專利名稱：散熱模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱模組，尤其涉及一種用于為電路板上多個(gè) 發(fā)熱電子元件散熱的散熱模組。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電子產(chǎn)品，存在著在一電路板上同時(shí)布置有多個(gè)發(fā)熱電子元 件的情況。為了節(jié)省安裝空間或提高組裝效率，往往需要用多個(gè)散熱器 組合成一體的散熱模組來(lái)為這些發(fā)熱電子元件散熱。
如中國(guó)專利CN 200520016381.9所公開的一種散熱模塊，是由一 帶有散熱鰭片的基座及安裝在基座上的一散熱器組成，用于為下方的多 個(gè)發(fā)熱元件散熱，基座及散熱器上的散熱鰭片呈并列設(shè)置，其中基座的 散熱鰭片采用的是被動(dòng)式散熱，但是這種被動(dòng)式散熱的效果很差只能應(yīng) 用于小功率的電子發(fā)熱元件，在基座下方的發(fā)熱電子元件的發(fā)熱量也較 大的情況下，就需要在基座的散熱鰭片一側(cè)加裝一個(gè)風(fēng)扇來(lái)進(jìn)行強(qiáng)制散 熱。將這種并列式設(shè)計(jì)的散熱模塊應(yīng)用于大功率發(fā)熱電子元件由于需要 安裝較多的風(fēng)扇，所以需要占用較多的內(nèi)部空間，此外還要對(duì)應(yīng)地增加 風(fēng)扇的電源插座，因此，這樣的散熱模塊不利于節(jié)約空間。
又如中國(guó)臺(tái)灣專利TW 90217651所公開的一種散熱裝置，包括一 個(gè)用于為下方多個(gè)發(fā)熱電子元件散熱的長(zhǎng)條形散熱器，這種串聯(lián)一體式 的散熱設(shè)計(jì)可以用一個(gè)風(fēng)扇來(lái)為多個(gè)發(fā)熱電子元件進(jìn)行強(qiáng)制散熱，但是 這種設(shè)計(jì)方式的缺陷在于散熱裝置內(nèi)部流動(dòng)的冷卻空氣由于吸熱而導(dǎo)致 其溫度逐漸上升，使其冷卻效果逐漸下降，導(dǎo)致沿冷卻氣流的流動(dòng)方向 對(duì)前后發(fā)熱電子元件的冷卻效果不均衡，容易出現(xiàn)前部的發(fā)熱電子元件 溫度低于安全限定溫度，而后部的發(fā)熱電子元件高于安全限定溫度的問(wèn) 題；雖然可以采用一大功率風(fēng)扇或雙風(fēng)扇設(shè)計(jì)加大風(fēng)流量來(lái)使所有的發(fā) 熱電子元件都低于安全限定溫度，但是這種做法會(huì)導(dǎo)致耗能和噪音的增大，另外此時(shí)前部的發(fā)熱電子元件溫度將遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于安全限定溫度也會(huì)造 成冷卻效能的浪費(fèi)，不利于散熱系統(tǒng)的優(yōu)化。
因此，實(shí)有必要找到一種可以節(jié)約空間，對(duì)各個(gè)發(fā)熱電子元件冷卻 效果比較均衡，從而有利于系統(tǒng)優(yōu)化的散熱裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種用于為電路板上 多個(gè)發(fā)熱電子元件散熱的散熱模組，其有利于節(jié)約空間并實(shí)現(xiàn)均衡散熱。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出一種散熱模組，包括一固定座 及固定在該固定座上的至少兩個(gè)散熱器，該固定座上設(shè)有至少兩個(gè)開口， 每個(gè)開口上方對(duì)應(yīng)固定有一個(gè)散熱器，每個(gè)散熱器包括一基座和設(shè)置于 該基座上方的多個(gè)散熱鰭片，所述的至少兩個(gè)散熱器是以串聯(lián)的方式固 定在該固定座上，且相互串聯(lián)的所述至少兩個(gè)散熱器的散熱面積是順著 冷卻空氣的流動(dòng)方向依次增大。
