一種連續(xù)生產(chǎn)高純氰酸鈉的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種由尿素和氫氧化鈉直接合成高純氰酸鈉的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 氰酸鈉，分子式：NaOCN ;分子量：65. 01 ;化學(xué)文摘號(hào)：917_61_3 ;外觀：白色、無臭 結(jié)晶粉末；恪點(diǎn)：550°C (分解）；比重：1. 937(常溫）；溶解性：10. 68g/100g水（16°C );微 溶于苯、液氨、乙醇。氰酸鈉廣泛應(yīng)用與除草劑、滅菌劑、金屬熱處理劑、交聯(lián)劑、醫(yī)藥中間體 等。
[0003] 氰酸鈉的生產(chǎn)方法主要有固態(tài)熔融法、吸收法、液相法、夜固反應(yīng)法、干法。目前以 液固反應(yīng)法和干法為主；液固反應(yīng)法最主要的缺點(diǎn)就是在有機(jī)溶劑存在下合成氰酸鈉時(shí)， 生成的水會(huì)促進(jìn)氰酸鈉的分解，從而嚴(yán)重影響產(chǎn)品的純度和收率，同時(shí)水的存在也會(huì)影響 產(chǎn)品色澤，不管采用水或者其他有機(jī)溶劑作溶劑，都是間歇生產(chǎn)，且生產(chǎn)過程較為復(fù)雜，生 產(chǎn)成本也較高，產(chǎn)能也受到一定的限制；干法生產(chǎn)就是先把碳酸鈉加入反應(yīng)釜內(nèi)，反應(yīng)釜物 料升到一定溫度再緩慢加入尿素，加料完畢脫水、脫氨、粉碎而得成品；不管以哪種方式生 產(chǎn)，氰酸鈉的主含量很難穩(wěn)定在95%以上。
[0004] 專利CN 102336416 B公布了"一種低溫、清潔生產(chǎn)高純氰酸鹽的方法"，以尿素和 碳酸鈉為原料，按一定配比混合后進(jìn)入一個(gè)長(zhǎng)約5米左右的臥式反應(yīng)釜內(nèi)，控制反應(yīng)溫度 在160-180°C，原料從反應(yīng)釜前端按一定的速度經(jīng)反應(yīng)后到達(dá)反應(yīng)釜后端，反應(yīng)后的物料經(jīng) 粉碎、包裝而得成品，用這種方法得到的氰酸鈉含量最多也是96%左右，連續(xù)操作的狀態(tài)下 產(chǎn)品含量還會(huì)大大降低，要得到這種含量的產(chǎn)品只能是間歇操作。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005] 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)而提供一種連續(xù)生產(chǎn)高純氰酸鈉的 生產(chǎn)系統(tǒng)，生產(chǎn)的氰酸鈉含量可達(dá)98%以上。
[0006] 一種連續(xù)生產(chǎn)高純氰酸鈉的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜，其特征在于還包括預(yù)熱器，反 應(yīng)釜的進(jìn)料端與預(yù)熱器相連。
[0007] 為了進(jìn)一步提高氰酸鈉的純度，所述反應(yīng)釜為3個(gè)臥式反應(yīng)器，且3個(gè)反應(yīng)釜依次 相連。所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有加熱裝置。
[0008] 上述生產(chǎn)系統(tǒng)還包括冷卻器，冷卻器與反應(yīng)釜的出料端相連。
[0009] 上述生產(chǎn)系統(tǒng)，所述反應(yīng)釜依次與引風(fēng)機(jī)、洗滌器、凈化器相連。
[0010] 上述生產(chǎn)系統(tǒng)，還包括與反應(yīng)釜出料端依次相連的提升機(jī)、粉碎機(jī)、篩粉機(jī)，提升 機(jī)與冷卻器相連。
[0011] 上述生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次相連的螺旋輸送器、皮帶秤、預(yù)熱器、1#反應(yīng)釜，2#反應(yīng) 爸、3#反應(yīng)爸、冷卻器、第一斗式提升機(jī)，第一粉碎機(jī)、第一篩分機(jī)、第二斗式提升機(jī)、第二粉 碎機(jī)、第二篩分機(jī)。
[0012]上述1#反應(yīng)釜、2#反應(yīng)釜、3#反應(yīng)釜還與引風(fēng)機(jī)、洗滌器、凈化器相連。得到試劑 級(jí)氨水，將傳統(tǒng)的附加值低的銨鹽轉(zhuǎn)變成附加值高的試劑氨水，沒有二氧化碳廢氣排放，環(huán) 保有保證。
