用于開關(guān)面板的注塑模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于開關(guān)面板的注塑模具，其包括有組成開關(guān)面板型腔的定模和動模，在該動模上的型腔內(nèi)具有可延伸并抵靠至所述定模的型腔內(nèi)底的模芯，在該模芯上具有進膠口，且在該模芯自由端端面上內(nèi)凹有與所述進膠口相通的潛水口，該潛水口由所述進膠口端口位置沿徑向方向擴充成型，且在所述模芯的自由端端面具有連通該潛水口與所述開關(guān)面板型腔之間的淺槽。該實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，通過在進膠口位置形成潛水口進膠，改善傳統(tǒng)模具的進膠口方式，使得在注塑過程中可實現(xiàn)自動生產(chǎn)，縮短了生產(chǎn)周期，降低了制作成本，非常實用。
【專利說明】
用于開關(guān)面板的注塑模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種用于開關(guān)面板的注塑模具，屬于注塑模具技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車開關(guān)面板比如SC開關(guān)面板注塑過程中，傳統(tǒng)的注塑工藝是采用大水口進膠，生產(chǎn)完成后還需要剪水口操作，浪費工時且若內(nèi)口剪切不良將影響品質(zhì)，易對產(chǎn)生報廢
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[0003]總的說來，傳統(tǒng)對開關(guān)面板的注塑至成型，生產(chǎn)周期長，工序多且浪費人力成本及工時，同時產(chǎn)品質(zhì)量無法保證成品率，因此，有必要對傳統(tǒng)的工藝或模具進行整改設(shè)計。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實用新型旨在提供一種用于開關(guān)面板的注塑模具，其結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，縮短了生產(chǎn)周期，降低了制作成本，非常實用。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案:一種用于開關(guān)面板的注塑模具，其包括有組成開關(guān)面板型腔的定模和動模，在該動模上的型腔內(nèi)具有可延伸并抵靠至所述定模的型腔內(nèi)底的模芯，在該模芯上具有進膠口，且在該模芯自由端端面上內(nèi)凹有與所述進膠口相通的潛水口，該潛水口由所述進膠口端口位置沿徑向方向擴充成型，且在所述模芯的自由端端面具有連通該潛水口與所述開關(guān)面板型腔之間的淺槽。
[0006]進一步的，所述模芯數(shù)量為三個，且該三個模芯沿直線依次間隔設(shè)置于所述型腔內(nèi)，所述進膠口處于中間位置的所述模芯上。
[0007]進一步的，所述潛水口由所述進膠口端口位置向所述模芯兩側(cè)相鄰模芯方向擴充成型;所述淺槽數(shù)量為兩個，其分別設(shè)置于所述進膠口兩側(cè)的所述潛水口外側(cè)，并與所述開關(guān)面板型腔相連通。
[0008]進一步的，所述潛水口為一弧形槽結(jié)構(gòu)，且該潛水口內(nèi)底也呈弧形結(jié)構(gòu)。
[0009]進一步的，所述潛水口內(nèi)壁具有拔模斜度。
[0010]本實用新型的有益效果:結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，通過在進膠口位置形成潛水口進膠，改善傳統(tǒng)模具的進膠口方式，使得在注塑過程中可實現(xiàn)自動生產(chǎn)，縮短了生產(chǎn)周期，降低了制作成本，非常實用。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的示意簡圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本實用新型。
[0013]—種如圖1所述用于開關(guān)面板的注塑模具，其包括有組成開關(guān)面板型腔的定模和動模11，其中，在該動模11上的型腔12內(nèi)具有可延伸并抵靠至定模的型腔內(nèi)底的模芯13，在該模芯13上具有進膠口 14，且在該模芯13自由端端面上內(nèi)凹有與進膠口 14相通的潛水口15，該潛水口 15由進膠口 14端口位置沿徑向方向擴充成型，且在模芯13的自由端端面具有連通該潛水口 15與開關(guān)面板型腔之間的淺槽16。
[0014]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，通過在進膠口14位置形成潛水口進膠，改善傳統(tǒng)模具的進膠口方式，使得在注塑過程中可實現(xiàn)自動生產(chǎn)，縮短了生產(chǎn)周期，降低了制作成本，非常實用。
[0015]具體地，通過潛水口進膠方式，再由淺槽16過渡，使得在注塑成型后，進膠道與注塑成型的開關(guān)面板之間的連接部非常薄，在脫模時即可使其分離，這樣，就不需專人處理，也就不用進行內(nèi)口剪切進而所導(dǎo)致影響產(chǎn)品質(zhì)量的情形。本例中，該淺槽16的槽高度為
0.5mm ?2mm0
[0016]如圖，模芯13數(shù)量為三個，且該三個模芯13沿直線依次間隔設(shè)置于型腔12內(nèi)，進膠口 14處于中間位置的模芯13上。而潛水口 15由進膠口 14端口位置向模芯13兩側(cè)相鄰模芯方向擴充成型;淺槽16數(shù)量為兩個，其分別設(shè)置于進膠口 14兩側(cè)的潛水口 15外側(cè)，并與開關(guān)面板型腔相連通。
[0017]本例中，該潛水口15為一弧形槽結(jié)構(gòu)，且該潛水口 15內(nèi)底也呈弧形結(jié)構(gòu);并在潛水口 15內(nèi)壁具有拔模斜度，便于模具的脫模。
[0018]以上對本實用新型實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例，在【具體實施方式】以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【主權(quán)項】
1.一種用于開關(guān)面板的注塑模具，包括有組成開關(guān)面板型腔的定模和動模(11)，其特征在于:在該動模(11)上的型腔(12)內(nèi)具有可延伸并抵靠至所述定模的型腔內(nèi)底的模芯(13)，在該模芯(13)上具有進膠口(14)，且在該模芯(13)自由端端面上內(nèi)凹有與所述進膠口(I4)相通的潛水口(I5)，該潛水口(I5)由所述進膠口(I4)端口位置沿徑向方向擴充成型，且在所述模芯(13)的自由端端面具有連通該潛水口(15)與所述開關(guān)面板型腔之間的淺槽(16)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于開關(guān)面板的注塑模具，其特征在于:所述模芯(13)數(shù)量為三個，且該三個模芯(13)沿直線依次間隔設(shè)置于所述型腔(12)內(nèi)，所述進膠口(14)處于中間位置的所述模芯(13)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述用于開關(guān)面板的注塑模具，其特征在于:所述潛水口(15)由所述進膠口(14)端口位置向所述模芯(13)兩側(cè)相鄰模芯方向擴充成型;所述淺槽(16)數(shù)量為兩個，其分別設(shè)置于所述進膠口(14)兩側(cè)的所述潛水口(15)外側(cè)，并與所述開關(guān)面板型腔相連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于開關(guān)面板的注塑模具，其特征在于:所述潛水口(15)為一弧形槽結(jié)構(gòu)，且該潛水口(15)內(nèi)底也呈弧形結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述用于開關(guān)面板的注塑模具，其特征在于:所述潛水口(15)內(nèi)壁具有拔模斜度。
【文檔編號】B29C45/27GK205661001SQ201620523835
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月1日
【發(fā)明人】周光榮
【申請人】重慶毅翔科技有限公司