其中，所述的至少兩個(gè)散熱器上的散熱鰭片的排列密度是順著冷卻 空氣的流動(dòng)方向依次增大。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的散熱模組采用串聯(lián)式設(shè)計(jì)可以減少 使用風(fēng)扇的數(shù)量，節(jié)約空間；另外，本散熱模組多個(gè)串聯(lián)布置的散熱器 的散熱鰭片的排列密度是順著冷卻空氣的流動(dòng)方向越來(lái)越大，從而獲得 越來(lái)越大的散熱面積來(lái)減少冷卻氣流溫升對(duì)冷卻效果帶來(lái)的不利影響， 從而可以為下方的多個(gè)發(fā)熱電子元件實(shí)現(xiàn)均衡散熱，有利于在散熱效果、 風(fēng)扇的耗能和噪音之間達(dá)到一個(gè)最優(yōu)化的平衡。


圖1為本實(shí)用新型的散熱模組第一實(shí)施例的組合示意圖2為本實(shí)用新型的散熱模組第一實(shí)施例的分解示意圖3為本實(shí)用新型的散熱模組第一實(shí)施例與電路板的分解示意圖4為本實(shí)用新型的散熱模組第二實(shí)施例的組合示意圖5為本實(shí)用新型的散熱模組第二實(shí)施例一個(gè)視角的分解示意圖6為本實(shí)用新型的散熱模組第二實(shí)施例另一個(gè)視角的分解示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型予以進(jìn)一步地詳盡闡述。 本實(shí)用新型的散熱模組，是供設(shè)置在同一電路板上的多個(gè)發(fā)熱電子
元件散熱之用。下面結(jié)合圖1至圖6分別說(shuō)明本實(shí)用新型散熱模組的第
一和第二實(shí)施例。
在如圖1至圖3所示的本實(shí)用新型第一實(shí)施例的散熱模組1中，散 熱模組1包括一固定座1K相互串聯(lián)地固定在該固定座11上的第一散熱 器12和第二散熱器13、以及用于將第一散熱器12和第二散熱器13固定 至固定座11上的固定裝置14。
該固定座11為一框架，其上設(shè)有一第一開口 111和一第二開口 112。 其中，第一開口 111的兩側(cè)邊框上各設(shè)有兩個(gè)固定孔1111，第二開口 112 的兩側(cè)邊框上也各設(shè)有兩個(gè)固定孔1121。
第一散熱器12對(duì)應(yīng)固定在固定座11的第一開口 111上方。第一散 熱器12包括一基座121和設(shè)置于該基座121上方的多個(gè)散熱鰭片122。 基座121的兩側(cè)各設(shè)有與固定座11的第一開口 111兩側(cè)的固定孔1111 對(duì)應(yīng)的兩個(gè)安裝孔123，所述散熱鰭片122順著冷卻空氣的流動(dòng)方向X 相互平行地排列在一起。
第二散熱器13對(duì)應(yīng)固定在固定座11的第二開口 112上方。第二散 熱器13包括一基座131和設(shè)置于該基座131上方的多個(gè)散熱鰭片132。 基座131的兩側(cè)各設(shè)有與固定座11的第二開口 112兩側(cè)的固定孔1121 對(duì)應(yīng)的兩個(gè)安裝孔133，所述散熱鰭片132順著冷卻空氣的流動(dòng)方向X 相互平行地排列在一起。
第二散熱器13上的多個(gè)散熱鰭片132的排列方式與第一散熱器12 上的多個(gè)散熱鰭片122的排列方式的最大區(qū)別在于順著冷卻空氣的流 動(dòng)方向X，第二散熱器13上的散熱鰭片132的排列密度大于第一散熱器 12上的散熱鰭片122的排列密度，并且第一散熱器12通過(guò)在其前方中部 保留有一缺口 124而有意地不設(shè)置散熱鰭片122來(lái)減少其散熱面積，從 而使第二散熱器13的散熱面積大于第一散熱器12的散熱面積。
這些固定裝置14是用于固定第一散熱器12和第二散熱器13的多個(gè) 螺栓(緊固件)143，每一螺栓143上對(duì)應(yīng)套設(shè)有一彈簧145。組裝時(shí)通過(guò)使螺栓143穿過(guò)散熱器12、 13的安裝孔123、 133、固定 座11的固定孔1111、 1121以及電路板2上的固定孔23 (見圖3)，從 而將第一散熱器12和第二散熱器13分別固定到電路板2上，并使第一 散熱器12的基座121、第二散熱器13的基座131分別與電路板2 (見圖 3)上的發(fā)熱電子元件21、 22 (見圖3)的頂面對(duì)應(yīng)熱接觸，以實(shí)現(xiàn)散熱。
