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一種全自動生產(chǎn)反滲透柱的熱板焊接機的制作方法

文檔序號:9462871閱讀:524來源:國知局
一種全自動生產(chǎn)反滲透柱的熱板焊接機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及反滲透柱加工的技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種全自動生產(chǎn)反滲透柱的熱板焊接機。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示,反滲透柱由上端蓋1、下端蓋2、筒體3和RO膜組成,上端蓋和下端蓋分別,焊接在筒體的頂部和底部,RO膜安裝在筒體內(nèi),上端蓋I上設(shè)置有連通筒體的進水管4,下端蓋2上設(shè)置有連通筒體的出水管5,上端蓋I和下端蓋2內(nèi)均設(shè)置有與筒體3相配合的環(huán)形凹槽,筒體的柱面上還設(shè)置有廢水出水管6和兩個定位柱7,兩個定位柱設(shè)置在廢水出水管的兩側(cè)。上端蓋2和下端蓋2與筒體3的焊接均采用過臥式熱板機焊接而成。RO膜用于吸收水中的陰陽離子。
[0003]目前,生產(chǎn)反滲透柱的工藝為:先將筒體的下端部嵌入下端蓋內(nèi)的環(huán)形凹槽內(nèi),再采用臥式熱板焊接機對接觸部分進行加熱,待固化結(jié)束后,將RO膜安裝在筒體內(nèi),最后筒體的上端部嵌入上端蓋的環(huán)形凹槽內(nèi),再進行加熱并固化,從而實現(xiàn)了反滲透柱的焊接加工。然而,目前,夾持筒體的夾具由上凹模、下凹模和兩個氣缸組成,兩個氣缸的活塞桿上各設(shè)有上凹模和下凹模,工裝時,將筒體放置于下凹模內(nèi),再將筒體的一端部靠在限位擋板上,然后控制兩個氣缸的活塞桿伸出,從而將筒體固定,當筒體與上端蓋進行焊接時,由于焊接后的下端蓋上的出水管尾部為倒圓結(jié)構(gòu),與限位擋板平面與點的接觸,導致定位精度很低,最終導致上端蓋與筒體焊接過程中加工誤差大。此外,上凹模與下凹模合模后,筒體仍然會發(fā)生軸向轉(zhuǎn)動,在筒體與端蓋固化時,會導致筒體從上凹模與下凹模之間滑落,非常不可靠。
[0004]此外,現(xiàn)有的臥式熱板機結(jié)構(gòu)復雜、價格昂貴,很難連續(xù)進行反滲透柱的生產(chǎn),嚴重降低了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點,提供一種提高生產(chǎn)效率、能夠?qū)崿F(xiàn)筒體和上下端蓋的快速焊接、焊接精度高、焊接后的純化柱耐壓強度大于40公斤、自動化程度高的全自動生產(chǎn)反滲透柱的熱板焊接機。
[0006]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種全自動生產(chǎn)反滲透柱的熱板焊接機,它包括工作臺、加熱模、反滲透柱筒體工裝夾具和反滲透柱端蓋工裝夾具,工作臺上設(shè)置有方槽,方槽左右端分別設(shè)置有滑軌I和滑軌II,滑軌I上安裝有左滑板,滑軌II上安裝有右滑板;
所述的左滑板的頂部設(shè)置有反滲透柱筒體工裝夾具,反滲透柱筒體工裝夾具由垂向氣缸A、限位擋板、上凹模、下凹模以及設(shè)置在左滑板上的立板組成,所述的垂向氣缸A固定在立板的端面上,下凹模設(shè)置在左滑板上,下凹模的頂部設(shè)置有半圓形凹槽A,半圓形凹槽A的底部設(shè)置有橢圓形槽和兩個方形槽,兩個方形槽設(shè)置于橢圓形槽的兩側(cè),上凹模設(shè)置在垂向氣缸A的活塞桿上,下凹模的底部設(shè)置有半圓形凹槽B,半圓形凹槽B與半圓形凹槽A相對立設(shè)置,限位擋板設(shè)置在左滑板上,限位擋板的端面上設(shè)置有固定塊,固定塊的端面上設(shè)置有用型腔I ;
