揚(yáng)聲器模組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及聲能轉(zhuǎn)換技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種揚(yáng)聲器模組。
【背景技術(shù)】
[0002]為保證微型揚(yáng)聲器模組能在不同氣壓環(huán)境下正常工作，一般在揚(yáng)聲器后聲腔設(shè)置一泄壓裝置，以保證與外界氣壓平衡。
[0003]現(xiàn)有的泄壓裝置一般設(shè)計(jì)為:外殼在后聲腔處開(kāi)設(shè)一個(gè)泄壓孔，外殼在靠近后聲腔的一側(cè)開(kāi)設(shè)泄壓槽，泄壓槽的上方粘貼一個(gè)壓蓋。該泄壓槽與泄壓孔連通形成泄壓通道。該泄壓通道可以使后聲腔與外界環(huán)境等壓，且能達(dá)到聲學(xué)密封的效果。該設(shè)計(jì)的缺點(diǎn)在于外殼的形狀復(fù)雜，注塑的要求高，且泄壓槽的寬度和深度等也受模具限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種揚(yáng)聲器模組的新技術(shù)方案。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種揚(yáng)聲器模組。該模組包括外殼以及位于外殼的內(nèi)腔中的揚(yáng)聲器單體，所述揚(yáng)聲器單體將內(nèi)腔分隔為彼此隔絕的前聲腔和后聲腔，其中，所述外殼上還設(shè)置有用于連通所述后聲腔與外界環(huán)境且聲學(xué)密封的泄壓裝置;所述泄壓裝置包括貫穿于所述外殼的厚度方向的泄壓孔，所述泄壓孔在靠近所述后聲腔的一側(cè)設(shè)置有壓蓋，所述壓蓋的靠近所述泄壓孔的端面設(shè)置有泄壓槽，所述泄壓槽的一端連接所述泄壓孔，所述泄壓槽的另一端從所述壓蓋的端部穿出，泄壓槽和泄壓孔共同構(gòu)成后聲腔的泄壓通道。
[0006]優(yōu)選地，所述泄壓裝置設(shè)置在所述外殼內(nèi)用于將所述前聲腔與所述后聲腔隔開(kāi)的隔板上。
[0007]優(yōu)選地，所述壓蓋上設(shè)置有多條泄壓槽。
[0008]優(yōu)選地，所述外殼設(shè)置有多個(gè)泄壓裝置。
[0009]優(yōu)選地，所述泄壓槽的橫截面為矩形、弧形或者三角形。
[0010]優(yōu)選地，所述泄壓槽的橫截面為矩形，所述泄壓槽的寬度和深度均小于等于0.2mm;所述泄壓槽的長(zhǎng)度大于等于2.0mm。
[0011 ]優(yōu)選地，所述泄壓槽為直線形、折線形或者曲線形。
[0012]優(yōu)選地，所述泄壓孔在遠(yuǎn)離所述后聲腔的另一側(cè)設(shè)置有網(wǎng)布。
[0013]優(yōu)選地，所述網(wǎng)布為防水且透氣網(wǎng)布。
[0014]本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在現(xiàn)有技術(shù)中，泄壓槽都是開(kāi)設(shè)在外殼上，對(duì)外殼加工工藝要求較高，造成揚(yáng)聲器模組良品率低，且泄壓槽的寬度和深度受到模具的限制。因此，本發(fā)明所要實(shí)現(xiàn)的技術(shù)任務(wù)或者所要解決的技術(shù)問(wèn)題是本領(lǐng)域技術(shù)人員從未想到的或者沒(méi)有預(yù)期到的，故本發(fā)明是一種新的技術(shù)方案。
[0015]本發(fā)明提供的揚(yáng)聲器模組設(shè)置有泄壓裝置，可以有效的平衡后聲腔和外界環(huán)境的氣壓。其中，泄壓裝置的泄壓槽開(kāi)設(shè)在壓蓋上，這種設(shè)計(jì)便于加工，可以有效提高揚(yáng)聲器模組的良品率。
[0016]此外，壓蓋上開(kāi)設(shè)泄壓槽，加工簡(jiǎn)單且泄壓槽的尺寸可以根據(jù)需要進(jìn)行開(kāi)設(shè)。
[0017]通過(guò)以下參照附圖對(duì)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征及其優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得清楚。
【附圖說(shuō)明】
[0018]被結(jié)合在說(shuō)明書中并構(gòu)成說(shuō)明書的一部分的附圖示出了本發(fā)明的實(shí)施例，并且連同其說(shuō)明一起用于解釋本發(fā)明的原理。
[0019]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的揚(yáng)聲器模組的剖視圖。
[0020]圖2是本發(fā)明實(shí)施例的另一種揚(yáng)聲器模組的剖視圖。
[0021]圖3是圖1中A處的局部放大圖。
[0022]圖4是本發(fā)明實(shí)施例的壓蓋的示意圖。
[0023]圖5是本發(fā)明實(shí)施例的另一種壓蓋的示意圖。
[0024]圖6是本發(fā)明實(shí)施例的又一種壓蓋的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]現(xiàn)在將參照附圖來(lái)詳細(xì)描述本發(fā)明的各種示例性實(shí)施例。應(yīng)注意到:除非另外具體說(shuō)明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對(duì)布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本發(fā)明的范圍。
