專利名稱：散熱模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱模組。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)上，風(fēng)扇是多半被用來作為散熱裝置。而一般的電器產(chǎn)品最多只會用到一個(gè)散熱風(fēng)扇，但是高階系統(tǒng)的散熱要求往往比一般電器來得高，需要更多的散熱風(fēng)扇才能充分將系統(tǒng)所產(chǎn)生的熱量散逸出去同時(shí)采用較多的散熱風(fēng)扇亦可增加系統(tǒng)的穩(wěn)定度，例如當(dāng)其中一個(gè)散熱風(fēng)扇故障時(shí)，可藉由提高其他風(fēng)扇的散熱效率來達(dá)到穩(wěn)定系統(tǒng)散熱的功效。
目前高階系統(tǒng)通常使用熱交換的風(fēng)扇，也就是在系統(tǒng)運(yùn)作中遇到風(fēng)扇故障，能夠在線操作以更換新的風(fēng)扇，而無須關(guān)掉系統(tǒng)，因此可使系統(tǒng)運(yùn)作更具持續(xù)性。例如，電腦系統(tǒng)的伺服器即特別需要用到此設(shè)計(jì)。
為了達(dá)到熱交換的目的，目前已有許多種設(shè)計(jì)方式的散熱模組。請參閱圖1A，其為一種習(xí)用的散熱模組，一散熱風(fēng)扇11通過多條導(dǎo)線13所連接的端子12插入于一系統(tǒng)框架上的端子座而與系統(tǒng)電連接，以傳輸系統(tǒng)的信號或電源于該散熱風(fēng)扇，以供其運(yùn)作的需要，當(dāng)多個(gè)風(fēng)扇用于高階系統(tǒng)時(shí)，如圖1B所示，每個(gè)風(fēng)扇插入于系統(tǒng)框架14中，并通過端子插入于系統(tǒng)內(nèi)的端子座而與系統(tǒng)作電連接。
然而此方式會造成端子線過多且理線不易，甚至于所使用的零件太多而排列太密的情況下，當(dāng)扇葉轉(zhuǎn)動時(shí)容易將排線卷入其中。此外當(dāng)其中一個(gè)散熱模組故障時(shí)，較不易拆卸和更新。
因此，如何在有限空間下設(shè)計(jì)出一種快速插拔散熱模組，以提供給使用者及系統(tǒng)設(shè)計(jì)者更方便的使用及設(shè)計(jì)，則為目前所極欲解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本創(chuàng)作者監(jiān)于習(xí)知技術(shù)的缺失，乃經(jīng)悉心試驗(yàn)與研究并一本鍥而不舍的精神終創(chuàng)作出本發(fā)明散熱模組。
本發(fā)明的主要目的在于提供一種可應(yīng)用于熱交換(hot swap)的快速插拔散熱模組。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種快速插拔散熱模組，其能在有限空間達(dá)到最佳的散熱功效，完全不會受到系統(tǒng)內(nèi)部高度或厚度的影響。
本發(fā)明的再另一目的在于提供一種在故障時(shí)易于拆卸及更新的快速插拔散熱模組。
本發(fā)明的更另一目的在于提供一種快速插拔散熱模組，其充分利用散熱風(fēng)扇扇框上的空間以容置其端子結(jié)構(gòu)，而完全不影響散熱風(fēng)扇的原有尺寸及其所占空間。
本發(fā)明的更另一目的在于提供一種快速插拔散熱模組，其將端子結(jié)構(gòu)埋入于該散熱模組的方形外框的一角落，而無導(dǎo)線外露的情形以省去理線的麻煩。
本發(fā)明的散熱模組是由如下技術(shù)方發(fā)明來實(shí)現(xiàn)的。
一種散熱模組，可插拔于一系統(tǒng)內(nèi)，其特征是包括一散熱裝置，具有一外框和多個(gè)形成于外框上的孔；一固定元件，安裝于該外框的一側(cè)邊，并又耦接于該孔；以及一端子結(jié)構(gòu)，容置于該固定元件上，并與該散熱裝置作電連接，當(dāng)該散熱模組插入于該系統(tǒng)的框架內(nèi)，該端子結(jié)構(gòu)直接插接于該系統(tǒng)內(nèi)的一端子座使得該散熱模組與該系統(tǒng)形成電連接。
