本發(fā)明屬于揚(yáng)聲器領(lǐng)域，特別涉及一種薄型揚(yáng)聲器的盆架、工裝以及裝配方法。

背景技術(shù)：

隨著許多消費(fèi)性電子產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，各家廠商對(duì)于這些電子產(chǎn)品所附載揚(yáng)聲器的規(guī)格要求也越來越高，除了希望揚(yáng)聲器在尺寸上能夠更輕薄短小以配合電子產(chǎn)品的薄形化設(shè)計(jì)之外，還希望揚(yáng)聲器能輸出音域更寬廣的聲音。

現(xiàn)有技術(shù)中，音圈的引線都是通過膠水固定在振膜上，音圈引線的另一端焊接在揚(yáng)聲器的電路板上，該方式的缺點(diǎn)是功率承受小，一般在2W以下，現(xiàn)有這種的點(diǎn)線方式，音圈振動(dòng)時(shí)，音圈引線會(huì)隨著振膜一起振動(dòng)，容易造成引線疲勞斷線，另外，引線連接在振膜上，也增加了振膜的負(fù)載，造成音質(zhì)下降，失真也會(huì)提高，且該點(diǎn)線方式要通過大量人工作業(yè)，點(diǎn)膠的形狀以及膠水量都存在不確定性，造成振膜的質(zhì)量的不平衡，影響振膜的振動(dòng)質(zhì)量，造成揚(yáng)聲器的質(zhì)量的一致性較差，同一批次的產(chǎn)品也存在較大的差異。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種大功率的薄型揚(yáng)聲器的盆架、工裝以及裝配方法。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

薄型揚(yáng)聲器的盆架，其包括盆架本體，其特征在于：所述的盆架本體設(shè)有線路板安裝區(qū)，位于線路板安裝區(qū)兩側(cè)的盆架本體上分別設(shè)置有對(duì)音圈編織線導(dǎo)向的定位槽，位于定位槽旁邊的盆架本體上設(shè)有供音圈編織線穿過的穿線孔，且定位槽與穿線孔連通。

所述的穿線孔呈半腰形狀，且穿線孔的寬度大于定位槽的寬度。

所述的定位槽包括貫通區(qū)和半貫通區(qū)，所述的貫通區(qū)與穿線孔連通，所述的半貫通區(qū)的底面呈斜坡狀。

所述的盆架本體的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有連接部。

薄型揚(yáng)聲器盆架與音圈裝配的工裝，其特征在于：包括對(duì)盆架本體進(jìn)行承載的承載板，還包括布線組件，所述的布線組件包括一個(gè)開口的環(huán)體，開口兩側(cè)的環(huán)體上對(duì)稱設(shè)置有伸入穿線孔內(nèi)的導(dǎo)向柱，音圈編織線從穿線孔穿過并包覆導(dǎo)向柱一半的表面然后進(jìn)入盆架本體上的定位槽。

所述的承載板上設(shè)置有容納腔，所述的容納腔的兩側(cè)設(shè)置有容納連接部的定位腔。

對(duì)應(yīng)的線路板安裝區(qū)的承載板上設(shè)有對(duì)音圈編織線進(jìn)行定位的夾緊機(jī)構(gòu)。

所述的夾緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在承載板上的自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。所述的自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在承載板上的固定塊以及活動(dòng)塊，承載體上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置與活動(dòng)塊連接。

所述的夾緊機(jī)構(gòu)為固定連接在承載板上的夾子或者是固定在承載板上具有夾縫的泡棉單元。

薄型揚(yáng)聲器的盆架與音圈的裝配方法，其特征在于包括以下步驟：

步驟1：音圈編織線穿過盆架本體的穿線孔；

步驟2：將布線組件裝配在盆架本體上，并使布線組件的導(dǎo)向柱伸入穿線孔內(nèi)；

步驟3：將音圈編織線包覆半個(gè)導(dǎo)向柱，然后嵌入盆架本體的定位槽內(nèi)，

步驟4：將音圈編織線與線路板進(jìn)行焊接。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種薄型大功率揚(yáng)聲器的盆架，對(duì)盆架的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，設(shè)置的穿線孔便于音圈編織線的穿出，且便于音圈編織線在盆架內(nèi)部形成松弛部，這樣音圈編織線不會(huì)隨著振膜上下振動(dòng)，提高了產(chǎn)品的功率，揚(yáng)聲器的功率可以達(dá)到4W左右，且也很大程度上防止疲勞斷線的問題，進(jìn)一步的，沒有點(diǎn)膠的過程，不會(huì)存在人工操作對(duì)產(chǎn)品一致性的影響。

