專利名稱：一種高速連續(xù)沖壓機與plc控制裝置配合使用的加工設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及沖壓機械設備，特別涉及一種通過PLC控制的高速高精度連續(xù)沖壓設備。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，在工業(yè)生產(chǎn)中，沖壓設備是一種很常用的設備，通過沖壓設備的使用，在物品上沖壓出所設計的形狀等，相比直接鑄造或注塑成型的工藝，沖壓工藝具有更高效、更低成本等優(yōu)點。在連續(xù)沖壓技術中，依靠沖壓模具的整體性、周期性循環(huán)往復運動來實現(xiàn)連續(xù)性自動化沖壓生產(chǎn)，在這一生產(chǎn)過程中，材料的待沖壓處的結構特征隨著材料的送料步距周期性地被沖壓機帶動沖壓模具沖壓成型，即每一個送料步距沖壓成型的特征完全一樣。而在實際生產(chǎn)應用中，產(chǎn)品中存在著單一一個結構特征或多個結構特征不是在一個送料步距中循環(huán)出現(xiàn)的情況，而是在兩個或兩個以上的送料步距內(nèi)循環(huán)出現(xiàn)，單獨靠對沖壓機的控制是難以實現(xiàn)對此種產(chǎn)品批量生產(chǎn)。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種設計合理的高速連續(xù)沖壓機與PLC控制裝置配合使用的加工設備，通過在高速沖壓機上設置PLC控制裝置和沖壓裝置，通過結構改進，實現(xiàn)高速沖壓機按一個送料步距進行沖壓作業(yè)的同時，沖壓裝置按兩個或兩個以上步距進行沖壓作業(yè)，通過高速沖壓機，高精度沖壓模具結合PLC控制裝置來實現(xiàn)對產(chǎn)品在兩個或兩個以上的送料步距內(nèi)循環(huán)出現(xiàn)的結構特征的沖壓成型，對產(chǎn)品大規(guī)模量產(chǎn)的自動化生產(chǎn)提供了實現(xiàn)途徑，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了制造成本以及人工成本。本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案為一種高速連續(xù)沖壓機與PLC控制裝置配合使用的加工設備，其包括一高速沖壓機，該高速沖壓機包括一機臺，于該機臺上設有一沖壓底模，于該沖壓底模正上方設有一由電機驅(qū)動的并能上下移動進行沖壓作業(yè)的沖壓上模，于該機臺上還設有一機臺控制系統(tǒng)， 其還包括一 PLC控制裝置、一空壓機、一壓縮空氣控制裝置和一沖壓裝置，所述PLC控制裝置與該機臺控制系統(tǒng)電連接，所述壓縮空氣控制裝置與該機臺控制系統(tǒng)電連接，該空壓機、 壓縮空氣控制裝置與沖壓裝置之間通過氣管依次連接，該沖壓裝置固定于該沖壓上模上。作為本實用新型的進一步改進，所述沖壓裝置包括一氣缸、一梯形滑塊和一成型裝置，該氣缸固定于所述沖壓上模上，該梯形滑塊固定于該氣缸的輸出軸上，該梯形滑塊的下表面上設有一第一斜面，所述成型裝置可上下滑動地設置于該梯形滑塊的前方，該成型裝置的頂部設有一與所述第一斜面相配合的第二斜面，該成型裝置的末端為沖壓工作端。作為本實用新型的進一步改進，所述壓縮空氣控制裝置包括一氣閥和一繼電器， 所述繼電器與機臺控制系統(tǒng)通過信號線連接，該氣閥與空壓機通過一氣管連接，該氣閥與氣缸通過兩氣管連接。本實用新型的有益效果為通過在高速沖壓機上設置PLC控制裝置和沖壓裝置，通過結構改進，實現(xiàn)高速沖壓機按一個送料步距進行沖壓作業(yè)的同時，沖壓裝置按兩個或兩個以上步距進行沖壓作業(yè)，通過高速沖壓機，高精度沖壓模具結合PLC控制裝置來實現(xiàn)對產(chǎn)品在兩個或兩個以上的送料步距內(nèi)循環(huán)出現(xiàn)的結構特征的沖壓成型，對產(chǎn)品大規(guī)模量產(chǎn)的自動化生產(chǎn)提供了實現(xiàn)途徑，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了制造成本以及人工成本。
以下結合附圖與實施例，對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1中的A部放大示意圖。
具體實施方式