所述的散熱模組，其特征是該散熱裝置為一軸流式風(fēng)扇。
所述的散熱模組，其特征是該散熱裝置藉由一導(dǎo)線而與該端子結(jié)構(gòu)形成電連接，而該導(dǎo)線容置于該外框上。
所述的散熱模組，其特征是該散熱裝置藉由一焊接方式與該端子結(jié)構(gòu)形成電連接。
所述的散熱模組，其特征是該散熱裝置藉由多個(gè)接點(diǎn)或接腳而與該端子結(jié)構(gòu)形成電連接。
所述的散熱模組，其特征是該固定元件為一L型結(jié)構(gòu)。
所述的散熱模組，其特征是該固定元件為一體射出成型或由兩片獨(dú)立的片形元件所構(gòu)成。
所述的散熱模組，其特征是該固定元件由金屬、塑膠或絕緣材料所制成。
所述的散熱模組，其特征是該固定元件藉由一卡扣方式而組裝于該散熱裝置的外框上。
所述的散熱模組，其特征是該固定元件藉由螺絲或鉚釘而組裝于該散熱裝置的外框上。
所述的散熱模組，其特征是該散熱裝置的外框具有一圓筒狀通道，以及于其出風(fēng)側(cè)與入風(fēng)側(cè)各有一凸緣，而該多個(gè)孔分別形成于該凸緣上。
所述的散熱模組，其特征是該固定元件置于該圓筒狀通道的外圍與兩相鄰?fù)咕壷g所定義出的空間內(nèi)。
所述的散熱模組，其特征是該固定元件具有多個(gè)凸耳，扣接于該兩相鄰?fù)咕壣系亩鄠€(gè)孔內(nèi)。
所述的散熱模組，其特征是該凸耳具有彈性，以可拆卸的方式卡接于該外框上的對應(yīng)孔內(nèi)。
所述的散熱模組，其特征是該固定元件具有一開孔槽，用以容置該端子結(jié)構(gòu)。
所述的散熱模組，其特征是該端子結(jié)構(gòu)埋入于該固定元件之中而未突出于該外框之外。
所述的散熱模組，其特征是該端子結(jié)構(gòu)的接腳末端與該凸緣位于同一平面上。
所述的散熱模組，其特征是多個(gè)該散熱模組以串聯(lián)或并聯(lián)的排列方式組裝于系統(tǒng)的框架內(nèi)。
所述的散熱模組，其特征是該散熱模組的外框?yàn)橐环叫慰蚨摱俗咏Y(jié)構(gòu)埋入于其中的一角落。
方案二一種散熱模組，可熱插拔于一系統(tǒng)內(nèi)，其特征是包括一散熱裝置，具有一外框和多個(gè)形成于該外框上的第一扣合件；以及一端子結(jié)構(gòu)，電連接于該散熱裝置和埋設(shè)于該外框的一側(cè)邊內(nèi)并且組接于該第一扣合件上；當(dāng)該散熱模組插入于該系統(tǒng)的框架內(nèi)，該端子結(jié)構(gòu)即直接插接于該系統(tǒng)內(nèi)的一端子座，使得該散熱模組與該系統(tǒng)形成電連接。
所述的散熱模組，其特征是更包括一固定元件，用以將該端子結(jié)構(gòu)固定于該散熱裝置的側(cè)邊。
所述的散熱模組，其特征是該固定元件為一L型結(jié)構(gòu)。
所述的散熱模組，其特征是該固定元件為一體射出成型或由兩片獨(dú)立的片形元件所構(gòu)成。
所述的散熱模組，其特征是該固定元件由金屬、塑膠或絕緣材料所制成。
所述的散熱模組，其特征是該固定元件具有一第二扣合件，藉由與該第一扣合件的相互扣接而組裝于該散熱裝置的外框上。
所述的散熱模組，其特征是該第二扣合件具有彈性以可拆卸的方式卡接于該外框上的對應(yīng)第一扣合件內(nèi)。
所述的散熱模組，其特征是該散熱裝置的外框具有一圓筒狀通道，以及于其出風(fēng)側(cè)與入風(fēng)側(cè)各有一凸緣，而該多個(gè)孔分別形成該凸緣上。
所述的散熱模組，其特征是該固定元件置于該圓筒狀通道的外圍與兩相鄰?fù)咕壷g所定義出的空間內(nèi)。
所述的散熱模組，其特征是該固定元件具有一開孔槽，用以容置該端子結(jié)構(gòu)。
所述的散熱模組，其特征是該端子結(jié)構(gòu)埋入于該固定元件之中而未突出于該外框之外。
所述的散熱模組，其特征是該端子結(jié)構(gòu)的接腳末端與該外框的周緣位于同一平面上。
所述的散熱模組，其特征是該端子結(jié)構(gòu)藉由黏合、螺合、鉚接或扣合方式而容置及固定于該固定元件上。
所述的散熱模組，其特征是其中多個(gè)該散熱模組以串聯(lián)或并聯(lián)的排列方式組裝于系統(tǒng)的框架內(nèi)。