[0013] 本實(shí)用新型預(yù)熱器可以是油浴加熱器、電加熱器或蒸汽加熱器。
[0014] 本系統(tǒng)中，將氫氧化鈉和尿素分別預(yù)熱器預(yù)熱后，進(jìn)入1#反應(yīng)釜在加熱條件下反 應(yīng)，反應(yīng)后1#反應(yīng)釜的物料進(jìn)入2#反應(yīng)釜在加熱條件下反應(yīng)，反應(yīng)后2#反應(yīng)釜的物料通 過2#出料器進(jìn)入3#反應(yīng)器在加熱條件下反應(yīng)，經(jīng)過三級(jí)反應(yīng)3#反應(yīng)釜的物料進(jìn)入冷卻 器，物料經(jīng)冷卻以后進(jìn)入斗式提升機(jī)，再進(jìn)入粉碎機(jī)，粉碎后的物料進(jìn)入篩分機(jī)根據(jù)需要篩 分出成品，篩分出的粗顆粒進(jìn)入斗式提升機(jī)，再粉碎、篩分而得成品。1#、2#、3#反應(yīng)器反應(yīng) 過程產(chǎn)生的氨氣和水蒸氣還可以經(jīng)過洗滌、凈化、吸收而得試劑級(jí)氨水，將傳統(tǒng)的附加值低 的銨鹽轉(zhuǎn)變成附加值高的試劑氨水，沒有二氧化碳廢氣及廢水排放，環(huán)保有保證。
[0015] 有益效果
[0016] 1.本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)高純氰酸鈉的連續(xù)生產(chǎn)，在物料連續(xù)流動(dòng)狀態(tài)下還能得到 尚含量廣品。
[0017] 2.本實(shí)用新型的制得的氰酸鈉純度高，含量可達(dá)98%以上。
[0018] 3.本實(shí)用新型生產(chǎn)過程中避免二氧化碳產(chǎn)生，減少資源浪費(fèi)，節(jié)約環(huán)保成本。
[0019] 4.氰酸鈉成品各指標(biāo)如下：
[0020]
[0021]
[0022] 5,在整個(gè)生產(chǎn)過程中由PLC或DCS控制系統(tǒng)操作，增強(qiáng)生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量 的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0023] 圖1本實(shí)用新型實(shí)施例的生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型加以詳細(xì)描述。
[0025] 實(shí)施例
[0026] -種連續(xù)生產(chǎn)高純氰酸鈉的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次相連的1#反應(yīng)釜（3)、2#反應(yīng)釜 (4)、3#反應(yīng)爸（5)、冷卻器（6)，第一提升機(jī)（7)、第一粉碎機(jī)（8)、第一篩粉機(jī)（9)、第二提 升機(jī)（10)、第二粉碎機(jī)（11)、第二篩粉機(jī)（12);第一預(yù)熱器（1)，第二預(yù)熱器（2)，第一預(yù)熱 器（1)，第二預(yù)熱器⑵分別與1#反應(yīng)釜的進(jìn)料端相連。如圖1所示。
[0027] 1#反應(yīng)釜、2#反應(yīng)釜、3#反應(yīng)釜還與引風(fēng)機(jī)（21)、洗滌器（22)、凈化器（23)相連。 得到試劑級(jí)氨水，將傳統(tǒng)的附加值低的銨鹽轉(zhuǎn)變成附加值高的試劑氨水，沒有二氧化碳廢 氣及廢水排放，環(huán)保有保證。
[0028] 工藝流程：將氫氧化鈉和尿素分別加入兩個(gè)原料儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)，氫氧化鈉和尿素分別用 螺旋輸送器通過皮帶秤計(jì)量，按150Kg/h和230Kg/h進(jìn)入各自的預(yù)熱器加熱到后同時(shí)進(jìn)入 1#反應(yīng)釜進(jìn)料口，反應(yīng)后，1#反應(yīng)釜內(nèi)物料通過1#出料器進(jìn)入2#反應(yīng)釜進(jìn)料口，反應(yīng)后， 2#反應(yīng)釜內(nèi)物料通過2#出料器進(jìn)入3#反應(yīng)釜進(jìn)料口，經(jīng)三級(jí)反應(yīng)溫度逐步從140°C上升 到220°C，3#反應(yīng)釜內(nèi)物料通過3#出料器進(jìn)入冷卻器，冷卻器出來的物料進(jìn)入斗式提升機(jī) 經(jīng)粉碎、篩分后進(jìn)入原料儲(chǔ)倉(cāng)，最后包裝而得成品；整個(gè)生產(chǎn)過程平穩(wěn)，產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量穩(wěn) 定，日產(chǎn)量在6噸左右，氰酸鈉含量穩(wěn)定在98. 