專利名稱：冷等靜壓機(jī)附加加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冷等靜壓機(jī)冬季加熱用輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種冷等靜壓機(jī)
附加加熱裝置。
背景技術(shù)：
冷等靜壓機(jī)是根據(jù)帕斯卡原理，用于各種粉末制品在各向均等的超高壓壓力狀態(tài) 下成型的超高壓液壓設(shè)備。同時(shí)，也用于食品的高壓殺菌、藥品的淬取及蛋白質(zhì)活化等生物 制藥領(lǐng)域。工作原理是將粉末裝在彈性模具中，并放入超高壓容器內(nèi)，用泵將高壓液體介質(zhì) 注入超高壓容器內(nèi)，且均勻作用于模具所有表面，使粉末均勻壓縮成型。冷等靜壓機(jī)使相同 的高壓均勻作用于物體所有表面，使用水為介質(zhì)，在外部施加可高達(dá)300MPa的高壓，可以 得到均勻的高密度部件，大小同比例縮小，形狀不變。采用高精度、高強(qiáng)度鋼絲預(yù)應(yīng)力纏繞 式結(jié)構(gòu)，有效解決了高壓工作狀態(tài)下的安全性；增壓器驅(qū)動壓力保護(hù)、自動超壓保護(hù)、手動 卸壓保護(hù)、爆破保護(hù)、機(jī)械互鎖保護(hù)、應(yīng)急通路保護(hù)、斷電安全防護(hù)等多重安全設(shè)計(jì)，充分滿 足安全生產(chǎn)的要求。主機(jī)部分、液壓傳動和電氣控制部分組成。 由于功能耐火材料生產(chǎn)工藝的特殊性，工廠在制料成型各工段的工作作業(yè)區(qū)設(shè)置 了室內(nèi)恒溫系統(tǒng)，確保工作區(qū)域溫度在30-40度之間。這樣一來有利于泥料樹脂與其它材 料更好有機(jī)結(jié)合。但在長期的生產(chǎn)實(shí)踐中我們發(fā)現(xiàn)在每年冬季來臨后我們的制品通過等靜 壓機(jī)壓制后出現(xiàn)制品斷裂、炸裂、掉塊現(xiàn)象，壓制的制品熟坯體密較低，氣孔較大，在鋼廠正 常使用時(shí)抗沖刷抗侵蝕能力差，制品整體使用壽命較低。那就是液壓缸內(nèi)液壓液溫度太低， 導(dǎo)致了樹脂與其它材料不能很好結(jié)合。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種的能夠保證冷等靜壓機(jī)在冬季正常工作、確保靜壓產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn) 定、保證液壓缸溫度穩(wěn)定正常的冷等靜壓機(jī)附加加熱裝置。 —種冷等靜壓機(jī)附加加熱裝置，包括與冷靜壓機(jī)工作缸通過蒸氣管道連接的蒸汽 爐，所述冷靜壓機(jī)工作缸包括與內(nèi)部抗磨壓力乳化液及水接觸的內(nèi)襯膠套，所述內(nèi)襯膠套 與外部鋼壁之間設(shè)置液壓油腔，所述液壓油腔通過油管與循環(huán)油缸連通，所述油管上設(shè)置 液壓泵，所述蒸氣管道上設(shè)置兩個手動蒸汽開關(guān)，所述兩個手動蒸汽開關(guān)之間設(shè)置電子溫 度傳感控制閥門，所述電子溫度傳感控制閥門與浸在抗磨壓力乳化液及水中的電子測溫計(jì) 連接。 所述蒸氣管道通過高溫橡膠連接管伸入到冷靜壓機(jī)工作缸內(nèi)的抗磨壓力乳化液 及水中。 本發(fā)明通過與蒸汽爐連接的蒸氣管道對冷靜壓機(jī)工作缸內(nèi)的內(nèi)部抗磨壓力乳化 液及水進(jìn)行加熱，并通過蒸氣管道上設(shè)置兩個手動蒸汽開關(guān)及兩個手動蒸汽開關(guān)之間設(shè)置 的電子溫度傳感控制閥門進(jìn)行配合，結(jié)合與所述電子溫度傳感控制閥門連接的電子測溫計(jì) 連接，確保了內(nèi)部抗磨壓力乳化液及水恒溫不變。改進(jìn)后水溫、液壓油溫度得到保證，確保
