專利名稱：插件機頭部插件機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子元件的插件設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種插件機頭部插件機構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展，電子產(chǎn)品的使用也越來越廣泛，PCB電路板是電子產(chǎn)品的重要部件，立式插件機是將各種立式元件插裝到PCB電路板指定位置的加工設(shè)備。在立式插件機的加工過程中，一般是先將帶有立式元件的元件編帶輸送至站位裝置進行分料處理，然后將其嵌入到鏈夾上，再由其它裝置將其運送到PCB板的上方進行定位，然后夾料裝置下移，將立式元件準確地插入PCB電路板預(yù)設(shè)的線腳插孔內(nèi)，然后夾料裝置復(fù)位，以便于夾取新的電子元件，進行下一次的插件加工，已經(jīng)插裝好的電子元件留在PCB電路板上，并隨PCB電路板一起運行至下一位置，以進行焊接加固等操作。 插件機的插裝過程中，一般由壓料桿將電子元件下壓至電子元件的引腳插入到PCB電路板上，由于壓料桿的下端裝設(shè)有裝料頭，在實際的PCB板插裝加工中，該裝料頭與電子元件由于摩擦或卡住等原因，在壓料桿向上回縮時，電子元件容易卡在壓料桿下端的裝料頭上，并被裝料頭帶起，從而導(dǎo)致電子元件插裝失效，嚴重影響插件機設(shè)備的插裝效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種插件機用的插件機頭部插件機構(gòu)，將電子元件插裝至PCB電路板之后，插件機頭部插件機構(gòu)可以使裝料頭與電子元件分離之后，推桿再進行回縮動作，有效避免電子元件被裝料頭帶起。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種插件機頭部插件機構(gòu)，包括氣缸固定座及裝設(shè)于氣缸固定座的插件氣缸，還包括裝料頭、缸體及活塞桿，缸體開設(shè)有空腔，缸體的上端部與所述插件氣缸的驅(qū)動桿連接，活塞桿的活塞頭位于空腔內(nèi)，空腔的開口處設(shè)置有密封套，所述空腔內(nèi)裝設(shè)有彈簧及推桿，該推桿的上端設(shè)置有連接頭，所述活塞桿及裝料頭均開設(shè)有通孔，推桿依次穿過活塞桿的通孔和裝料頭的通孔，連接頭與空腔的上端部抵接，彈簧的兩端分別與連接頭和活塞頭抵接；所述活塞桿、缸體及活塞桿的活塞頭形成筒狀封閉空間，所述缸體裝設(shè)有管接頭，該管接頭與筒狀封閉空間連通。其中，所述插件氣缸的驅(qū)動桿的下端裝設(shè)有浮動接頭，該浮動接頭的下端與所述缸體螺紋連接。其中，所述缸體開設(shè)有調(diào)節(jié)孔，該調(diào)節(jié)孔裝設(shè)有調(diào)節(jié)機米，該調(diào)節(jié)機米的上端與所述浮動接頭的下端抵接。其中，所述活塞桿套裝有滑動定位座。其中，所述活塞頭開設(shè)有第一環(huán)槽，該第一環(huán)槽內(nèi)裝設(shè)有第一密封圈。其中，所述密封套的外壁開設(shè)有第二環(huán)槽，該第二環(huán)槽內(nèi)裝設(shè)有第二密封圈。其中，所述密封套的內(nèi)壁開設(shè)有第三環(huán)槽，該第三環(huán)槽內(nèi)裝設(shè)有第三密封圈。
其中，所述推桿與所述通孔之間為間隙配合。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明提供了一種插件機頭部插件機構(gòu)，氣缸固定座裝設(shè)于插件機的機架上，裝料頭將電子元件插裝到PCB電路板上之后，所述活塞桿在氣壓源的作用下，氣體介質(zhì)通過連接頭進入到所述筒狀封閉空間，并推頂活塞桿的活塞頭在所述空腔內(nèi)向上移動，此時缸體及推桿不動，推桿仍然與電子元件抵接，當裝料頭與電子元件脫離之后，插件氣缸的驅(qū)動桿向上移動并帶動所述插件機頭部插件機構(gòu)同步向上移動，此時推桿才與電子元件分離，完全避免插裝好的電子元件被裝料頭帶起而產(chǎn)生的各種缺陷，進步明顯，實用性強。隨后活塞桿在彈簧的作用下向下移動至原位，以便于對新的電子元件進行插裝加工。


