備技術(shù)的不斷提高,單個(gè)晶體的體積越來越大,重量也越來越重,單晶生長對其原料氧化鋁的質(zhì)量要求也就越來越高,不但要求α -Α1203純度達(dá)到99.996%以上,且其所含Na、S1、Fe、Ca、Mg、Cr、Mn、Cu、K、Cl等雜質(zhì)的最高含量也有較為嚴(yán)格的限制。另外,制備高質(zhì)量高純氧化鋁的關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備都掌握在美國SAS0L、美國EMT、日本住友化學(xué)、俄羅斯RHT、法國Baikowski等國際著名公司手里。上述因素導(dǎo)致適合藍(lán)寶石單晶生長所需的高質(zhì)量高純氧化鋁供求關(guān)系比較緊張,一度供不應(yīng)求,并使其價(jià)格居高不下。
[0004]鑒于高純氧化鋁的高額利潤和巨大的潛在市場,國內(nèi)有較多的企業(yè)開始涉足高純氧化鋁的生產(chǎn)領(lǐng)域,所用工藝包括硫酸鋁銨熱解法、碳酸鋁銨熱解法、有機(jī)鋁醇鹽水解法、膽堿水解法、水熱合成法、活性鋁粉水解反應(yīng)法等,并取得了一定的業(yè)績。但是還存在以下幾個(gè)問題:(1)大多數(shù)工藝生產(chǎn)的氧化鋁純度只有99.99%,且雜質(zhì)含量超過藍(lán)寶石晶體生長所允許的限制,嚴(yán)重影響藍(lán)寶石單晶生長與單晶質(zhì)量;(2)少數(shù)產(chǎn)品的α_Α1203純度達(dá)到99.996%以上,但價(jià)格昂貴,其價(jià)格甚至超過進(jìn)口氧化鋁的價(jià)格,提高了藍(lán)寶石晶體生產(chǎn)成本;(3)氧化鋁形態(tài)一般為粉末狀或餅狀,粉末狀的氧化鋁不適合單晶生長,餅狀的則多采用鋼制磨具壓制,容易帶入二次污染,影響藍(lán)寶石單晶的生長和單晶質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的在于克服目前高純氧化鋁原料生產(chǎn)過程中存在的大多數(shù)原料純度不夠(α-Α1203 < 99.996%)、雜質(zhì)含量高、成本高及二次污染等問題,提供一種能夠?qū)⑵胀ǜ呒冄趸X(99.99%≤α -Α1203 < 99.996%)升級為生長藍(lán)寶石晶體用高純氧化鋁(α -Α1203≥99.996%)的提純方法,并使其主要雜質(zhì)含量小于藍(lán)寶石單晶生長所允許的極限值。
[0006]為達(dá)到以上發(fā)明目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
(1)采用制粒機(jī)將普通高純氧化鋁(99.99% ( α -Α1203 < 99.996%)粉制備為平均粒徑為3-10mm的球形或不規(guī)則形狀顆粒;
(2)將上述顆粒在高頻感應(yīng)爐中采用2050-2300°C高溫?zé)Y(jié)1_20小時(shí),得到純度為α -Α1203≥99.996%的高純氧化鋁燒結(jié)多晶錠;依據(jù)長晶爐坩堝的尺寸確定高頻感應(yīng)爐坩堝尺寸,從而生成不同重量和尺寸規(guī)格的燒結(jié)多晶錠,采用破碎機(jī)破碎燒結(jié)多晶錠,得到所需尺寸的多晶塊料。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
(1)工藝簡單,穩(wěn)定,成本低廉;
(2)通過燒結(jié)過程降低雜質(zhì)含量,將現(xiàn)有的低價(jià)位的普通高純氧化鋁(99.99% ( α -Α1203 < 99.996%)通過提純過程升級為適合藍(lán)寶石單晶生長的高質(zhì)量高純氧化鋁(α -Α1203 ^ 99.996%),提高產(chǎn)品附加值,增大高質(zhì)量高純氧化鋁產(chǎn)量,降低其價(jià)格,從而降低藍(lán)寶石單晶生產(chǎn)成本,降低LED產(chǎn)業(yè)鏈成本;
