一種復合石墨電極及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種復合石墨電極及其制作方法，包括：在石墨電極的一端形成內(nèi)孔，其中，所述內(nèi)孔深入所述石墨電極的內(nèi)部，但并不貫穿所述石墨電極；將與所述內(nèi)孔匹配的金屬管路裝入所述內(nèi)孔，其中，裝入內(nèi)孔后的所述金屬管路的進口和出口均位于所述石墨電極的外部；將所述石墨電極內(nèi)孔與金屬管路外壁之間的空隙填滿糊料；焙燒所述石墨電極。本發(fā)明所提供的復合石墨電極，采用耐高溫的石墨作為電極材料，避免了金屬電極在高溫下易被液化造成壽命短的問題，并且本發(fā)明所提供的復合石墨電極有效地結(jié)合了石墨耐高溫以及金屬管路水冷效果好的優(yōu)勢，延長了電極的使用壽命。
【專利說明】一種復合石墨電極及其制作方法

【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明涉及金屬冶煉【技術(shù)領域】，更具體地說，涉及一種復合石墨電極及其制作方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 直流礦熱電爐，主要應用于鋅、銅、鉛、錫等有色金屬及鐵合金等的冶煉。在直流礦 熱電爐冶煉中，電極的壽命長短決定了金屬冶煉的整體經(jīng)濟效益，因此，延長電極壽命的研 究具有重大的意義。
[0003] 在直流礦熱電爐中，主要通過向安裝于爐底中心位置的電極通入大的電流，來加 熱融化礦熱爐內(nèi)的有色金屬及鐵合金等。目前，大多數(shù)直流礦熱電爐采用的是空氣/水冷 卻觸針式電極，如圖1所示，多根金屬棒狀觸針1焊接于空氣/水冷卻金屬底座上，這些觸 針經(jīng)冷卻腔和爐襯通至熔池，對熔池內(nèi)的金屬等進行加熱。
[0004] 但是，現(xiàn)有的空氣/水冷卻觸針式電極的壽命較短，需頻繁更換電極與電極的耐 火材料，但由于電極和耐火材料的維修難度大、周期長，因而使得維修的成本較高，影響了 整體的經(jīng)濟效益。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 有鑒于此，本發(fā)明提供了一種復合石墨電極及其制作方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中金 屬電極壽命短，電極與耐火材料更換頻繁、維修難度大、周期長以及成本高等問題。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
[0007] -種復合石墨電極的制作方法，包括：
[0008] 在石墨電極的一端形成內(nèi)孔，其中，所述內(nèi)孔深入所述石墨電極的內(nèi)部，但并不貫 穿所述石墨電極；
[0009] 將與所述內(nèi)孔匹配的金屬管路裝入所述內(nèi)孔，其中，裝入內(nèi)孔后的所述金屬管路 的進口和出口均位于所述石墨電極的外部；
[0010] 將所述石墨電極內(nèi)孔與金屬管路外壁之間的空隙填滿糊料；
[0011] 焙燒所述石墨電極。
[0012] 優(yōu)選的，所述在石墨電極的一端形成的內(nèi)孔為多個均勻分布的內(nèi)孔，且每個內(nèi)孔 中都裝有與其相匹配的金屬管路。
[0013] 優(yōu)選的，所述金屬管路為U型金屬管路，是由管壁厚度整體相同的厚壁金屬管路 彎曲而成。
[0014] 優(yōu)選的，所述糊料為碳素糊料。
[0015] 優(yōu)選的，所述焙燒石墨電極的過程，包括：
[0016] 將所述石墨電極放入焙燒爐內(nèi)，進行第一次焙燒；
[0017] 將第一次焙燒后的石墨電極浸入液體浸漬劑；
[0018] 將浸漬后的石墨電極放入焙燒爐內(nèi)，進行第二次焙燒。
[0019] 優(yōu)選的，所述石墨電極進行第一次焙燒的過程，包括：