所述的右滑板上設(shè)置有反滲透柱端蓋工裝夾具,反滲透柱端蓋工裝夾具包括設(shè)置在右滑板上的夾具本體,夾具本體的端面上且從上到下順次設(shè)置有型腔I1、凹槽A和凹槽B,凹槽A的深度大于型腔II,凹槽A連通型腔II和凹槽B,型腔II內(nèi)設(shè)置有凸臺,凸臺的端面上設(shè)置有用于盛放上下端蓋水管尾部的U形槽,夾具本體的兩個側(cè)面均設(shè)置有凹槽C,兩個凹槽C內(nèi)均設(shè)置有水平氣缸,兩個水平氣缸的活塞桿上均設(shè)置有用于夾持端蓋的夾塊;所述的加熱模設(shè)置于左滑板與右滑板之間且位于方槽的下方,加熱模由垂向氣缸B、左凸模、右凸模、加熱線圈1、加熱線圈II以及設(shè)置在垂向氣缸B活塞桿上安裝板組成,安裝板的左端部和右端部分別設(shè)置有加熱線圈I和加熱線圈II,加熱線圈I的左端面上設(shè)置有左凸模,左凸模的左端部均設(shè)置有圓柱臺,加熱線圈II的右端面上設(shè)置有右凸模,右凸模的右端部均設(shè)置有圓形腔,右凸模和左凸模的表面上均電鍍有特氟龍;
它還包括設(shè)置在工作臺下方的左氣缸和右氣缸,左氣缸與右氣缸相對立設(shè)置,左氣缸的活塞桿固定在左滑板上,右氣缸的活塞桿設(shè)置在右滑板上。
[0007]所述的U形槽設(shè)置于凹槽B的正上方。
[0008]它還包括PLC控制器,所述的PLC控制器與左氣缸、右氣缸、垂向氣缸A、垂向氣缸
B、加熱線圈I和加熱線圈II連接。
[0009]所述的工作臺的底部設(shè)置有多根支撐腿。
[0010]所述的左凸模和右凸模距工作臺的距離相等。
[0011]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:本發(fā)明提高生產(chǎn)效率、能夠?qū)崿F(xiàn)筒體和上下端蓋的快速焊接、焊接精度高、焊接后的純化柱耐壓強度大于40公斤、自動化程度高。
【附圖說明】
[0012]圖1為反滲透柱的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為圖2的俯視圖;
圖4為本發(fā)明工裝筒體的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為本發(fā)明加熱筒體和下端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6為本發(fā)明的反滲透柱筒體工裝夾具的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖7為圖6的左視圖;
圖8為本發(fā)明的下凹模的俯視圖;
圖9為本發(fā)明的反滲透柱端蓋工裝夾具的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖10為圖9的A-A剖視圖;
圖11為圖9的B-B剖視圖;
圖12為本發(fā)明的加熱模的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖13為圖12的C-C剖視圖;
圖中,1-上端蓋,2-下端蓋,3-筒體,4-進水管,5-出水管,6-廢水出水管,7-定位柱,8-工作臺,9-加熱模,10-反滲透柱筒體工裝夾具,11-反滲透柱端蓋工裝夾具,12-方槽,13-滑軌I,14-滑軌II,15-左滑板,16-右滑板,17-垂向氣缸A,18-限位擋板,19-上凹模,20-下凹模,21-立板,22-半圓形凹槽A,23-橢圓形槽,24-方形槽,25-半圓形凹槽B,26-型腔I,27-夾具本體,28-型腔II,29-凹槽A,30-凹槽B,31-凸臺,32-U形槽,33-凹槽C,34-水平氣缸,35-夾塊,36-垂向氣缸B,37-左凸模,38-右凸模,39-加熱線圈I,40-加熱線圈II,41-安裝板,42-圓柱臺,43-圓形腔,44-左氣缸,45-右氣缸,46-固定塊。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述,本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述: 如圖2和圖3所示,一種全自動生產(chǎn)反滲透柱的熱板焊接機,包括工作臺8、加熱模9、