述的散熱模組，其特征是該散熱模組的外框?yàn)橐环叫慰颍摱俗咏Y(jié)構(gòu)埋入于其中的一角落。
根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)想，該散熱模組包括一散熱裝置，具有一外框和多個(gè)形成于外框上的孔；一固定元件，安裝于該外框的一側(cè)邊，并且耦接于該孔；以及一端子結(jié)構(gòu)，容置于該固定元件上并與該散熱裝置作電連接，當(dāng)該散熱模組插入于該系統(tǒng)的框架內(nèi)，該端子結(jié)構(gòu)可直接插接于該系統(tǒng)內(nèi)的一端子座，使得該散熱模組與該系統(tǒng)形成電連接。
其中，該散熱裝置較佳為一軸流式風(fēng)扇，該散熱裝置是藉由一導(dǎo)線而與該端子結(jié)構(gòu)形成電連接，而該導(dǎo)線容置于該外框上?；蛘?，該散熱裝置是藉由一焊接方式或多個(gè)接點(diǎn)或接腳而與該端子結(jié)構(gòu)形成電連接。
該固定元件為一L型結(jié)構(gòu)，可以為一體射出成型或由兩片獨(dú)立的片形元件所構(gòu)成，并可由金屬、塑膠或絕緣材料所制成。該固定元件是藉由卡扣方式、螺絲或鉚釘而組裝于該散熱裝置的外框上。
該散熱裝置的外框具有一圓筒狀通道，以及于其出風(fēng)側(cè)與入風(fēng)側(cè)各有一凸緣，而該多個(gè)孔分別形成該凸緣上。而該固定元件置于該圓筒狀通道的外圍與兩相鄰?fù)咕壷g所定義出的空間內(nèi)。其中，該固定元件具有多個(gè)凸耳，扣接于該兩相鄰?fù)咕壣系亩鄠€(gè)孔。因該凸耳具有彈性，以可拆卸的方式卡接于該外框上的對應(yīng)孔內(nèi)。
此外，亦可于該固定元件上開設(shè)一開孔槽，用以容置該端子結(jié)構(gòu)，使得該端子結(jié)構(gòu)埋入于該固定元件之中而未突出于該外框之外?；蛘?，使得該端子結(jié)構(gòu)的接腳末端與該凸緣位于同一平面上。該端子結(jié)構(gòu)可藉由黏合、螺合、鉚接或扣合方式而容置且固定于該固定元件上。
在應(yīng)用時(shí)，可將多個(gè)該散熱模組以串聯(lián)或并聯(lián)的排列方式組裝于系統(tǒng)的框架內(nèi)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明所提供的快速插拔散熱模組，可充分利用有限空間以達(dá)到最佳的散熱功效。舉例來說，若系統(tǒng)的內(nèi)部高度為85毫米則可以使用80毫米的散熱風(fēng)扇為設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，將該端子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)于散熱風(fēng)扇的側(cè)邊以構(gòu)成一散熱模組，當(dāng)該散熱模組插入于系統(tǒng)的框架內(nèi)時(shí)該端子結(jié)構(gòu)即可直接插接于系統(tǒng)內(nèi)的端子座，使得該散熱模組可通過該端子結(jié)構(gòu)與系統(tǒng)作電連接，以傳輸系統(tǒng)的信號或電源予該散熱風(fēng)扇，并具有熱交換的功能。當(dāng)然，根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)想，因該端子結(jié)構(gòu)設(shè)置于該散熱模組的側(cè)邊位置，整體應(yīng)用上完全不會受到系統(tǒng)內(nèi)部高度或厚度的影響，而能有效利用空間以達(dá)到最佳的散熱功效。此外，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)想，置于系統(tǒng)內(nèi)的多個(gè)或單一散熱模組皆可個(gè)別于線上直接做熱交換，無須關(guān)掉系統(tǒng)，又能完成拆卸或更換故障的散熱風(fēng)扇或散熱模組的動作，使系統(tǒng)運(yùn)作更具持續(xù)性。