[0020] 將焙燒爐內(nèi)的溫度升至第一溫度，第一溫度的范圍為220°C?240°C，包括端點 值，升溫速率的范圍為30°C /小時?40°C /小時，包括端點值；
[0021] 將焙燒爐內(nèi)的溫度升至第二溫度，第二溫度的范圍為290°C?310°C，包括端點 值，升溫速率的范圍為6°C /小時?8°C /小時，包括端點值；
[0022] 將焙燒爐內(nèi)的溫度升至第三溫度，第三溫度的范圍為940°C?960°C，包括端點 值，升溫速率的范圍為7°C /小時?9°C /小時，包括端點值；
[0023] 使焙燒爐內(nèi)的溫度保持在第三溫度，保持第三溫度的時間范圍為4小時?6小時， 包括端點值；
[0024] 將所述石墨電極自然冷卻后取出。
[0025] 優(yōu)選的，所述石墨電極進行第二次焙燒的過程，包括：
[0026] 將焙燒爐內(nèi)的溫度升至第四溫度，第四溫度的范圍為1000°C?1200°C，包括端點 值，升溫速率的范圍為10°c /小時?15°C /小時，包括端點值；
[0027] 使焙燒爐內(nèi)的溫度保持在第四溫度，保持第四溫度的時間范圍為11小時?13小 時，包括端點值；
[0028] 將所述石墨電極自然冷卻后取出。
[0029] -種采用上述方法制作的復合石墨電極，包括：
[0030] 石墨電極；
[0031] 位于所述石墨電極一端的內(nèi)孔，其中，所述內(nèi)孔深入所述石墨電極的內(nèi)部，但并不 貫穿所述石墨電極；
[0032] 與所述內(nèi)孔匹配且裝入所述內(nèi)孔中的金屬管路，其中，裝入內(nèi)孔后的所述金屬管 路的進口和出口均位于所述石墨電極的外部；
[0033] 填充所述內(nèi)孔與所述金屬管路之間空隙的糊料。
[0034] 優(yōu)選的，所述石墨電極包括同軸的第一圓柱形電極和第二圓柱形電極，所述金屬 管路貫穿所述第二圓柱形電極，并深入到所述第一圓柱形電極內(nèi)部，且所述第二圓柱形電 極的底面半徑小于所述第一圓柱形電極的底面半徑。
[0035] 優(yōu)選的，所述第二圓柱形電極的圓形底面上具有多個均勻分布的內(nèi)孔，其中，所述 內(nèi)孔貫穿所述第二圓柱形電極但不貫穿所述第一圓柱形電極，且所述每個內(nèi)孔中都裝有與 其相匹配的U型金屬管路。
[0036] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點：
[0037] 本發(fā)明所提供的復合石墨電極及其制作方法，在石墨電極的一端形成深入但不貫 穿所述石墨電極的內(nèi)孔，將與所述內(nèi)孔匹配的金屬管路裝入所述內(nèi)孔，且裝入內(nèi)孔后的所 述金屬管路的進口和出口均位于所述石墨電極的外部，從而可以向金屬管路內(nèi)通入冷水， 通過流經(jīng)金屬管路的冷水來降低石墨電極的溫度，使石墨電極可在高溫狀態(tài)下長期使用， 延長了石墨電極的使用壽命。
[0038] 本發(fā)明所提供的復合石墨電極，采用耐高溫的石墨作為電極材料，避免了金屬電 極在高溫下易被液化造成壽命短的問題，并且本發(fā)明所提供的復合石墨電極有效地結(jié)合了 石墨耐高溫以及金屬管路水冷效果好的優(yōu)勢，進一步延長了電極的使用壽命，從而無需頻 繁更換電極與耐火材料，降低了電極的維修次數(shù)以及維修成本，提高了整體的經(jīng)濟效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0039] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0040] 圖1為現(xiàn)有的空氣/水冷卻觸針式電極結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041] 圖2為本發(fā)明實施例一提供的復合石墨電極制作方法的工藝流程圖；