[0026]以下對(duì)至少一個(gè)示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說(shuō)明性的，決不作為對(duì)本發(fā)明及其應(yīng)用或使用的任何限制。
[0027]對(duì)于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為說(shuō)明書的一部分。
[0028]在這里示出和討論的所有例子中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實(shí)施例的其它例子可以具有不同的值。
[0029]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步討論。
[0030]本發(fā)明提供了一種揚(yáng)聲器模組，參照?qǐng)D1-3，該模組包括:外殼和揚(yáng)聲器單體11。其中，外殼由上殼2、中殼3和下殼4扣合而成，其內(nèi)部形成內(nèi)腔，揚(yáng)聲器單體11收容于內(nèi)腔中。揚(yáng)聲器單體11將內(nèi)腔分隔為彼此隔絕的前聲腔14和后聲腔15。揚(yáng)聲器單體11的振動(dòng)組件與上殼2之間的空間為前聲腔14，前聲腔14與外界環(huán)境連通。揚(yáng)聲器單體11的磁路組件與后殼4之間的空間為后聲腔15，后聲腔15為密封的空間。外殼上還設(shè)置有用于連通后聲腔15與外界環(huán)境且聲學(xué)密封的泄壓裝置12。泄壓裝置12包括貫穿于外殼的厚度方向的泄壓孔121，泄壓孔121在靠近后聲腔15的端面設(shè)置有壓蓋122。壓蓋122在靠近泄壓孔121的一側(cè)設(shè)置有泄壓槽1221，泄壓槽1221的一端連接泄壓孔121，泄壓槽1221的另一端從壓蓋122的端部穿出。泄壓槽1221和泄壓孔121共同構(gòu)成后聲腔15的泄壓通道。該泄壓通道連通后聲腔15與外界環(huán)境，氣體可以通過(guò)泄壓通道，保持后聲腔15內(nèi)的氣壓與外界環(huán)境的氣壓相一致。并且，泄壓裝置12的泄壓槽1221開(kāi)設(shè)在壓蓋上，而不是開(kāi)設(shè)在外殼上，這種設(shè)計(jì)大大降低了外殼的加工難度，提高了外殼的良品率，此外，在壓蓋122上加工泄壓槽1221的工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，壓蓋122的良品率尚，因此，這種設(shè)計(jì)可以有效地提尚揚(yáng)聲器I旲組的良品率。
[0031 ]揚(yáng)聲器單體包括磁路系統(tǒng)和振動(dòng)系統(tǒng)，其中磁路系統(tǒng)包括位于內(nèi)腔中的盆架，以及位于盆架中的磁鐵，磁鐵和盆架的側(cè)壁之間具有間隙，磁鐵上還設(shè)置了華司等;振動(dòng)系統(tǒng)包括固定在內(nèi)腔內(nèi)的振膜，以及驅(qū)動(dòng)振膜發(fā)聲的音圈，所述音圈固定在振膜上，并且懸置在磁鐵與盆架側(cè)壁的間隙中；振膜的中心位置設(shè)置有球頂?shù)取?br>[0032]當(dāng)音圈通電后，音圈會(huì)在磁路系統(tǒng)的作用下振動(dòng)，與此同時(shí)，音圈驅(qū)動(dòng)振膜一同振動(dòng)，實(shí)現(xiàn)振膜的發(fā)聲。所述外殼上還設(shè)置有連通前聲腔14的聲孔13，使得振膜發(fā)出的聲音可以從聲孔13流通到外界。上述結(jié)構(gòu)屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識(shí)，在此不再具體說(shuō)明。
[0033]需要說(shuō)明的是，該泄壓通道是聲學(xué)密封的，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，聲學(xué)密封的含義為在聲學(xué)上處于聲密封的狀態(tài)，也就是說(shuō)，不允許聲波穿過(guò)。該泄壓通道為聲學(xué)密封的，也就是說(shuō)，位于前聲腔14中的聲音不會(huì)穿過(guò)泄壓通道進(jìn)入到后聲腔15中，從而可以保證前聲腔14與后聲腔15的聲隔絕，以防止聲短路進(jìn)而造成揚(yáng)聲器發(fā)生失效。
[0034]在一些實(shí)施例中，可通過(guò)本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的手段來(lái)實(shí)現(xiàn)泄壓通道的聲學(xué)密封，例如將泄壓通道做的很小，或者通過(guò)其它公知的手段，提高該泄壓通道的阻尼，使其成為阻尼孔結(jié)構(gòu)，從而可以防止聲音在該泄壓通道內(nèi)傳播。
[0035]參照?qǐng)D1-2，在本發(fā)明的一種【具體實(shí)施方式】中，泄壓孔121在靠近所述后聲腔15的一側(cè)設(shè)置壓蓋122，具體實(shí)施時(shí)，參閱圖4所示，壓蓋122可以通過(guò)雙面膠18與外殼粘結(jié)固定；在遠(yuǎn)離后聲腔15的一側(cè)設(shè)置有網(wǎng)布17(mesh)。具體的，參閱圖3所示，也可以通過(guò)雙面膠18將網(wǎng)布17粘結(jié)固定于外殼上，使其能夠覆蓋泄壓孔121