本發(fā)明藉由下列實(shí)施例并結(jié)合附圖詳細(xì)說明，使得一更深入的了解。


圖1A為習(xí)用的散熱模組的立體圖。
圖1B顯示習(xí)用的散熱模組組裝于系統(tǒng)框架內(nèi)的情形。
圖2A為本發(fā)明散熱模組的一較佳實(shí)施例的分解立體圖。
圖2B為圖2A所示的散熱模組的組合立體圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供一種散熱模組，可快速插拔于一系統(tǒng)框架內(nèi)。該散熱模組包括一散熱裝置以及一端子結(jié)構(gòu)該端子結(jié)構(gòu)設(shè)置且固定于該散熱裝置的一側(cè)邊并與該散熱裝置作電連接，當(dāng)該散熱模組插入于該系統(tǒng)的框架內(nèi)，該端子結(jié)構(gòu)直接插接于該系統(tǒng)內(nèi)的一端子座，使得該散熱模組與該系統(tǒng)形成電連接。
請參閱圖2A，其為本發(fā)明散熱模組的一較佳實(shí)施例的立體分解圖(扇葉部分則省略未圖示)。在此較佳實(shí)施例中，該散熱模組包括一散熱風(fēng)扇5、一固定元件52以及一端子結(jié)構(gòu)53，該散熱風(fēng)扇5的外框51具有一圓筒狀通道513，用以容置扇葉于其中，并于其出風(fēng)側(cè)與入風(fēng)側(cè)各有一方形凸緣511，而于凸緣上具有多個(gè)孔512，以利使用者藉由螺絲而將該散熱風(fēng)扇固定于系統(tǒng)的機(jī)殼上。
該固定元件52置于該散熱風(fēng)扇的外框51側(cè)邊并以螺絲、鉚釘、卡扣(如卡孔與凸點(diǎn)、卡槽與卡鉤等任何熟習(xí)此技藝者所熟知的卡接方式)或黏合方式組合于該散熱風(fēng)扇的外框上。該固定元件52是置于該圓筒狀通道54的外圍與兩相鄰?fù)咕?11之間所定義出的空間，較佳的方式是該固定元件52的兩側(cè)具有凸耳522，直接以可拆卸的方式藉由凸耳522的彈性而可快速卡接于預(yù)先形成于外框上的對應(yīng)孔512內(nèi)，此設(shè)計(jì)方式不僅可充分利用外框上的空間，而且無須改變原有散熱風(fēng)扇的尺寸及出入風(fēng)量。該固定元件52較佳為一L型結(jié)構(gòu)，可以是一體成型或由兩片獨(dú)立的片形元件所構(gòu)成，所組成的材料可以為金屬或絕緣材料(如塑膠等)。
該端子結(jié)構(gòu)53可藉由黏合、螺合、鉚接或扣合方式而容置及固定于該固定元件的開孔槽521中，并通過導(dǎo)線、接點(diǎn)、接腳或焊接方式與該散熱風(fēng)扇5形成電連接。
圖2B則為圖2A所示的散熱模組組合后的立體圖，其中該端子結(jié)構(gòu)53的接腳末端可與凸緣511位于同一平面上或埋入于該固定元件之中而未突出于該外框之外。當(dāng)該散熱模組插入于系統(tǒng)的框架內(nèi)，該端子結(jié)構(gòu)53的接腳可插入于該系統(tǒng)內(nèi)的一端子座中的插孔內(nèi)(圖未示)，使得該散熱模組5可藉由該端子結(jié)構(gòu)53而與系統(tǒng)形成電連接。
在應(yīng)用時(shí)，尤其是用于高階系統(tǒng)如伺服器時(shí)，可將多個(gè)圖2B所示的熱交換散熱模組，以串聯(lián)或并聯(lián)的排列方式組裝于系統(tǒng)中，在系統(tǒng)運(yùn)作中，如遇到其中一風(fēng)扇故障時(shí)能夠在線操作以更換新的風(fēng)扇而無須關(guān)掉系統(tǒng)或影響其他風(fēng)扇的運(yùn)轉(zhuǎn)，因此可使系統(tǒng)運(yùn)作更具持續(xù)性。