圖I為本發(fā)明插件機頭部插件機構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明應(yīng)用中進插件加工時的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明應(yīng)用中活塞桿回縮至裝料頭與電子元件脫離時的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明應(yīng)用中插件氣缸的驅(qū)動桿回縮至推桿與電子元件分離時的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本發(fā)明作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。如圖I至圖4所不,一種插件機頭部插件機構(gòu),包括氣缸固定座I及裝設(shè)于氣缸固定座I的插件氣缸2，還包括裝料頭3、缸體4及活塞桿5，缸體4開設(shè)有空腔，缸體4的上端部與所述插件氣缸2的驅(qū)動桿連接，活塞桿5的活塞頭10位于空腔內(nèi)，空腔的開口處設(shè)置有密封套6，所述空腔內(nèi)裝設(shè)有彈簧7及推桿8，該推桿8的上端設(shè)置有連接頭9，所述活塞桿5及裝料頭3均開設(shè)有通孔，推桿8依次穿過活塞桿5的通孔和裝料頭3的通孔，連接頭9與空腔的上端部抵接，彈簧7的兩端分別與連接頭9和活塞頭10抵接；所述活塞桿5、缸體4及活塞桿5的活塞頭10形成筒狀封閉空間，所述缸體4裝設(shè)有管接頭11，該管接頭11與筒狀封閉空間連通。氣缸固定座I裝設(shè)于插件機的機架上，在插件機的插裝過程中，推桿8的下端穿過裝料頭3之后與電子元件抵接，插件氣缸2的驅(qū)動桿向下移動時帶動所述插件機頭部插件機構(gòu)同步下移，裝料頭3將電子元件插裝到PCB電路板上之后，所述活塞桿5在氣壓源的作用下，氣壓介質(zhì)通過連接頭9進入到所述筒狀封閉空間，并推頂活塞桿5的活塞頭10在所述空腔內(nèi)向上移動，此時缸體4及推桿8不動，推桿8仍然與電子元件抵接，當裝料頭3與電子元件脫離之后，插件氣缸2的驅(qū)動桿向上移動并帶動所述插件機頭部插件機構(gòu)同步向上移動，此時推桿8才與電子元件分離，完全避免插裝好的電子元件被裝料頭3帶起而產(chǎn)生的各種缺陷，進步明顯，實用性強。隨后活塞桿5在彈簧7的作用下向下移動至原位，以便于對新的電子元件進行插裝加工。本實施例的所述插件氣缸2的驅(qū)動桿的下端裝設(shè)有浮動接頭12，該浮動接頭12的下端與所述缸體4螺紋連接。該浮動接頭12的設(shè)置用于消除驅(qū)動桿與缸體4之間由于安裝時產(chǎn)生的對中誤差，減小插件機頭部機構(gòu)的組裝難度，避免因為插件氣缸2的驅(qū)動桿橫向偏移而造成驅(qū)動桿發(fā)生卡住不動的現(xiàn)象，保證插件氣缸2的正常運行，同時可以減小驅(qū)動桿與插件氣缸2之間的磨損,延長插件設(shè)備的實用壽命。本實施例的所述缸體4開設(shè)有調(diào)節(jié)孔13，該調(diào)節(jié)孔13裝設(shè)有調(diào)節(jié)機米14，該調(diào)節(jié)機米14的上端與所述浮動接頭12的下端抵接。通過調(diào)節(jié)機米14可以調(diào)節(jié)所述驅(qū)動桿的下端與所述缸體4之間的連接位置，進而調(diào)節(jié)推桿8的下端與電子元件之間的距離，使插件機在插件過程中，推桿8的下端與電子元件之間控制在最佳位置，避免推桿8的下端壓壞電子元件或推桿8的下端與電子元件之間距離太大而造成推桿8失效，提高插件機設(shè)備插件時的穩(wěn)定性。本實施例的所述活塞桿5套裝有滑動定位座15，該滑動定位座15裝設(shè)于插件機的機架上，用于在水平方向上固定活塞桿5，防止活塞桿5晃動而影響電子元件的插件準確性。本實施例的所述活塞頭10開設(shè)有第一環(huán)槽，該第一環(huán)槽內(nèi)裝設(shè)有第一密封圈16 ； 具體的所述密封套6的外壁開設(shè)有第二環(huán)槽，該第二環(huán)槽內(nèi)裝設(shè)有第二密封圈17 ;所述密封套6的內(nèi)壁開設(shè)有第三環(huán)槽，該第三環(huán)槽內(nèi)裝設(shè)有第三密封圈18。密封圈的設(shè)置能有效提高所述筒狀封閉空間的密封性能，防止插件機頭部插件機構(gòu)在工作時產(chǎn)生驅(qū)動介質(zhì)泄露的問題，實用性更強。本實施例的所述推桿8與所述通孔之間為間隙配合，當活塞桿5的活塞頭10在所述空腔內(nèi)上下移動時，該空腔內(nèi)位于彈簧7處的空氣可以從推桿8與所述通孔之間的間隙排出，避免因為空氣壓縮而影響活塞桿5的上下移動；另一方面可以減小推桿8與活塞桿5之間的摩擦，提高推桿8和活塞桿5的動作響應(yīng)速度，延長插件機設(shè)備的使用壽命。