實施例見圖1和圖2，本實用新型一種高速連續(xù)沖壓機與PLC控制裝置配合使用的加工設備，其包括一高速沖壓機1，該高速沖壓機1包括一機臺11，于該機臺11上設有一沖壓底模12，于該沖壓底模12正上方設有一由電機驅(qū)動的并能上下移動進行沖壓作業(yè)的沖壓上模13，于該機臺11上還設有一機臺控制系統(tǒng)14，其還包括一 PLC控制裝置2、一空壓機3、一壓縮空氣控制裝置4和一沖壓裝置5，所述PLC控制裝置2與該機臺控制系統(tǒng)14電連接，所述壓縮空氣控制裝置4與該機臺控制系統(tǒng)14電連接，該空壓機3、壓縮空氣控制裝置4與沖壓裝置5之間通過氣管6依次連接，該沖壓裝置5固定于該沖壓上模13上。所述沖壓裝置5包括一氣缸51、一梯形滑塊52和一成型裝置53，該氣缸51固定于所述沖壓上模13上，該梯形滑塊52固定于該氣缸51的輸出軸上，該梯形滑塊52的下表面上設有一第一斜面521，所述成型裝置53可上下滑動地設置于該梯形滑塊52的前方，該成型裝置53的頂部設有一與所述第一斜面521相配合的第二斜面531，該成型裝置53的末端為沖壓工作端。所述壓縮空氣控制裝置4包括一氣閥41和一繼電器42，所述繼電器42與機臺控制系統(tǒng)14通過信號線7連接，該氣閥41與空壓機3通過一氣管6連接，該氣閥41與氣缸 51通過兩氣管6連接。使用本實用新型時，PLC控制裝置2與機臺控制系統(tǒng)14通過信號線7連接，獲得與高速沖壓機1的同步信息，再由高速沖壓機1將控制信號由信號線7輸送到電磁閥，電磁閥控制氣閥41的開閉動作，進而對氣缸51的輸出軸前進或后退進行控制，固定在氣缸51輸出軸上的梯形滑塊52隨同前進或后退，該梯形滑塊52的底部設有第一斜面521，該第一斜面521的傾斜角度在25°至60°之間，該成型裝置53的頂部設有一與該第一斜面521相配合的第二斜面531，梯形滑塊52前進時第一斜面521壓到第二斜面531上，驅(qū)使成型裝置53往下壓，從而在高速沖壓機1的沖壓上模13運行到最低點時實現(xiàn)了對產(chǎn)品的沖壓作業(yè)，此沖壓作業(yè)過程與該高速沖壓機1在一個送料步距內(nèi)完成的沖壓作業(yè)互不干涉，獨立完成。動作完成后，氣閥41關閉，氣缸51輸出軸后退帶動梯形滑塊52退回原位，成型裝置 53在彈簧力的作用下自動復位至原始位置。在PLC控制裝置2控制下，實現(xiàn)全自動的循環(huán)動作。如本實用新型實施例所述，與本實用新型相同或相似結構的其他高速連續(xù)沖壓機與PLC控制裝置配合使用的加工設備，均在本實用新型保護范圍內(nèi)。
權利要求1.一種高速連續(xù)沖壓機與PLC控制裝置配合使用的加工設備，其包括一高速沖壓機， 該高速沖壓機包括一機臺，于該機臺上設有一沖壓底模，于該沖壓底模正上方設有一由電機驅(qū)動的并能上下移動進行沖壓作業(yè)的沖壓上模，于該機臺上還設有一機臺控制系統(tǒng)，其特征在于其還包括一 PLC控制裝置、一空壓機、一壓縮空氣控制裝置和一沖壓裝置，所述 PLC控制裝置與該機臺控制系統(tǒng)電連接，所述壓縮空氣控制裝置與該機臺控制系統(tǒng)電連接， 該空壓機、壓縮空氣控制裝置與沖壓裝置之間通過氣管依次連接，該沖壓裝置固定于該沖壓上模上。
2.根據(jù)權利要求1所述的高速連續(xù)沖壓機與PLC控制裝置配合使用的加工設備，其特征在于，所述沖壓裝置包括一氣缸、一梯形滑塊和一成型裝置，該氣缸固定于所述沖壓上模上，該梯形滑塊固定于該氣缸的輸出軸上，該梯形滑塊的下表面上設有一第一斜面，所述成型裝置可上下滑動地設置于該梯形滑塊的前方，該成型裝置的頂部設有一與所述第一斜面相配合的第二斜面，該成型裝置的末端為沖壓工作端。
3.根據(jù)權利要求2所述的高速連續(xù)沖壓機與PLC控制裝置配合使用的加工設備，其特征在于，所述壓縮空氣控制裝置包括一氣閥和一繼電器，所述繼電器與機臺控制系統(tǒng)通過信號線連接，該氣閥與空壓機通過一氣管連接，該氣閥與氣缸通過兩氣管連接。
專利摘要本實用新型公開了一種高速連續(xù)沖壓機與PLC控制裝置配合使用的加工設備，其包括一高速沖壓機，高速沖壓機包括一機臺，于機臺上設有一沖壓底模，于沖壓底模正上方設有一能上下移動進行沖壓作業(yè)的沖壓上模，于機臺上還設有一機臺控制系統(tǒng)，其還包括一PLC控制裝置、一空壓機、一壓縮空氣控制裝置和一沖壓裝置，PLC控制裝置與機臺控制系統(tǒng)電連接，壓縮空氣控制裝置與機臺控制系統(tǒng)電連接，空壓機、壓縮空氣控制裝置與沖壓裝置之間通過氣管依次連接，沖壓裝置固定于沖壓上模上，實現(xiàn)對產(chǎn)品在兩個或兩個以上的送料步距內(nèi)循環(huán)出現(xiàn)的結構特征的沖壓成型，對產(chǎn)品大規(guī)模量產(chǎn)的自動化生產(chǎn)提供了實現(xiàn)途徑，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了制造成本以及人工成本。
文檔編號B30B15/16GK202079820SQ20112012365
公開日2011年12月21日 申請日期2011年4月25日 優(yōu)先權日2011年4月25日
發(fā)明者袁谷文 申請人:東莞市維美德電子材料有限公司