是以，本發(fā)明得由熟悉本技藝的人士任施匠思而為諸般修飾，然皆不脫如權(quán)利要求范圍所欲保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種散熱模組，可插拔于一系統(tǒng)內(nèi)，其特征是包括一散熱裝置，具有一外框和多個(gè)形成于外框上的孔；一固定元件，安裝于該外框的一側(cè)邊，并又耦接于該孔；以及一端子結(jié)構(gòu)，容置于該固定元件上，并與該散熱裝置作電連接，當(dāng)該散熱模組插入于該系統(tǒng)的框架內(nèi)，該端子結(jié)構(gòu)直接插接于該系統(tǒng)內(nèi)的一端子座使得該散熱模組與該系統(tǒng)形成電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模組，其特征是該散熱裝置為一軸流式風(fēng)扇。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模組，其特征是該散熱裝置藉由一導(dǎo)線而與該端子結(jié)構(gòu)形成電連接，而該導(dǎo)線容置于該外框上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模組，其特征是該散熱裝置藉由一焊接方式與該端子結(jié)構(gòu)形成電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模組，其特征是該散熱裝置藉由多個(gè)接點(diǎn)或接腳而與該端子結(jié)構(gòu)形成電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模組，其特征是該固定元件為一L型結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模組，其特征是該固定元件為一體射出成型或由兩片獨(dú)立的片形元件所構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模組，其特征是該固定元件由金屬、塑膠或絕緣材料所制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模組，其特征是該固定元件以卡扣方式而組裝于該散熱裝置的外框上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模組，其特征是該固定元件藉由螺絲或鉚釘而組裝于該散熱裝置的外框上。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模組，其特征是該散熱裝置的外框具有一圓筒狀通道，以及于其出風(fēng)側(cè)與入風(fēng)側(cè)各有一凸緣，而該多個(gè)孔分別形成于該凸緣上。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的散熱模組，其特征是該固定元件置于該圓筒狀通道的外圍與兩相鄰?fù)咕壷g所定義出的空間內(nèi)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模組，其特征是該固定元件具有多個(gè)凸耳，扣接于該兩相鄰?fù)咕壣系亩鄠€(gè)孔內(nèi)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的散熱模組，其特征是該凸耳具有彈性，以可拆卸的方式卡接于該外框上的對應(yīng)孔內(nèi)。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模組，其特征是該固定元件具有一開孔槽，用以容置該端子結(jié)構(gòu)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的散熱模組，其特征是該端子結(jié)構(gòu)埋入于該固定元件之中而未突出于該外框之外。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的散熱模組，其特征是該端子結(jié)構(gòu)的接腳末端與該凸緣位于同一平面上。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模組，其特征是多個(gè)該散熱模組以串聯(lián)或并聯(lián)的排列方式組裝于系統(tǒng)的框架內(nèi)。
19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模組，其特征是該散熱模組的外框?yàn)橐环叫慰蚨摱俗咏Y(jié)構(gòu)埋入于其中的一角落。