5%以上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種連續(xù)生產(chǎn)高純氰酸鈉的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜，其特征在于還包括預(yù)熱器，所述 反應(yīng)釜的進(jìn)料端與預(yù)熱器相連。2. 如權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)高純氰酸鈉的生產(chǎn)系統(tǒng)，所述反應(yīng)釜為3個(gè)臥式反應(yīng) 器，且3個(gè)反應(yīng)釜依次相連，所述反應(yīng)釜內(nèi)均設(shè)有加熱裝置。3. 如權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)生產(chǎn)高純氰酸鈉的生產(chǎn)系統(tǒng)，還包括冷卻器，冷卻器與 反應(yīng)爸的出料端相連。4. 如權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)生產(chǎn)高純氰酸鈉的生產(chǎn)系統(tǒng)，所述反應(yīng)釜依次與引風(fēng) 機(jī)、洗滌器、凈化器相連。5. 如權(quán)利要求3所述的連續(xù)生產(chǎn)高純氰酸鈉的生產(chǎn)系統(tǒng)，所述反應(yīng)釜依次與引風(fēng)機(jī)、 洗滌器、凈化器相連。6. 如權(quán)利要求3所述的連續(xù)生產(chǎn)高純氰酸鈉的生產(chǎn)系統(tǒng)，還包括依次相連的提升機(jī)、 粉碎機(jī)、篩粉機(jī)，提升機(jī)與冷卻器相連。7. 如權(quán)利要求4所述的連續(xù)生產(chǎn)高純氰酸鈉的生產(chǎn)系統(tǒng)，還包括依次相連的提升機(jī)、 粉碎機(jī)、篩粉機(jī)，提升機(jī)與冷卻器相連。8. 如權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)高純氰酸鈉的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次相連的螺旋輸送 器、皮帶秤、預(yù)熱器、1#反應(yīng)釜，2#反應(yīng)釜、3#反應(yīng)釜、冷卻器、第一斗式提升機(jī)，第一粉碎 機(jī)、第一篩分機(jī)、第二斗式提升機(jī)、第二粉碎機(jī)、第二篩分機(jī)。9. 如權(quán)利要求8所述的連續(xù)生產(chǎn)高純氰酸鈉的生產(chǎn)系統(tǒng)，所述1#反應(yīng)釜、2#反應(yīng)釜、 3#反應(yīng)釜還與引風(fēng)機(jī)、洗滌器、凈化器相連。10. 如權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)生產(chǎn)高純氰酸鈉的生產(chǎn)系統(tǒng)，所述預(yù)熱器為油浴加熱 器、電加熱器或蒸汽加熱器。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)生產(chǎn)高純氰酸鈉的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜，其特征在于還包括預(yù)熱器，反應(yīng)釜的進(jìn)料端與預(yù)熱器相連。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)高純氰酸鈉的連續(xù)生產(chǎn)，在物料連續(xù)流動(dòng)狀態(tài)下還能得到高含量產(chǎn)品。制得的氰酸鈉純度高，含量可達(dá)98%以上。
【IPC分類】C01C3/14
【公開號(hào)】CN204778862
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520175101
【發(fā)明人】王賜剛
【申請(qǐng)人】重慶川東化工（集團(tuán)）有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年3月26日