[0042] 圖3為本發(fā)明實施例二提供的復合石墨電極的橫切面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043] 圖4為本發(fā)明實施例二提供的復合石墨電極的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0044] 正如【背景技術(shù)】所述，現(xiàn)有的空氣/水冷卻觸針式電極的壽命較短，發(fā)明人研究發(fā) 現(xiàn)，造成這種問題的原因主要是，金屬材料不耐高溫，金屬電極在高溫下易被液化，因此，為 了保證電極的導電性，在使用一定爐次后，就需要更換電極。由于空氣/水冷卻觸針式電極 的觸針之間的耐火材料與爐底形成了一個整體，因此，在更換電極時，就需要將爐底耐火材 料一起更換，從而使得維修難度大、周期長，使得維修的成本較高，影響了整體的經(jīng)濟效益。 [0045] 基于此，本發(fā)明提供了一種復合式石墨電極及其制作方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在 的上述問題，包括：
[0046] 在石墨電極的一端形成內(nèi)孔，其中，所述內(nèi)孔深入所述石墨電極的內(nèi)部，但并不貫 穿所述石墨電極；
[0047] 將與所述內(nèi)孔匹配的金屬管路裝入所述內(nèi)孔，其中，裝入內(nèi)孔后的所述金屬管路 的進口和出口均位于所述石墨電極的外部；
[0048] 將所述石墨電極內(nèi)孔與金屬管路外壁之間的空隙填滿糊料；
[0049] 焙燒所述石墨電極。
[0050] 本發(fā)明所提供的復合石墨電極及其制作方法，在石墨電極的一端形成深入但不貫 穿所述石墨電極的內(nèi)孔，將與所述內(nèi)孔匹配的金屬管路裝入所述內(nèi)孔，且裝入內(nèi)孔后的所 述金屬管路的進口和出口均位于所述石墨電極的外部，從而可以向金屬管路內(nèi)通入冷水， 通過流經(jīng)金屬管路的冷水來降低石墨電極的溫度，使石墨電極可在高溫狀態(tài)下長期使用， 延長了石墨電極的使用壽命。
[0051] 本發(fā)明所提供的復合石墨電極，采用耐高溫的石墨作為電極材料，避免了金屬電 極在高溫下易被液化造成壽命短的問題，并且本發(fā)明所提供的復合石墨電極有效地結(jié)合了 石墨耐高溫以及金屬管路水冷效果好的優(yōu)勢，進一步延長了電極的使用壽命，從而無需頻 繁更換電極與耐火材料，降低了電極的維修次數(shù)以及維修成本，提高了整體的經(jīng)濟效益。
[0052] 以上是本發(fā)明的核心思想，為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易 懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做詳細的說明。
[0053] 在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以 采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的 情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。
[0054] 其次，本發(fā)明結(jié)合示意圖進行詳細描述，在詳述本發(fā)明實施例時，為便于說明，表 示器件結(jié)構(gòu)的剖面圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應 限制本發(fā)明保護的范圍。此外，在實際制作中應包含長度、寬度及深度的三維空間尺寸。
[0055] 下面通過實施例詳細描述。
[0056] 實施例一
[0057] 本實施例提供了一種復合石墨電極的制作方法，其工藝流程圖如圖2所示。
[0058] S201 :在石墨電極的一端形成內(nèi)孔，其中，所述內(nèi)孔深入所述石墨電極的內(nèi)部，但 并不貫穿所述石墨電極；
