專利名稱：一種排線焊接定位治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子元器件焊接領(lǐng)域，特別是涉及一種排線焊接定位治具。
背景技術(shù)：
柔性電路板或FPC軟排線是一種可撓性印刷電路板，很多電子器件如攝像頭、IXD等與電路板之間均采用排線連接，由于排線的金手指很細，通常每條金手指寬度最小到
O.3mm,間距最小到O. 5mm，操作員在將排線焊接到電路板上時對位需要非常準確。由于手工對位通常不能達到焊接要求，目前常用的定位方式是采用投影放大定位(即通過攝影頭攝影，在顯示器上放大顯示，以使能觀察到金手指與電路板上的焊盤位置有無對準)，還有采用底座式定位針定位。而投影放大定位的方式用為設(shè)備昂貴且定位完全依賴于操作員 的手工操作，需要人工對產(chǎn)生偏移的器件進行糾偏，受操作員的工作狀態(tài)、專注程度等因素制約，很容易出現(xiàn)操作員因長時間工作的疲勞而影響定位準度的現(xiàn)象，該定位方式的工作效率較低且設(shè)備成本高昂。另外如果采用底座式定位針定位，如圖I所示，定位針404固定在治具401底座上，于排線402金手指旁開兩個定位孔，于電路板403上也對應(yīng)開兩個定位孔，裝配定位時，先將電路板403放到治具401上，再將電路板403的定位孔套進定位針404上，然后再放上所待焊接的排線402，將排線402的兩個定位孔套進定位針404上完成定位，最后再上焊錫。這種底座式定位針定位方式的局限在于電路板的焊盤背面區(qū)域不能有元件擋住定位孔，然而通常一般電路板上焊盤背面區(qū)域都布滿了密密麻麻的元件，挪不出空間讓定位針穿過，所以多數(shù)情況下沒有理想條件使用這種定位方式進行焊接定位。因此，如何解決定位針定位時被電路板上焊盤背面區(qū)域元器件擋住不能從背面穿出的局限，避免定位針碰壞電路板背面的元器件，實為亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種操作簡單，成本低廉及定位準確的排線焊接定位治具，主要用于解決如何避免傳統(tǒng)定位針定位時易從電路板焊盤背面區(qū)域穿出而損壞背面元器件的問題。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種排線焊接定位治具，包括握把；連接件，所述連接件與所述握把固定連接；限位柱，所述限位柱固定于所述連接件下端面的兩側(cè)；定位針，所述定位針固定于所述連接件下端面的兩側(cè)且設(shè)于所述限位柱之間；其中，所述定位針穿過排線和電路板的定位孔，使得排線與電路板對準定位；所述限位柱限制所述定位針插入深度，使其小于電路板的厚度。其中，所述連接件為U形件，所述連接件的U形開口端橫向下端面的兩側(cè)分別固定有所述限位柱及所述定位針。其中，所述連接件的U形封閉端縱向端面設(shè)有凹向過渡圓弧部。其中，所述握把為矩形柱體，所述握把與所述連接件U形封閉端的底部固定連接。其中，所述限位柱和所述定位針的軸線與所述連接件的U形開口端橫向下端面相垂直。其中，所述連接件的U形開口端橫向下端面的兩側(cè)分別設(shè)有定位針安裝孔及限位柱安裝孔。其中，所述定位針包括針尾和針頭，所述針尾安裝于所述定位針安裝孔內(nèi)，固定連接所述定位針與所述連接件。其中，所述限位柱包括安裝端和限位端，所述安裝端安裝于所述限位柱安裝孔內(nèi)，固定連接所述限位柱與所述連接件。其中，所述限位柱、所述定位針、所述限位柱安裝孔及所述定位針安裝孔的數(shù)量均為兩個。其中，所述定位針的長度大于所述定位柱的長度，其長度差小于等于O. 6_。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的排線焊接定位治具通過增加限位柱對定位針插入的定位深度進行限位，使其插入深度小于電路板的厚度，從而避免了定位針碰壞電路板背面的元器件。本發(fā)明的排線焊接定位治具采用定位針定位，定位準確可靠，操作簡單，操作員即使長時間的工作也不會出現(xiàn)定位不準的現(xiàn)象，省時省力，減輕了勞動強度，提高了工作效率，同時本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單、成本較低等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于各種電子元器件排線的焊接中，如LCD，攝像頭，按鍵軟排線，主副板的聯(lián)接排線等。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖，其中圖I是現(xiàn)有技術(shù)排線焊接底座式定位針定位的工作示意圖；圖2是本發(fā)明排線焊接定位治具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中限位柱與定位針的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明排線焊接定位治具連接排線的安裝示意圖；圖5是本發(fā)明排線焊接定位治具連接電路板的安裝示意圖；圖6是本發(fā)明排線焊接定位治具定位的工作示意圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。請參閱圖2和圖3，本發(fā)明提供一種排線焊接定位治具1，用以將排線2焊接到電路板3上對排線2及電路板3進行定位，包括握把101、連接件102、限位柱103、及定位針104。握把101為矩形柱體，連接件102與握把101固定連接，限位柱103固定于連接件102下端面的兩側(cè)，定位針104固定于連接件102下端面的兩側(cè)且設(shè)于限位柱103之間。定位針104穿過排線2和電路板3的定位孔，使得排線2與電路板3對準定位，其中，電路板3的厚度大于等于O. 6mm,限位柱103限制定位針104插入深度，使其小于電路板3的厚度。其中，連接件102為U形件，連接件102的U形封閉端縱向端面設(shè)有凹向過渡圓弧部1021，握把101與連接件102的U形封閉端的底部固定連接，握把101的方向與連接件102的U形開口方向相反；連接件102的U形開口端橫向下端面的兩側(cè)分別固定有限位柱103及定位針104，限位柱103和定位針104的軸線與連接件102的U形開口端橫向下端面相垂直。連接件102的U形開口端橫向下端面的兩側(cè)分別設(shè)有限位柱安裝孔105及定位針安裝孔106。