在本實(shí)用新型第一實(shí)施例的散熱模組1靠近散熱器12的一端設(shè)有一 冷卻風(fēng)扇(圖未示)，該冷卻風(fēng)扇吹出的冷卻空氣流經(jīng)第一散熱器12的 散熱鰭片122后，再流經(jīng)第二散熱器13的散熱鰭片132。由于順著冷卻 空氣的流動(dòng)方向X，第二散熱器13的散熱面積要大于第一散熱器12的 散熱面積，因此，即使流動(dòng)到第二散熱器13的冷卻空氣由于吸熱而溫度 上升，也不會(huì)導(dǎo)致第二散熱器13對(duì)發(fā)熱電子元件22的冷卻效果下降， 從而可以為這兩個(gè)發(fā)熱電子元件21、 22實(shí)現(xiàn)均衡散熱。
在如圖4至圖6所示的本實(shí)用新型第二實(shí)施例的散熱模組3中，散 熱模組3包括一個(gè)固定座31、相互串聯(lián)地布置在該固定座31上的第一散 熱器32、第二散熱器33、第三散熱器34和第四散熱器35、以及用于將 各散熱器32、 33、 34、 35固定至固定座31上的固定裝置36。該散熱模 組3是用于為一電路板上的四個(gè)發(fā)熱電子元件(圖未示出)散熱。
該固定座31為一框架，其上設(shè)有四個(gè)開口311、 312、 313和314。 其中，該固定座31在第一開口 311、第二開口 312、第三開口 313和第 四開口 314的兩側(cè)邊框上分別對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)固定槽3112、 3122、 3132和 3142。固定座31的邊框上還設(shè)有六個(gè)固定孔315。
第一散熱器32對(duì)應(yīng)固定在固定座31的第一開口 311上方。第一散 熱器32包括一基座321和設(shè)置于該基座321上方的多個(gè)散熱鰭片322。 基座321向其兩側(cè)各突伸出一與固定座31第一開口 311的固定槽3112 相對(duì)應(yīng)的固定部324，所述散熱鰭片322順著冷卻空氣的流動(dòng)方向X相 互平行地排列在一起。
第二散熱器33對(duì)應(yīng)固定在固定座31的第二開口 312上方。第二散 熱器33包括一基座331和設(shè)置于該基座331上方的多個(gè)散熱鰭片332。 基座331向其兩側(cè)各突伸出一與固定座31第二開口 312的固定槽3122 相對(duì)應(yīng)的固定部334，所述散熱鰭片332順著冷卻空氣的流動(dòng)方向X相互平行地排列在一起。
第三散熱器34對(duì)應(yīng)固定在固定座31的第三開口 313上方。第三散 熱器34包括一基座341和設(shè)置于該基座341上方的多個(gè)散熱鰭片342。 基座341向其兩側(cè)各突伸出一與固定座31第三開口 313的固定槽3132 相對(duì)應(yīng)的固定部344，所述散熱鰭片342順著冷卻空氣的流動(dòng)方向X相 互平行地排列在一起。
第四散熱器35對(duì)應(yīng)固定在固定座31的第四開口 314上方。第四散 熱器35包括一基座351和設(shè)置于該基座351上方的多個(gè)散熱鰭片352。 基座351向其兩側(cè)各突伸出一與固定座31第四開口 314的固定槽3142 相對(duì)應(yīng)的固定部354，所述散熱鰭片352順著冷卻空氣的流動(dòng)方向X相 互平行地排列在一起。
各散熱器32、 33、 34、 35上的多個(gè)散熱鰭片322、 332、 342、 352 的排列方式的最大區(qū)別在于順著冷卻空氣的流動(dòng)方向X，第一至第四 散熱器32、 33、 34、 35上的散熱鰭片322、 332、 342、 352的排列密度 依次增大，并且第一至第三散熱器32、 33、 34前后兩側(cè)的中部都保留有 缺口 326、 336、 346而有意地不設(shè)置散熱鰭片，從而使第一至第四散熱 器32、 33、 34、 35的散熱面積順著冷卻空氣的流動(dòng)方向X依次增大。
該固定裝置36主要包括兩個(gè)壓固件361、四個(gè)彈性件362及六個(gè)螺 栓(緊固件)363。兩個(gè)壓固件361上設(shè)有與固定座31上的六個(gè)固定孔 315相對(duì)應(yīng)的六個(gè)安裝孔3611。這些彈性件362是沿縱長(zhǎng)方向開設(shè)有一 細(xì)槽3621的具有彈性的空心直管。