(3)可以根據(jù)單晶生長爐尺寸來調(diào)節(jié)高純氧化鋁燒結(jié)多晶錠的尺寸和重量,提高氧化鋁原料裝爐時(shí)的相對密度,減少原料中混雜的空氣,有利于提高藍(lán)寶石單晶質(zhì)量,同時(shí)節(jié)約能源;
(4)破碎后的不同尺寸多晶塊料可用于填充長晶爐坩堝裝料過程中產(chǎn)生的縫隙,進(jìn)一步提聞裝料量和裝料相對密度,有利于提聞單晶質(zhì)量。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】,對本發(fā)明作進(jìn)一步說明,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于所述內(nèi)容。
[0009]實(shí)施例1
購置市售99.99%的普通高純氧化鋁粉末1.0Kg,采用制粒機(jī)將其制備成平均粒徑為3mm的顆粒,然后將氧化鋁顆粒分批添加到高頻感應(yīng)爐中,經(jīng)過2050°C下1小時(shí)的燒結(jié),獲得高純氧化鋁燒結(jié)多晶錠,經(jīng)檢測,多晶錠的α -Α1203 > 99.996%,主要雜質(zhì)元素含量如表1所示,滿足藍(lán)寶石單晶生長要求。
[0010]實(shí)施例2
購置市售99.993%的普通高純氧化鋁粉末10.0Kg,采用制粒機(jī)將其制備成平均粒徑為
5.0mm的顆粒,然后將氧化鋁顆粒分批添加到高頻感應(yīng)爐中,經(jīng)過2200°C下10小時(shí)的燒結(jié),獲得高純氧化鋁燒結(jié)多晶錠,經(jīng)檢測,多晶錠的α -Α1203 > 99.996%,主要雜質(zhì)元素含量如表1所示,滿足藍(lán)寶石單晶生長要求。
[0011]實(shí)施例3
購置市售99.99%的普通高純氧化鋁粉末30.0Kg,采用制粒機(jī)將其制備成平均粒徑為10.0mm的顆粒,然后將氧化鋁顆粒分批添加到高頻感應(yīng)爐中,經(jīng)過2300°C下20小時(shí)的燒結(jié),獲得高純氧化鋁燒結(jié)多晶錠,經(jīng)檢測,多晶錠的α -Α1203 > 99.996%,主要雜質(zhì)元素含量如表1所示,滿足藍(lán)寶石單晶生長要求;然后,采用破碎機(jī)將部分多晶錠破碎,獲得平均粒徑約為10.0mm的多晶塊料;將本實(shí)例中的剩余氧化鋁多晶錠和多晶塊料一起裝入藍(lán)寶石單晶生長爐進(jìn)行單晶生長,結(jié)果獲得氣泡稀少、通透性好、位錯(cuò)密度低、雜質(zhì)含量低的高質(zhì)量藍(lán)寶石單晶錠。
[0012]表1具體實(shí)施例所得高質(zhì)量高純氧化鋁的雜質(zhì)含量
【權(quán)利要求】
1.一種藍(lán)寶石晶體用高純氧化鋁的提純方法,其特征在于,包括如下步驟:(1)將普通高純氧化鋁制備為平均粒徑為3-10_的顆粒;(2)將步驟(1)中制備得到的顆粒在高頻感應(yīng)爐中采用2050-2300°C高溫?zé)Y(jié)1_20小時(shí),得到純度為α -Α1203 ^ 99.996%的高純氧化鋁燒結(jié)多晶錠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藍(lán)寶石晶體用高純氧化鋁的提純方法,其特征在于:步驟(1)所述普通高純氧化鋁是指 純度為99.99% ( α -Α1203 < 99.996%的氧化鋁。
【文檔編號】C30B29/16GK103643290SQ201310626736
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】李才巨, 譚軍, 袁倩, 朱心昆 申請人:昆明理工大學(xué)
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