專利名稱：銅板自動包裝生產(chǎn)線銅板頂垛壓模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及銅板自動包裝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
銅板作為銅冶煉廠的產(chǎn)品必須堆成銅板垛捆扎打包才能出廠，對于1000x1030mm見方的規(guī)格銅板，每垛重量2500公斤。銅板打包有幾個工序必須要進(jìn)行的，銅板的配重、整形、壓緊、捆扎、精稱等。而目前國內(nèi)的銅板生產(chǎn)廠家對以上工作有許多是人工進(jìn)行的，工序之間銅板垛傳遞是插車完成的；其效率低下，勞動強度大。將上述工作由機器自動完成，設(shè)計銅板自動包裝生產(chǎn)線是一個很好的途經(jīng)。銅板自動包裝生產(chǎn)線中的壓緊工序，是將銅板壓緊壓實。而目前的普通壓力機動滑臺都是由上向下移動實現(xiàn)壓緊，為了將壓緊工序的壓力機順利地安裝在生產(chǎn)線上，必須采用下頂式壓力機。因此普通的上壓式壓緊模滿足不了此項要求，所以必須研究即不能影響銅板輸送，又能實現(xiàn)由下向上移動的頂壓模。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種銅板自動包裝生產(chǎn)線銅板頂垛壓模裝置。本發(fā)明是銅板自動包裝生產(chǎn)線銅板頂垛壓模裝置，由左側(cè)模I、中模2、右側(cè)模3組合而成，左側(cè)模I和右側(cè)模3由鋼板焊接組成，左側(cè)模I和右側(cè)模3分別安裝在下頂式壓力機的下滑臺4上，左側(cè)模I和右側(cè)模3大小、形狀、結(jié)構(gòu)完全相同，左側(cè)模I和右側(cè)模3在中模2兩側(cè)對稱放置，左側(cè)模I與中模2之間、中模2與右側(cè)模3之間分別留有100 150mm寬度的、用于通過銅板自動包裝生產(chǎn)線輸送機的輸送鏈5的槽；左側(cè)模I和右側(cè)模3的下底面寬度是上頂面寬度的2 3倍，中模2由上頂板2-5、下底板2-6、左側(cè)板2_1、右側(cè)板2_3、前側(cè)板2-4、后側(cè)板2-2組裝而成,左側(cè)板2-1、右側(cè)板2-3、前側(cè)板2_4、后側(cè)板2_2均用鋼板焊接組成。本發(fā)明的有益之處該裝置即不影響銅板輸送，又能在下頂式壓力機的作用下實現(xiàn)由下向上移動，頂壓銅板垛。其結(jié)構(gòu)簡單，制造、安裝方便，成本很低，利于在銅板自動包裝生產(chǎn)線中推廣使用。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖，圖2是圖I 的A-A剖面俯視圖。
具體實施例方式如圖I、圖2所示，銅板自動包裝生產(chǎn)線銅板頂垛壓模裝置由左側(cè)模1，中模2，右側(cè)模3組合而成，分別安裝在下頂式壓力機的下滑臺4上；左側(cè)模I與中模2之間、中模2與右側(cè)模3之間分別留有100 150mm寬度的槽。該槽是用來通過銅板自動包裝生產(chǎn)線輸送機的輸送鏈5。左側(cè)模I和右側(cè)模3大小、形狀、結(jié)構(gòu)完全相同，由鋼板焊接組成，下底面寬度大，上頂面寬度小，下底面寬度是上頂面寬度的2 3倍，對稱放置。中模2由上頂板2-5、下底板2-6、左側(cè)板2-1、右側(cè)板2-3、前側(cè)板2_4、后側(cè)板2_2組裝而成。左側(cè)板2_1、右側(cè)板2-3、前側(cè)板2-4、后側(cè)板2-2均用鋼板焊接組成。如圖I、圖2所示，左側(cè)模I和右側(cè)模3大小、形狀、結(jié)構(gòu)完全相同，由鋼板焊接組成，下底面大，上頂面小，對稱放置。中模2由上頂板2-5、下底板2-6、左側(cè)板2-1、右側(cè)板2-3、前側(cè)板2-4、后側(cè)板2-2組裝而成。左側(cè)板2-1、右側(cè)板2_3、前側(cè)板2_4、后側(cè)板2_2均用鋼板焊接組成。當(dāng)銅板自動包裝生產(chǎn)線工作時，輸送機將銅板垛由前一道工序輸送到壓緊工序后，輸送機停止；然后下頂式壓力機工作，控制下滑臺4向上移動，驅(qū)動本發(fā)明頂壓模的左側(cè)模1，中模2，右側(cè)模3的上頂面頂起銅板垛，并頂壓在下頂式壓力機的上橫梁面下，經(jīng)過一定的保壓，實施對銅板垛壓緊壓實；最后下滑臺4下移，銅板垛落在輸送機上，壓緊工序完成。 實際安裝的左側(cè)模I、右側(cè)模3和中模的高度均為800mm，寬度為1100mm，左側(cè)模I的左下端到右側(cè)模3的右下端形成的長度為1400mm。
權(quán)利要求
1.銅板自動包裝生產(chǎn)線銅板頂垛壓模裝置，由左側(cè)模(I)、中模(2)、右側(cè)模(3)組合而成，左側(cè)模⑴和右側(cè)模⑶由鋼板焊接組成，左側(cè)模⑴和右側(cè)模⑶分別安裝在下頂式壓力機的下滑臺(4)上，其特征在于左側(cè)模(I)和右側(cè)模(3)大小、形狀、結(jié)構(gòu)完全相同，左側(cè)模⑴和右側(cè)模⑶在中模⑵兩側(cè)對稱放置，左側(cè)模⑴與中模⑵之間、中模⑵與右側(cè)模(3)之間分別留有100 150mm寬度的、用于通過銅板自動包裝生產(chǎn)線輸送機的輸送鏈(5)的槽；左側(cè)模(I)和右側(cè)模(3)的下底面寬度是上頂面寬度的2 3倍，中模(2)由上頂板(2-5)、下底板(2-6)、左側(cè)板(2-1)、右側(cè)板(2-3)、前側(cè)板(2_4)、后側(cè)板(2_2)組裝而成，左側(cè)板(2-1)、右側(cè)板(2-3)、前 側(cè)板(2-4)、后側(cè)板(2-2)均用鋼板焊接組成。
全文摘要
銅板自動包裝生產(chǎn)線銅板頂垛壓模裝置，由左側(cè)模(1)、中模(2)、右側(cè)模(3)組合而成，左側(cè)模(1)和右側(cè)模(3)分別安裝在下頂式壓力機的下滑臺(4)上，左側(cè)模(1)和右側(cè)模(3)大小、形狀、結(jié)構(gòu)完全相同，左側(cè)模(1)和右側(cè)模(3)在中模(2)兩側(cè)對稱放置，左側(cè)模(1)與中模(2)之間、中模(2)與右側(cè)模(3)之間分別留有100～150mm寬度的、用于通過銅板自動包裝生產(chǎn)線輸送機的輸送鏈(5)的槽；左側(cè)模(1)和右側(cè)模(3)的下底面寬度是上頂面寬度的2～3倍，中模(2)由上頂板(2-5)、下底板(2-6)、左側(cè)板(2-1)、右側(cè)板(2-3)、前側(cè)板(2-4)、后側(cè)板(2-2)組裝而成。
文檔編號B30B9/30GK102626999SQ201110185440
公開日2012年8月8日 申請日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者黨興武, 安宗文, 李鄂民, 蔡善樂, 黃建龍 申請人:蘭州理工大學(xué)