定位針104包括針尾1041和針頭1042，針尾1042安裝于定位針安裝孔106內(nèi)，固定連接定位針104與連接件102。限位柱103包括安裝端1031和限位端1032，安裝端1031安裝于限位柱安裝孔105內(nèi)，固定連接限位 柱103與連接件102。限位柱103、定位針104、限位柱安裝孔105及定位針安裝孔106的數(shù)量均為兩個，分別對稱分布在連接件103的U形開口端兩側(cè)。定位針104的長度大于定位柱103的長度，其長度差小于等于電路板3的厚度。使用本發(fā)明的排線焊接定位治具I時，如圖4和圖5所示，于排線2金手指旁開兩個定位孔(圖4中未畫出)，在電路板3上也對應(yīng)開兩個定位孔301，裝配定位時，操作員先將定位針104的針尾1041安裝于定位針安裝孔106內(nèi)，固定連接定位針104與連接件102，再將限位柱103的安裝端1031安裝于限位柱安裝孔105內(nèi)，固定連接限位柱103與連接件102，接著將排線2的兩個定位孔套入定位針104的針頭1041內(nèi)，然后手持握把101，使得排線焊接定位治具I垂懸于待連接的電路板3上方，將定位針104的針頭1042對準電路板3的兩個定位孔301，垂直落入該定位孔301內(nèi)，即完成定位安裝，最后再用電烙鐵在連接件102U形開口端的鏤空處對排線2和電路板3進行焊錫操作，從而完成排線2焊接操作。其中，如圖6所示，當定位針104插入電路板3焊盤面上的定位孔301內(nèi)時，限位柱103的限位部1032與電路板3焊盤面垂直相抵，由于限位柱103與定位針104的長度差小于等于O. 6mm,限位柱103限制定位針104插入深度，使其插入深度小于電路板3的厚度，從而避免了定位針104碰壞電路板3背面的元器件。在焊接定位操作之前，操作員可以根據(jù)待焊電路板的實際情況控制選用合適長度的限位柱103和定位針104來提供一個合適的限位深度，防止定位針104從電路板3焊盤背面穿出。綜上所述，本發(fā)明的排線焊接定位治具通過增加限位柱對定位針插入的定位深度進行限位，使其插入深度小于電路板的厚度，從而避免了定位針碰壞電路板背面的元器件；本發(fā)明采用定位針定位，定位準確可靠，操作簡單，操作員即使長時間的工作也不會出現(xiàn)定位不準的現(xiàn)象，省時省力，從而提高了工作效率，減輕了勞動強度，同時本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、成本較低以及夾持牢固高效等優(yōu)點。以上僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種排線焊接定位治具，其特征在于，包括 握把； 連接件，所述連接件與所述握把固定連接； 限位柱，所述限位柱固定于所述連接件下端面的兩側(cè)； 定位針，所述定位針固定于所述連接件下端面的兩側(cè)且設(shè)于所述限位柱之間； 其中，所述定位針穿過排線和電路板的定位孔，使得排線與電路板對準定位；所述限位柱限制所述定位針插入深度，使其小于電路板的厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種排線焊接定位治具，其特征在于，所述連接件為U形件，所述連接件的U形開ロ端橫向下端面的兩側(cè)分別固定有所述限位柱及所述定位針。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種排線焊接定位治具，其特征在于，所述連接件的U形封閉端縱向端面設(shè)有凹向過渡圓弧部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種排線焊接定位治具，其特征在于，所述握把為矩形柱體，所述握把與所述連接件的U形封閉端的底部固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種排線焊接定位治具，其特征在于，所述限位柱和所述定位針的軸線與所述連接件的U形開ロ端橫向下端面相垂直。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種排線焊接定位治具，其特征在于，所述連接件的U形開ロ端橫向下端面的兩側(cè)分別設(shè)有定位針安裝孔及限位柱安裝孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的ー種排線焊接定位治具，其特征在干，所述定位針包括針尾和針頭，所述針尾安裝于所述定位針安裝孔內(nèi)，固定連接所述定位針與所述連接件。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的ー種排線焊接定位治具，其特征在干，所述限位柱包括安裝端和限位端，所述安裝端安裝于所述限位柱安裝孔內(nèi)，固定連接所述限位柱與所述連接件。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的ー種排線焊接定位治具，其特征在于，所述限位柱、所述定位針、所述限位柱安裝孔及所述定位針安裝孔的數(shù)量均為兩個。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種排線焊接定位治具，其特征在于，所述定位針的長度大于所述定位柱的長度，其長度差小于等于O. 6mm。
全文摘要
本發(fā)明提供一種排線焊接定位治具，包括握把、連接件，限位柱及定位針，該連接件與該握把固定連接，該限位柱固定于該連接件下端面的兩側(cè)，該定位針固定于該連接件下端面的兩側(cè)且設(shè)于該限位柱之間。該定位針穿過排線和電路板上的定位孔，使得排線與電路板對準定位；該限位柱限制該定位針插入深度，使其小于電路板的厚度。本發(fā)明的排線焊接定位治具通過增加限位柱對定位針插入的定位深度進行限位，使其插入深度小于電路板的厚度，從而避免了定位針碰壞電路板背面的元器件。同時本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、成本較低以及夾持牢固高效等優(yōu)點。
文檔編號H05K3/34GK102699472SQ201210141210
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月9日
發(fā)明者何 雄 申請人:福興達科技實業(yè)(深圳)有限公司