[0059] 本實施例中的石墨電極為高功率石墨電極，是采用優(yōu)質(zhì)的石油焦、針狀焦等原材 料，經(jīng)過成型、焙燒、浸漬以及石墨化后，再經(jīng)過機械加工制成的，其中，所述石墨電極的形 狀可以根據(jù)需要進行機械加工，本實施例中并未對石墨電極的形狀進行限定。當然，本實施 例也并未對石墨電極的制作方法進行限定，在其他實施例中，也可以采用其他方法制備高 功率的石墨電極。
[0060] 在所述石墨電極的一端形成內(nèi)孔，優(yōu)選的，所述內(nèi)孔為多個均勻分布的內(nèi)孔，其 中，每個內(nèi)孔都深入所述石墨電極的內(nèi)部，但并不貫穿所述石墨電極，且每個內(nèi)孔深入所述 石墨電極的長度相同。
[0061] S202:將與所述內(nèi)孔匹配的金屬管路裝入所述內(nèi)孔，其中，裝入內(nèi)孔后的所述金屬 管路的進口和出口均位于所述石墨電極的外部；
[0062] 優(yōu)選的，與所述內(nèi)孔匹配的金屬管路為U型金屬(不銹鋼)管路，是由管壁厚度整體 相同的厚壁金屬管路彎曲而成，所述厚壁金屬管路的管壁厚度范圍為5_?10_，包括端 點值。為保證彎曲后的U型金屬管路能夠與所述內(nèi)孔匹配，必須保證所述U型金屬管路能 夠裝入并深入所述內(nèi)孔，即進入所述內(nèi)孔的U型金屬管路的長度略小于所述內(nèi)孔的長度， 其中，裝入內(nèi)孔后的所述金屬管路的進口和出口均位于所述石墨電極的外部，如圖3所示， 從而可以向U型金屬管路中通入冷水，通過流經(jīng)石墨電極內(nèi)金屬管路的冷水來降低石墨電 極的溫度，使石墨電極可在高溫狀態(tài)下長期使用，延長了石墨電極的使用壽命。
[0063] S203 :將所述石墨電極內(nèi)孔與金屬管路外壁之間的空隙填滿糊料；
[0064] 將金屬管路裝入所述內(nèi)孔后，石墨電極內(nèi)孔的內(nèi)壁和金屬管路的外壁之間必然存 在空隙，這不利于金屬管路的固定，也不利于石墨電極的使用，因此，需采用糊料將所述空 隙填滿，本實施例中的所述糊料為碳素糊料。
[0065] S204 :焙燒所述石墨電極。
[0066] 將石墨電極內(nèi)孔和金屬管路外壁之間的空隙填滿糊料后，就制成了生坯復合電 極，然后將生坯復合電極放入焙燒爐內(nèi)進行焙燒，制成成型的復合石墨電極，其中，焙燒的 過程，包括：
[0067] S2041 :將所述石墨電極放入焙燒爐內(nèi)，進行第一次焙燒；
[0068] 即將焙燒爐內(nèi)的溫度升至第一溫度，第一溫度的范圍為220°C?240°C，包括端點 值，此階段升溫速度不宜過快，升溫速率的范圍為30°C /小時?40°C /小時，包括端點值； 將焙燒爐內(nèi)的溫度升至第二溫度，第二溫度的范圍為290°C?310°C，包括端點值，此階段 升溫速度也不宜過快，升溫速率的范圍為6°C /小時?8°C /小時，包括端點值；將焙燒爐內(nèi) 的溫度升至第三溫度，第三溫度的范圍為940°C?960°C，包括端點值，升溫速率的范圍為 7°C /小時?9°C /小時，包括端點值；使焙燒爐內(nèi)的溫度保持在第三溫度，保持第三溫度的 時間范圍為4小時?6小時，包括端點值；將所述石墨電極自然冷卻至100°C?960°C的溫 度范圍后取出。
[0069] S2042 :將第一次焙燒后的石墨電極浸入液體浸漬劑；
[0070] 將第一次焙燒后的石墨電極浸入高壓釜內(nèi)的液體浸漬劑中，重復進行2?3次。在 第一次焙燒的過程中，由于揮發(fā)成分的逸出，石墨電極內(nèi)形成了大量的微小孔洞，使得第一 次焙燒后的石墨電極不能滿足高體積密度、高機械強度、高導電性能的需求，因此，需對一 次焙燒后的石墨電極進行浸漬和二次焙燒處理，以減少石墨電極內(nèi)的孔洞。在高壓釜內(nèi)，通 過一定的溫度、壓力等工藝條件，將液體浸漬劑浸入一次焙燒后的石墨電極內(nèi)，盡可能多地 填滿所述孔洞，重復進行2?3次，然后再對浸漬后的石墨電極進行熱處理，即第二次焙燒。