3了模具內(nèi)的樹脂有效軟化(融化)加強(qiáng)了各種材料與樹脂的有效結(jié)合。避免了各種制品在 生產(chǎn)過程不好脫模、炸裂、斷裂現(xiàn)象，試體密度有較大提高，強(qiáng)度也有所提高，氣孔率明顯下 降，制品的抗侵蝕和抗沖刷性能都明顯提高，延長了使用壽命。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步地說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，一種冷等靜壓機(jī)附加加熱裝置，包括與冷靜壓機(jī)工作缸14通過蒸氣 管道4連通的蒸汽爐12，所述冷靜壓機(jī)工作缸14包括與內(nèi)部抗磨壓力乳化液及水7接觸的 內(nèi)襯膠套5，所述內(nèi)襯膠套5與外部鋼壁8之間設(shè)置液壓油腔9，所述液壓油腔9通過油管 13與循環(huán)油缸11連通，所述油管13上設(shè)置液壓泵IO，所述蒸氣管道4上設(shè)置兩個手動蒸 汽開關(guān)2，所述兩個手動蒸汽開關(guān)2之間設(shè)置電子溫度傳感控制閥門3，所述電子溫度傳感 控制閥門3與浸在抗磨壓力乳化液及水7中的電子測溫計(jì)6連接。 所述蒸氣管道4通過高溫橡膠連接管1伸入到冷靜壓機(jī)工作缸14內(nèi)的抗磨壓力 乳化液及水7中。 本發(fā)明通過與蒸汽爐連接的蒸氣管道對冷靜壓機(jī)工作缸內(nèi)的內(nèi)部抗磨壓力乳化 液及水進(jìn)行加熱，并通過蒸氣管道上設(shè)置兩個手動蒸汽開關(guān)及兩個手動蒸汽開關(guān)之間設(shè)置 的電子溫度傳感控制閥門進(jìn)行配合，結(jié)合與所述電子溫度傳感控制閥門連接的電子測溫計(jì) 連接，確保了內(nèi)部抗磨壓力乳化液及水恒溫不變。改進(jìn)后水溫、液壓油溫度得到保證，確保 了模具內(nèi)的樹脂有效軟化(融化)加強(qiáng)了各種材料與樹脂的有效結(jié)合。避免了各種制品在 生產(chǎn)過程不好脫模、炸裂、斷裂現(xiàn)象，試體密度有較大提高，強(qiáng)度也有所提高，氣孔率明顯下 降，制品的抗侵蝕和抗沖刷性能都明顯提高，延長了使用壽命。
權(quán)利要求
一種冷等靜壓機(jī)附加加熱裝置，其特征在于它包括與冷靜壓機(jī)工作缸通過蒸氣管道連接的蒸汽爐，所述冷靜壓機(jī)工作缸包括與內(nèi)部抗磨壓力乳化液及水接觸的內(nèi)襯膠套，所述內(nèi)襯膠套與外部鋼壁之間設(shè)置液壓油腔，所述液壓油腔通過油管與循環(huán)油缸連通，所述油管上設(shè)置液壓泵，所述蒸氣管道上設(shè)置兩個手動蒸汽開關(guān)，所述兩個手動蒸汽開關(guān)之間設(shè)置電子溫度傳感控制閥門，所述電子溫度傳感控制閥門與浸在抗磨壓力乳化液及水中的電子測溫計(jì)連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的冷等靜壓機(jī)附加加熱裝置，其特征在于所述蒸氣管道通過高 溫橡膠連接管伸入到冷靜壓機(jī)工作缸內(nèi)的抗磨壓力乳化液及水中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種冷等靜壓機(jī)附加加熱裝置，包括與冷靜壓機(jī)工作缸通過蒸氣管道連接的蒸汽爐，所述蒸氣管道上設(shè)置兩個手動蒸汽開關(guān)及電子溫度傳感控制閥門，所述電子溫度傳感控制閥門與電子測溫計(jì)連接。它通過與蒸汽爐連接的蒸氣管道對冷靜壓機(jī)工作缸內(nèi)的內(nèi)部抗磨壓力乳化液及水進(jìn)行加熱，并通過蒸氣管道上設(shè)置兩個手動蒸汽開關(guān)及兩個手動蒸汽開關(guān)之間設(shè)置的電子溫度傳感控制閥門進(jìn)行配合，結(jié)合與所述電子溫度傳感控制閥門連接的電子測溫計(jì)連接，確保了內(nèi)部抗磨壓力乳化液及水恒溫不變。改進(jìn)后水溫、液壓油溫度得到保證，確保了模具內(nèi)的樹脂有效軟化(融化)，加強(qiáng)了各種材料與樹脂的有效結(jié)合。
文檔編號B30B15/34GK101767474SQ20101003012
公開日2010年7月7日 申請日期2010年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月8日
發(fā)明者李書成, 李偉鋒, 楊天亮, 楊英杰, 王英杰, 葛建利, 賈志明 申請人:河南省西保冶材集團(tuán)有限公司