線(xiàn)圈與焊板的電阻焊接治具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及焊接工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，被焊接的工件包括線(xiàn)圈1及焊板2，線(xiàn)圈1的端部延伸加工一焊接端101 ;焊接焊板2折彎成型，其包括橫向立板201、縱向立板202及橫向橫板203，橫向立板201及橫向橫板203分別與縱向立板202垂直。目前，將焊接端101與橫向橫板203通過(guò)焊片3焊接時(shí)，由于缺少合適的定位工裝，焊接時(shí)無(wú)法對(duì)線(xiàn)圈1及焊板2進(jìn)行準(zhǔn)確定位，導(dǎo)致焊接效率低、廢品率高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請(qǐng)人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種線(xiàn)圈與焊板的電阻焊接治具，其巧妙、可靠地對(duì)焊接工件進(jìn)行夾持，為焊接操作提供方便，大大提高焊接效率及效果，降低成本。
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下方案:
[0005]—種線(xiàn)圈與焊板的電阻焊接治具，線(xiàn)圈的端部延伸加工出有焊接端，焊接端與焊板的橫向橫板通過(guò)焊片焊接，焊板折彎成型，還包括相對(duì)垂直的橫向立板及縱向立板，橫向橫板與縱向立板垂直，所述焊接治具包括底座，底座上安裝有線(xiàn)圈安裝座、焊板安裝座及位于線(xiàn)圈安裝座與焊板安裝座之間的電極，線(xiàn)圈安裝座上安裝有支撐柱，線(xiàn)圈套置于支撐柱上，線(xiàn)圈的焊接端置于電極的上端，所述焊板安裝座的前側(cè)活動(dòng)安裝有限位塊，限位塊與焊板安裝座之間安裝焊板，焊板的橫向橫板置于電極的上端并位于焊接端的下方；
[0006]所述支撐柱上還安裝有限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)包括套置于支撐柱上的限位圈，限位圈的外周面帶有限位桿，限位桿抵靠于線(xiàn)圈的端部；所述線(xiàn)圈安裝座的底部為中空結(jié)構(gòu)，其側(cè)面帶有進(jìn)氣端，其上表面安裝有冷卻管，冷卻管的下端與線(xiàn)圈安裝座的內(nèi)腔連通，其上端朝向焊接端。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0008]所述線(xiàn)圈安裝座的上端側(cè)面帶有L型限位檢測(cè)塊，限位檢測(cè)塊與支撐柱位于線(xiàn)圈安裝座的同一側(cè)，限位檢測(cè)塊與支撐柱之間保持有固定的檢測(cè)間距。
[0009]所述線(xiàn)圈安裝座上安裝有微調(diào)螺柱，微調(diào)螺柱的端部與線(xiàn)圈的一端觸接。
[0010]所述限位塊通過(guò)旋鈕安裝于焊板安裝座上，旋鈕位于焊板安裝座的后側(cè)，其通過(guò)螺釘與限位塊連接；所述旋鈕與焊板安裝座之間安裝有扭簧，扭簧的兩端分別與旋鈕端面的第一短柱及焊板安裝座后側(cè)面的第二短柱抵靠。
[0011]所述旋鈕的端面帶有凸臺(tái)，扭簧套置于凸臺(tái)的外周，凸臺(tái)上的卡槽與螺釘上的插銷(xiāo)配合。
[0012]所述焊板安裝座的前側(cè)面帶有階梯安裝槽，所述階梯安裝槽包括安裝限位塊的第一安裝槽及安裝焊板的第二安裝槽，第一安裝槽位于第二安裝槽的下方，第二安裝槽呈L型結(jié)構(gòu)，其相對(duì)垂直的兩槽面分別與焊板的橫向立板及縱向立板貼合。
[0013]所述底座的上表面帶有安裝所述線(xiàn)圈安裝座的第一限位槽及安裝所述焊板安裝座的第二限位槽，底座通過(guò)貫通的安裝孔貫穿安裝電極。
[0014]所述限位圈與支撐柱之間為過(guò)渡配合，限位圈的外周面帶有操縱短桿。
[0015]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:
[0016]本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、巧妙，通過(guò)對(duì)線(xiàn)圈及焊板的可靠夾持，利于焊接操作，減小誤焊，降低廢品率，大大提高了焊接效率；并采用實(shí)時(shí)冷卻結(jié)構(gòu)，無(wú)需后期對(duì)焊接部位進(jìn)行冷卻，進(jìn)一步提高焊接效率。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為焊接件的結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖2為本發(fā)明的主視圖。