[0071] S2043 :將浸漬后的石墨電極放入焙燒爐內(nèi)，進行第二次焙燒。
[0072] 即將焙燒爐內(nèi)的溫度升至第四溫度，第四溫度的范圍為1000°C?1200°C，包括端 點值，升溫速率的范圍為l〇°C /小時?15°C /小時，包括端點值；使焙燒爐內(nèi)的溫度保持在 第四溫度，保持第四溫度的時間范圍為11小時?13小時，包括端點值；將所述石墨電極自 然冷卻后取出。
[0073] 取出二次焙燒成型的復合石墨電極后，向復合石墨電極的金屬管路內(nèi)通入壓縮空 氣，來除去金屬管路內(nèi)的塵土等，以保證管路的暢通，然后對所述復合石墨電極進行水壓測 試，以保證復合石墨電極能夠正常使用。
[0074] 本實施例所提供的復合石墨電極的制作方法，在石墨電極的一端形成深入但不貫 穿所述石墨電極的內(nèi)孔，將與所述內(nèi)孔匹配的金屬管路裝入所述內(nèi)孔，且裝入內(nèi)孔后的所 述金屬管路的進口和出口均位于所述石墨電極的外部，從而可以向金屬管路內(nèi)通入冷水， 通過流經(jīng)金屬管路的冷水來降低石墨電極的溫度，使石墨電極可在高溫狀態(tài)下長期使用， 延長了石墨電極的使用壽命。
[0075] 實施例二
[0076] 本實施例提供了一種復合石墨電極，其橫切面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，所述復合 石墨包括：
[0077] 石墨電極301;
[0078] 位于所述石墨電極一端的內(nèi)孔，其中，所述內(nèi)孔深入所述石墨電極的內(nèi)部，但并不 貫穿所述石墨電極；
[0079] 與所述內(nèi)孔匹配且裝入所述內(nèi)孔中的金屬管路302,其中，裝入內(nèi)孔后的所述金屬 管路的進口和出口均位于所述石墨電極的外部；
[0080] 填充所述內(nèi)孔與所述金屬管路之間空隙的糊料。
[0081] 本實施例中的石墨電極301為商功率石墨電極，且所述石墨電極301包括同軸的 第一圓柱形電極和第二圓柱形電極，所述金屬管路貫穿所述第二圓柱形電極，并深入到所 述第一圓柱形電極內(nèi)部，且所述第二圓柱形電極的底面半徑小于所述第一圓柱形電極的底 面半徑。
[0082] 本實施例提供的復合石墨電極的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，如圖4所示，所述第二圓柱石 墨電極的圓形底面上具有多個均勻分布的內(nèi)孔，其中，所述內(nèi)孔貫穿所述第二圓柱形電極 但不貫穿所述第一圓柱形電極，且所述每個內(nèi)孔中都裝有與其相匹配的U型金屬管路。
[0083] 本實施例所提供的復合石墨電極，采用耐高溫的石墨作為電極材料，避免了金屬 電極在高溫下易被液化造成壽命短的問題，并且本發(fā)明所提供的復合石墨電極有效地結(jié)合 了石墨耐高溫以及金屬管路水冷效果好的優(yōu)勢，進一步延長了電極的使用壽命，從而無需 頻繁更換電極與耐火材料，降低了電極的維修次數(shù)以及維修成本，提高了整體的經(jīng)濟效益。 [0084] 對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一 致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種復合石墨電極的制作方法，其特征在于，包括： 在石墨電極的一端形成內(nèi)孔，其中，所述內(nèi)孔深入所述石墨電極的內(nèi)部，但并不貫穿所 述石墨電極； 將與所述內(nèi)孔匹配的金屬管路裝入所述內(nèi)孔，其中，裝入內(nèi)孔后的所述金屬管路的進 口和出口均位于所述石墨電極的外部； 將所述石墨電極內(nèi)孔與金屬管路外壁之間的空隙填滿糊料； 焙燒所述石墨電極。