組裝時(shí)將各個(gè)散熱器32、 33、 34、 35的固定部324、 334、 344、 354 對(duì)應(yīng)裝設(shè)在固定座31上的固定槽3112、 3122、 3132、 3142內(nèi)；四個(gè)彈 性件362再對(duì)應(yīng)裝設(shè)在第一至第四散熱器32、 33、 34、 35的固定部324、 334、 344、 354的上方；然后再在彈性件362上放置壓固件361;接著， 使六個(gè)螺栓363分別穿過(guò)兩個(gè)壓固件361上的六個(gè)安裝孔3611和固定座 31邊框上的六個(gè)固定孔315，將兩個(gè)壓固件361緊固到固定座31上并緊 壓在這些彈性件362的上方，從而將這四個(gè)散熱器32、 33、 34、 35緊固 到固定座31上并進(jìn)而固定到電路板(圖未示)上。這些彈性件362夾設(shè) 在散熱器32、 33、 34、 35的固定部324、 334、 344、 354與壓固件361之間，可以增強(qiáng)壓固件361對(duì)散熱器32、 33、 34、 35的壓固作用，防止 因震動(dòng)或制造誤差對(duì)固定散熱器帶來(lái)的不利影響。
這樣，本實(shí)施例的散熱模組3的四個(gè)散熱器32、 33、 34、 35的基座 321、 331、 341、 351可分別與電路板上的四個(gè)發(fā)熱電子元件(圖未示) 達(dá)成熱接觸，以實(shí)現(xiàn)為其散熱。
在本實(shí)用新型第二實(shí)施例的散熱模組3靠近第一散熱器32的一端設(shè) 有一冷卻風(fēng)扇(圖未示)，冷卻風(fēng)扇吹出的冷卻空氣流經(jīng)第一散熱器32 的散熱鰭片322后，再依次流經(jīng)第二至第四散熱器33、 34、 35的散熱鰭 片332、 342、 352。由于第一至第四散熱器32、 33、 34、 35的散熱面積 順著冷卻空氣的流動(dòng)方向X越來(lái)越大，因此，即使流動(dòng)到第二散熱器33、 第三散熱器34和第四散熱器35的冷卻空氣由于吸熱而溫度上升，也不 會(huì)導(dǎo)致第二至第四散熱器33、 34、 35對(duì)其下方的發(fā)熱電子元件的冷卻效 果下降，從而有利于為下方的四個(gè)發(fā)熱電子元件實(shí)現(xiàn)均衡散熱。
綜上所述，本實(shí)用新型的散熱模組通過(guò)使用多個(gè)串聯(lián)布置的散熱器 為多個(gè)發(fā)熱電子元件散熱，其中順著氣流流動(dòng)方向X,各個(gè)散熱器的散 熱鰭片的排列密度越來(lái)越大，從而獲得越來(lái)越大的散熱面積。因此，相 對(duì)于現(xiàn)有的串聯(lián)一體式散熱器(如TW 90217651所示)，本實(shí)用新型的 散熱模組通過(guò)順著氣流流動(dòng)方向X加大后方散熱器的散熱鰭片的排列密 度，增大散熱面積的方式來(lái)均衡對(duì)各個(gè)發(fā)熱電子元件的散熱效果，有利 于在散熱效果、風(fēng)扇的耗能和噪音之間達(dá)到一個(gè)最優(yōu)化的平衡，達(dá)到系 統(tǒng)優(yōu)化的目的；相對(duì)于現(xiàn)有的并聯(lián)式散熱器(如CN 200520016381.9)， 本實(shí)用新型的散熱模組可以使用較少數(shù)量的冷卻風(fēng)扇來(lái)冷卻多個(gè)發(fā)熱量 較大的發(fā)熱電子元件，達(dá)到節(jié)約空間和風(fēng)扇電源插座的目的。
上述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用于限制本實(shí)用新型 的實(shí)施方案，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的主要構(gòu)思和精神， 除了通過(guò)采用增大散熱鰭片的排列密度的方法來(lái)依次增大散熱器的散熱 面積外，還可以通過(guò)改變?nèi)笨诘男螤畲笮』蛲ㄟ^(guò)改變各個(gè)散熱器的形狀 大小來(lái)達(dá)到依次增大散熱面積的效果，這些可以十分方便地進(jìn)行相應(yīng)的 變通或修改都應(yīng)該包括在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，故本實(shí)用新型的 保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求書所要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1. 