2、本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種工裝，一方面，可以對(duì)音圈編織線進(jìn)行導(dǎo)向，方便人員進(jìn)行操作，便于在盆架本體內(nèi)部形成松弛部，另一方面，能夠更的好對(duì)音圈編織線的位置和形狀進(jìn)行控制，保證了產(chǎn)品的一致性，克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊的問題。

3、本發(fā)明改變了音圈編織線從盆架引出與線路板焊接的工藝過程，減少了工藝步驟，縮短了工藝時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，進(jìn)一步的，減少了工藝過程中所用的產(chǎn)品，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為薄型揚(yáng)聲器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的放大示意圖；

圖3為承載板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為布線組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為盆架、承載板和布線組件裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為定位槽的剖視示意圖；

圖中1為盆架本體2，為音圈，3為定位槽，4為線路板安裝區(qū)，5為承載板，6為布線組件，7為夾緊機(jī)構(gòu)，11為連接部，12為穿線孔，21為音圈編織線，31為貫通區(qū)，32為半貫通區(qū)，51為定位槽，52為容納腔，61為導(dǎo)向柱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

如圖1所示，薄型揚(yáng)聲器的盆架，其包括盆架本體1，所述的盆架本體1設(shè)有線路板安裝區(qū)4，位于線路板安裝區(qū)4兩側(cè)的盆架本體1上分別設(shè)置有對(duì)音圈編織線導(dǎo)向的定位槽3，位于定位槽3旁邊的盆架本體1上設(shè)有供音圈編織線穿過的穿線孔12，且定位槽3與穿線孔12連通。

本發(fā)明中音圈編織線從穿線孔中穿出，然后嵌入定位槽內(nèi)，音圈編織線的末端與線路板安裝區(qū)的線路板焊接在一起，所述的定位槽能夠?qū)σ羧幙椌€進(jìn)行導(dǎo)向和限位，避免音圈編織線在振動(dòng)過程中出現(xiàn)無序的晃動(dòng)，進(jìn)一步的，定位槽能夠音圈編織線在定位槽與音圈之間形成一個(gè)松弛的部位，避免音圈和線路板的焊點(diǎn)之間的音圈編織線過緊，影響音圈的振動(dòng)，保證了音圈的振動(dòng)量，便于大功率薄型揚(yáng)聲器的實(shí)現(xiàn)，再者，本發(fā)明中的音圈編織線無需通過膠水粘接在振膜上，減少了音圈編織線對(duì)振動(dòng)的平衡和質(zhì)量的影響，提高了揚(yáng)聲器的功率以及音效，也保證了揚(yáng)聲器產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

所述的穿線孔呈半腰形狀，且穿線孔的寬度大于定位槽的寬度，采樣半腰形狀的設(shè)計(jì)，提供足夠的空間，便于音圈編織線的穿出，避免振動(dòng)過程中音圈編織線與盆架本體之間的干涉。

所述的定位槽包括貫通區(qū)31和半貫通區(qū)32，所述的貫通區(qū)31與穿線孔連通，所述的半貫通區(qū)32的底面呈斜坡狀，音圈編織線嵌入在定位槽的貫通區(qū)內(nèi)，然后沿著半貫通區(qū)的斜坡面向上爬升，最后音圈編織線的端部穿出定位槽與線路板焊接在一起，采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免音圈編織線與定位槽之間形成尖角狀的連接關(guān)系，不會(huì)出現(xiàn)音圈編織線的尖角部位過度疲勞的問題，有利于延長(zhǎng)音圈編織線的使用壽命，從而保證了揚(yáng)聲器的使用壽命。