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述在石墨電極的一端形成的內(nèi)孔為多 個均勻分布的內(nèi)孔，且每個內(nèi)孔中都裝有與其相匹配的金屬管路。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述金屬管路為U型金屬管路，是由管壁 厚度整體相同的厚壁金屬管路彎曲而成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述糊料為碳素糊料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述焙燒石墨電極的過程，包括： 將所述石墨電極放入焙燒爐內(nèi)，進行第一次焙燒； 將第一次焙燒后的石墨電極浸入液體浸漬劑； 將浸漬后的石墨電極放入焙燒爐內(nèi)，進行第二次焙燒。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述石墨電極進行第一次焙燒的過程，包 括： 將焙燒爐內(nèi)的溫度升至第一溫度，第一溫度的范圍為220°C?240°C，包括端點值，升 溫速率的范圍為30°C /小時?40°C /小時，包括端點值； 將焙燒爐內(nèi)的溫度升至第二溫度，第二溫度的范圍為290°C?310°C，包括端點值，升 溫速率的范圍為6°C /小時?8°C /小時，包括端點值； 將焙燒爐內(nèi)的溫度升至第三溫度，第三溫度的范圍為940°C?960°C，包括端點值，升 溫速率的范圍為7°C /小時?9°C /小時，包括端點值； 使焙燒爐內(nèi)的溫度保持在第三溫度，保持第三溫度的時間范圍為4小時?6小時，包括 端點值； 將所述石墨電極自然冷卻后取出。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述石墨電極進行第二次焙燒的過程，包 括： 將焙燒爐內(nèi)的溫度升至第四溫度，第四溫度的范圍為1000°C?1200°C，包括端點值， 升溫速率的范圍為l〇°C /小時?15°C /小時，包括端點值； 使焙燒爐內(nèi)的溫度保持在第四溫度，保持第四溫度的時間范圍為11小時?13小時，包 括端點值； 將所述石墨電極自然冷卻后取出。
8. -種根據(jù)權(quán)利要求1-7所述的方法制作的復合石墨電極，其特征在于，包括： 石墨電極； 位于所述石墨電極一端的內(nèi)孔，其中，所述內(nèi)孔深入所述石墨電極的內(nèi)部，但并不貫穿 所述石墨電極； 與所述內(nèi)孔匹配且裝入所述內(nèi)孔中的金屬管路，其中，裝入內(nèi)孔后的所述金屬管路的 進口和出口均位于所述石墨電極的外部； 填充所述內(nèi)孔與所述金屬管路之間空隙的糊料。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的復合石墨電極，其特征在于，所述石墨電極包括同軸的第一 圓柱形電極和第二圓柱形電極，所述金屬管路貫穿所述第二圓柱形電極，并深入到所述第 一圓柱形電極內(nèi)部，且所述第二圓柱形電極的底面半徑小于所述第一圓柱形電極的底面半 徑。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的復合石墨電極，其特征在于，所述第二圓柱形電極的圓形底 面上具有多個均勻分布的內(nèi)孔，其中，所述內(nèi)孔貫穿所述第二圓柱形電極但不貫穿所述第 一圓柱形電極，且所述每個內(nèi)孔中都裝有與其相匹配的U型金屬管路。
【文檔編號】H05B7/085GK104219811SQ201310220877
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月5日
【發(fā)明者】殷俊, 熊家政 申請人:株洲火炬工業(yè)爐有限責任公司