上述實施例為本發(fā)明較佳的實現(xiàn)方案之一，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.插件機頭部插件機構(gòu)，包括氣缸固定座(I)及裝設(shè)于氣缸固定座(I)的插件氣缸(2 )，其特征在干還包括裝料頭(3 )、缸體(4 )及活塞桿(5 )，缸體(4 )開設(shè)有空腔，缸體(4 )的上端部與所述插件氣缸(2)的驅(qū)動桿連接，活塞桿(5)的活塞頭(10)位于空腔內(nèi)，空腔的開ロ處設(shè)置有密封套(6 )，所述空腔內(nèi)裝設(shè)有彈簧(7 )及推桿(8 )，該推桿(8 )的上端設(shè)置有連接頭(9)，所述活塞桿(5)及裝料頭(3)均開設(shè)有通孔，推桿(8)依次穿過活塞桿(5)的通孔和裝料頭(3 )的通孔，連接頭(9 )與空腔的上端部抵接，彈簧(7 )的兩端分別與連接頭(9 )和活塞頭(10)抵接； 所述活塞桿(5)、缸體(4)及活塞桿(5)的活塞頭(10)形成筒狀封閉空間，所述缸體(4)裝設(shè)有管接頭(11 )，該管接頭(11)與筒狀封閉空間連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的插件機頭部插件機構(gòu)，其特征在于所述插件氣缸(2)的驅(qū)動桿的下端裝設(shè)有浮動接頭(12)，該浮動接頭(12)的下端與所述缸體(4)螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的插件機頭部插件機構(gòu)，其特征在于所述缸體(4)開設(shè)有調(diào)節(jié)孔(13)，該調(diào)節(jié)孔(13)裝設(shè)有調(diào)節(jié)機米(14)，該調(diào)節(jié)機米(14)的上端與所述浮動接頭(12)的下端抵接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的插件機頭部插件機構(gòu)，其特征在于所述活塞桿(5)套裝有滑動定位座(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的插件機頭部插件機構(gòu)，其特征在于所述活塞頭(10)開設(shè)有第一環(huán)槽，該第一環(huán)槽內(nèi)裝設(shè)有第一密封圈(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的插件機頭部插件機構(gòu)，其特征在于所述密封套(6)的外壁開設(shè)有第二環(huán)槽，該第二環(huán)槽內(nèi)裝設(shè)有第二密封圈(17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的插件機頭部插件機構(gòu)，其特征在于所述密封套(6)的內(nèi)壁開設(shè)有第三環(huán)槽，該第三環(huán)槽內(nèi)裝設(shè)有第三密封圈(18 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的插件機頭部插件機構(gòu)，其特征在于所述推桿(8)與所述通孔之間為間隙配合。
全文摘要
本發(fā)明涉及電子元件的插件設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種插件機頭部插件機構(gòu)，包括氣缸固定座、插件氣缸、裝料頭、缸體及活塞桿，缸體開設(shè)有空腔，缸體的上端部與所述插件氣缸的驅(qū)動桿連接，活塞桿的活塞頭位于空腔內(nèi)，空腔的開口處設(shè)置有密封套，所述空腔內(nèi)裝設(shè)有彈簧及推桿，該推桿的上端設(shè)置有連接頭，所述活塞桿及裝料頭均開設(shè)有通孔，推桿依次穿過活塞桿的通孔和裝料頭的通孔，連接頭與空腔的上端部抵接，彈簧的兩端分別與連接頭和活塞頭抵接；所述活塞桿、缸體及活塞桿的活塞頭形成筒狀封閉空間，所述缸體裝設(shè)有管接頭，該管接頭與筒狀封閉空間連通。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能有效解決插件機的裝料頭將電子元件帶起的缺陷，實用性強。
文檔編號H05K13/04GK102686042SQ20121019404
公開日2012年9月19日 申請日期2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月13日
發(fā)明者曾翔清, 蘇凱波, 鐘顯輝, 陳卓標, 黎旺 申請人:東莞市新澤谷機械制造股份有限公司