[0019]圖3為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)圖(前側(cè))。
[0020]圖4為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)圖(后側(cè))。
[0021]圖5為本發(fā)明的另一立體結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖6為圖5的局部分解結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖7為本發(fā)明中底座的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖8為本發(fā)明中焊板安裝座的立體結(jié)構(gòu)圖(前側(cè))。
[0025]圖9為本發(fā)明中焊板安裝座的立體結(jié)構(gòu)圖(后側(cè))。
[0026]圖10為本發(fā)明中旋鈕的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0027]圖11為本發(fā)明的另一立體結(jié)構(gòu)圖。
[0028]圖12為本發(fā)明的限位結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0029]圖中:1、線(xiàn)圈；101、焊接端；2、焊板；201、橫向立板；202、縱向立板；203、橫向橫板；3、焊片；4、底座；401、第一限位槽；402、第二限位槽；403、安裝孔；5、線(xiàn)圈安裝座；501、限位檢測(cè)塊；6、焊板安裝座；601、第二短柱；602、第一安裝槽；603、第二安裝槽；7、電極；
8、支撐柱；9、限位塊;10、微調(diào)螺柱;11、旋鈕；1101、第一短柱；1102、凸臺(tái)；1103、卡槽；12、螺釘；13、扭簧；14、插銷(xiāo)；15、限位結(jié)構(gòu)；1501、限位圈；1502、操縱短桿；1503、限位桿；16、冷卻管；17、進(jìn)氣端。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0031]如圖1所示，本實(shí)施例的線(xiàn)圈與焊板的電阻焊接治具，線(xiàn)圈1的端部延伸加工出有焊接端101，焊接端101與焊板2的橫向橫板203通過(guò)焊片3焊接，焊板2折彎成型，還包括相對(duì)垂直的橫向立板201及縱向立板202，橫向橫板203與縱向立板202垂直。
[0032]如圖2、圖3及圖4所示，本發(fā)明的焊接治具包括底座4，底座4上安裝有線(xiàn)圈安裝座5、焊板安裝座6及位于線(xiàn)圈安裝座5與焊板安裝座6之間的電極7，線(xiàn)圈安裝座5上安裝有支撐柱8，線(xiàn)圈1套置于支撐柱8上，線(xiàn)圈1的焊接端101置于電極7的上端，焊板安裝座6的前側(cè)活動(dòng)安裝有限位塊9，限位塊9與焊板安裝座6之間安裝焊板2，焊板2的橫向橫板203置于電極7的上端并位于焊接端101的下方。
[0033]如圖11、圖12所示，支撐柱8上還安裝有限位結(jié)構(gòu)15，限位結(jié)構(gòu)15包括套置于支撐柱8上的限位圈1501，限位圈1501的外周面帶有限位桿1503及操縱短桿1502，限位桿(1503)抵靠于線(xiàn)圈1的端部。
[0034]如圖2、圖3、圖5及圖6所示，線(xiàn)圈安裝座5的底部為中空結(jié)構(gòu)，其側(cè)面帶有進(jìn)氣端17，其上表面安裝有冷卻管16，冷卻管16的下端與線(xiàn)圈安裝座5的內(nèi)腔連通，其上端朝向焊接端101。焊接完成后，通過(guò)向進(jìn)氣端17通氣，冷卻管16的導(dǎo)氣作用下，對(duì)焊接部位進(jìn)行冷卻，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)冷卻，縮短整個(gè)焊接過(guò)程，提高效率。
[0035]如圖3、圖5及圖6所示，線(xiàn)圈安裝座5的上端側(cè)面帶有L型限位檢測(cè)塊501，限位檢測(cè)塊501與支撐柱8位于線(xiàn)圈安裝座5的同一側(cè)，限位檢測(cè)塊501與支撐柱8之間保持有固定的檢測(cè)間距。限位檢測(cè)塊501的作用是對(duì)線(xiàn)圈1是否符合標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，由于其與支撐柱8之間的相對(duì)位置固定