所述的盆架本體的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有連接部，設(shè)置的連接部便于盆架本體的安裝和固定。

薄型揚(yáng)聲器盆架與音圈裝配的工裝，包括對(duì)盆架本體進(jìn)行承載的承載板5，還包括布線組件6，所述的布線組件6包括一個(gè)開口的環(huán)體2，開口兩側(cè)的環(huán)體62上對(duì)稱設(shè)置有伸入穿線孔內(nèi)的導(dǎo)向柱61，音圈編織線從穿線孔穿過并包覆導(dǎo)向柱62一半的表面然后進(jìn)入盆架本體上的定位槽3。

所述的承載板上設(shè)置有容納腔52，所述的容納腔52的兩側(cè)設(shè)置有容納連接部的定位腔51，設(shè)置的承載板對(duì)盆架本體進(jìn)行承載和定位。

對(duì)應(yīng)的線路板安裝區(qū)的承載板上設(shè)有對(duì)音圈編織線進(jìn)行定位的夾緊機(jī)構(gòu)，設(shè)置的夾緊機(jī)構(gòu)能夠?qū)σ羧幙椌€進(jìn)行夾緊固定，無需操作人員一直拿持住，方便人們進(jìn)行操作，有利于保證音圈編織線與線路板的焊接質(zhì)量。

所述的夾緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在承載板上的自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。所述的自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在承載板上的固定塊以及活動(dòng)塊，承載體上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置與活動(dòng)塊連接，音圈編織線放置在固定塊和活動(dòng)塊之間，然后通過驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)活動(dòng)塊進(jìn)行運(yùn)動(dòng)來對(duì)音圈編織線進(jìn)行夾緊固定，驅(qū)動(dòng)裝置為常用的氣缸或者電機(jī)等。

所述的夾緊機(jī)構(gòu)為固定連接在承載板上的夾子或者是固定在承載板上具有夾縫的泡棉單元，為了控制成本，上述通過夾子和泡棉單元對(duì)音圈編織線進(jìn)行夾緊固定，泡棉單元通過夾縫與音圈編織線之間的摩擦力來對(duì)音圈編織線進(jìn)行固定。

薄型揚(yáng)聲器的盆架與音圈的裝配方法，其特征在于包括以下步驟：

步驟1：音圈編織線穿過盆架本體的穿線孔；

步驟2：將布線組件裝配在盆架本體上，并使布線組件的導(dǎo)向柱伸入穿線孔內(nèi)；

步驟3：將音圈編織線包覆半個(gè)導(dǎo)向柱，然后嵌入盆架本體的定位槽內(nèi)，

步驟4：將音圈編織線與線路板進(jìn)行焊接。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種薄型大功率揚(yáng)聲器的盆架，對(duì)盆架的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，設(shè)置的穿線孔便于音圈編織線的穿出，且便于音圈編織線在盆架內(nèi)部形成松弛部，這樣音圈編織線不會(huì)隨著振膜上下振動(dòng)，提高了產(chǎn)品的功率，揚(yáng)聲器的功率可以達(dá)到4W左右，且也很大程度上防止疲勞斷線的問題，進(jìn)一步的，沒有點(diǎn)膠的過程，不會(huì)存在人工操作對(duì)產(chǎn)品一致性的影響。

2、本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種工裝，一方面，可以對(duì)音圈編織線進(jìn)行導(dǎo)向，方便人員進(jìn)行操作，便于在盆架本體內(nèi)部形成松弛部，另一方面，能夠更好的對(duì)音圈編織線的位置和形狀進(jìn)行控制，保證了產(chǎn)品的一致性，克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊的問題。

3、本發(fā)明改變了音圈編織線從盆架引出與線路板焊接的工藝過程，減少了工藝步驟，縮短了工藝時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，進(jìn)一步的，減少了工藝過程中所用的產(chǎn)品，降低了生產(chǎn)成本。