一種散熱模組，包括一固定座及固定在該固定座上的至少兩個(gè)散熱器，該固定座上設(shè)有至少兩個(gè)開口，每個(gè)開口上方對(duì)應(yīng)固定有一個(gè)散熱器，每個(gè)散熱器包括一基座和設(shè)置于該基座上方的多個(gè)散熱鰭片，其特征在于所述的至少兩個(gè)散熱器是以串聯(lián)的方式固定在該固定座上，且相互串聯(lián)的所述至少兩個(gè)散熱器的散熱面積是順著冷卻空氣的流動(dòng)方向依次增大。
2. 如權(quán)利要求l所述的散熱模組，其特征在于所述的至少兩個(gè)散 熱器上的散熱鰭片的排列密度是順著冷卻空氣的流動(dòng)方向依次增大。
3. 如權(quán)利要求2所述的散熱模組，其特征在于每個(gè)散熱器上的散 熱鰭片是順著冷卻空氣的流動(dòng)方向相互平行地排列在一起。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的散熱模組，其特征在于該散熱模組還 包括多個(gè)緊固件，該固定座在每個(gè)開口的兩側(cè)設(shè)有多個(gè)固定孔，每個(gè)散 熱器在基座的兩側(cè)也設(shè)有與所述固定孔相對(duì)應(yīng)的多個(gè)安裝孔，所述緊固 件對(duì)應(yīng)穿過(guò)所述的安裝孔和固定孔而將該散熱器固定到該固定座上。
5. 如權(quán)利要求2或3所述的散熱模組，其特征在于每個(gè)散熱器的 基座向其兩側(cè)各突伸出一固定部，該固定座在每個(gè)開口的兩側(cè)設(shè)有與所 述固定部相對(duì)應(yīng)的固定槽，每個(gè)散熱器的固定部對(duì)應(yīng)固定在該固定座的 固定槽中。
6. 如權(quán)利要求5所述的散熱模組，其特征在于該散熱模組還包括 將所述的至少兩個(gè)散熱器固定在該固定座上的固定裝置，該固定裝置包 括裝設(shè)在該散熱器的固定部上方的壓固件以及多個(gè)緊固件，該壓固件上 設(shè)有多個(gè)安裝孔，該固定座上設(shè)有與所述多個(gè)安裝孔相對(duì)應(yīng)的多個(gè)固定 孔，所述的緊固件對(duì)應(yīng)穿過(guò)該壓固件的安裝孔及該固定座的固定孔而將 所述的至少兩個(gè)散熱器固定至該固定座上。
7. 如權(quán)利要求6所述的散熱模組，其特征在于該固定裝置還包括 裝設(shè)在該散熱器的固定部與該壓固件之間的多個(gè)彈性件。
8. 如權(quán)利要求7所述的散熱模組，其特征在于這些彈性件是沿縱 長(zhǎng)方向開設(shè)有一細(xì)槽的，具有彈性的空心直管。
專利摘要一種散熱模組，包括一固定座及固定在該固定座上的至少兩個(gè)散熱器，該固定座上設(shè)有至少兩個(gè)開口，每個(gè)開口上方對(duì)應(yīng)固定有一個(gè)散熱器，每個(gè)散熱器包括一基座和設(shè)置于該基座上方的多個(gè)散熱鰭片，所述的至少兩個(gè)散熱器是以串聯(lián)的方式固定在該固定座上，且相互串聯(lián)的所述至少兩個(gè)散熱器的散熱面積是順著冷卻空氣的流動(dòng)方向依次增大。其中，所述的至少兩個(gè)散熱器上的散熱鰭片的排列密度是順著冷卻空氣的流動(dòng)方向依次增大。本實(shí)用新型的散熱模組可以為多個(gè)發(fā)熱電子元件實(shí)現(xiàn)均衡散熱，達(dá)到節(jié)約空間、優(yōu)化散熱系統(tǒng)的目的。
文檔編號(hào)H05K7/20GK201230433SQ20082011225
公開日2009年4月29日 申請(qǐng)日期2008年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月11日
發(fā)明者M·奧沙利文, N·丹 申請(qǐng)人:東莞莫仕連接器有限公司;莫列斯公司