反滲透柱筒體工裝夾具10和反滲透柱端蓋工裝夾具11,工作臺8的底部設(shè)置有多根支撐腿,工作臺8上設(shè)置有方槽12,方槽12左右端分別設(shè)置有滑軌113和滑軌1114,滑軌113上安裝有左滑板15,滑軌1114上安裝有右滑板16 ;
如圖2、3、6、7、8所示,左滑板15的頂部設(shè)置有反滲透柱筒體工裝夾具10,反滲透柱筒體工裝夾具10由垂向氣缸A17、限位擋板18、上凹模19、下凹模20以及設(shè)置在左滑板15上的立板21組成,所述的垂向氣缸A17固定在立板21的端面上,下凹模20設(shè)置在左滑板15上,下凹模20的頂部設(shè)置有半圓形凹槽A22,半圓形凹槽A22的底部設(shè)置有橢圓形槽23和兩個方形槽24,兩個方形槽24設(shè)置于橢圓形槽23的兩側(cè),上凹模19設(shè)置在垂向氣缸A17的活塞桿上,下凹模20的底部設(shè)置有半圓形凹槽B25,半圓形凹槽B25與半圓形凹槽A22相對立設(shè)置,限位擋板18設(shè)置在左滑板15上,限位擋板18的端面上設(shè)置有固定塊46,固定塊46的端面上設(shè)置有用型腔126,當需要焊接筒體3和上端蓋I時,將筒體3放置于半圓形凹槽A22內(nèi),并使定位柱7嵌入方形槽24內(nèi)、廢水出水管6嵌入橢圓形槽23內(nèi),隨后向左滑動筒體3使下端蓋2的出水管5尾部的倒圓結(jié)構(gòu)伸入型腔126內(nèi),實現(xiàn)了下端蓋2的頂端面與固定塊46端面的接觸,避免了上端蓋I與筒體3焊接過程中筒體3扭曲或滑動的現(xiàn)象,提高了上端蓋I與筒體3的焊接精度,保證了上端蓋I和下端蓋2與筒體3的同軸度,最后控制垂向氣缸A17的活塞桿伸出,上凹模19與下凹模20扣合,筒體3固定于半圓形凹槽A22和半圓形凹槽B25之間。
[0014]如圖2、3、9、10、11所示,右滑板16上設(shè)置有反滲透柱端蓋工裝夾具11,反滲透柱端蓋工裝夾具11包括設(shè)置在右滑板16上的夾具本體27,夾具本體27的端面上且從上到下順次設(shè)置有型腔1128、凹槽A29和凹槽B30,凹槽A29的深度大于型腔1128,凹槽A29連通型腔1128和凹槽B30,型腔1128內(nèi)設(shè)置有凸臺31,凸臺31的端面上設(shè)置有用于盛放上下端蓋水管尾部的U形槽32,U形槽32設(shè)置于凹槽B30的正上方,夾具本體27的兩個側(cè)面均設(shè)置有凹槽C33,兩個凹槽C33內(nèi)均設(shè)置有水平氣缸34,兩個水平氣缸34的活塞桿上均設(shè)置有用于夾持端蓋的夾塊35,當需要工裝上端蓋I時,先將上端蓋I上的隔板放置于凹槽B30的上方,并向后推動上端蓋I使上端蓋I進水管4尾部的倒圓結(jié)構(gòu)進入U形槽32內(nèi),而上端蓋I的進水管4的直管部分進入凹槽B30內(nèi),隨后控制兩個水平氣缸34的活塞桿伸出,兩個夾塊35抱在上端蓋I的兩側(cè),限制了上端蓋I六個自由度的運動,從而實現(xiàn)了上端蓋的工裝和定位,更容易保證上端蓋I與筒體3焊接后的同軸度,極大提高了焊接精度。而下端蓋2的工裝方式與上端蓋I工裝方式相同。
[0015]如圖2、3、12、13所示,加熱模9設(shè)置于左滑板15與右滑板16之間且位于方槽12的下
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