20.一種散熱模組，可熱插拔于一系統(tǒng)內(nèi)，其特征是包括一散熱裝置，具有一外框和多個(gè)形成于該外框上的第一扣合件；以及一端子結(jié)構(gòu)，電連接于該散熱裝置和埋設(shè)于該外框的一側(cè)邊內(nèi)并且組接于該第一扣合件上；當(dāng)該散熱模組插入于該系統(tǒng)的框架內(nèi)，該端子結(jié)構(gòu)即直接插接于該系統(tǒng)內(nèi)的一端子座，使得該散熱模組與該系統(tǒng)形成電連接。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的散熱模組，其特征是更包括一固定元件，用以將該端子結(jié)構(gòu)固定于該散熱裝置的側(cè)邊。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的散熱模組，其特征是該固定元件為一L型結(jié)構(gòu)。
23.根據(jù)權(quán)利要求21所述的散熱模組，其特征是該固定元件為一體射出成型或由兩片獨(dú)立的片形元件所構(gòu)成。
24.根據(jù)權(quán)利要求21所述的散熱模組，其特征是該固定元件由金屬、塑膠或絕緣材料所制成。
25.根據(jù)權(quán)利要求21所述的散熱模組，其特征是該固定元件具有一第二扣合件，藉由與該第一扣合件的相互扣接而組裝于該散熱裝置的外框上。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的散熱模組，其特征是該第二扣合件具有彈性以可拆卸的方式卡接于該外框上的對應(yīng)第一扣合件內(nèi)。
27.根據(jù)權(quán)利要求21所述的散熱模組，其特征是該散熱裝置的外框具有一圓筒狀通道，以及于其出風(fēng)側(cè)與入風(fēng)側(cè)各有一凸緣，而該多個(gè)孔分別形成該凸緣上。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的散熱模組，其特征是該固定元件置于該圓筒狀通道的外圍與兩相鄰?fù)咕壷g所定義出的空間內(nèi)。
29.根據(jù)權(quán)利要求21所述的散熱模組，其特征是該固定元件具有一開孔槽，用以容置該端子結(jié)構(gòu)。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的散熱模組，其特征是該端子結(jié)構(gòu)埋入于該固定元件之中而未突出于該外框之外。
31.根據(jù)權(quán)利要求29所述的散熱模組，其特征是該端子結(jié)構(gòu)的接腳末端與該外框的周緣位于同一平面上。
32.根據(jù)權(quán)利要求21所述的散熱模組，其特征是該端子結(jié)構(gòu)藉由黏合、螺合、鉚接或扣合方式而容置及固定于該固定元件上。
33.根據(jù)權(quán)利要求20所述的散熱模組，其特征是其中多個(gè)該散熱模組以串聯(lián)或并聯(lián)的排列方式組裝于系統(tǒng)的框架內(nèi)。
34.根據(jù)權(quán)利要求20所述的散熱模組，其特征是該散熱模組的外框?yàn)橐环叫慰?，而該端子結(jié)構(gòu)埋入于其中的一角落。
全文摘要
本發(fā)明提出一種可應(yīng)用于熱交換(hot swap)的快速插拔散熱模組，其能充分利用有限空間以達(dá)到最大的散熱功效，完全不會受到系統(tǒng)內(nèi)部高度或厚度的影響。該散熱模組包括一散熱裝置；以及一端子結(jié)構(gòu)，設(shè)置且固定于該散熱裝置的一側(cè)邊，并與該散熱裝置作電連接，當(dāng)該散熱模組插入于該系統(tǒng)的框架內(nèi)，該端子結(jié)構(gòu)可直接插接于該系統(tǒng)內(nèi)的一端子座，使得該散熱模組與該系統(tǒng)可形成電連接。
文檔編號H05K7/20GK1571628SQ0315022
公開日2005年1月26日 申請日期2003年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月21日
發(fā)明者張楯成, 林國正, 黃文喜 申請人:臺達(dá)電子工業(yè)股份有限公司