加熱管耐高溫封口結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及加熱元件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及加熱管耐高溫封口結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的加熱管采用氧化鎂作為封口和隔熱材料，由于氧化鎂具有高度耐火絕緣性能，故較為合適；但氧化鎂暴露在空氣中時，容易吸收水分和二氧化碳而逐漸成為在高溫條件下(790°C、540°C )易分解的堿式碳酸鎂和碳酸鎂，從而喪失其應(yīng)有的絕緣性能和耐高溫性能，使加熱管使用壽命受限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的，是為了解決上述問題，提供一種封口牢固、防水耐高溫的加熱管耐高溫封口結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型解決上述問題的技術(shù)方案如下:
[0005]加熱管耐高溫封口結(jié)構(gòu)，包括位于加熱管封口處內(nèi)側(cè)的高溫膠填充層和位于加熱管封口處高溫膠填充層外側(cè)的固定膠填充層，所述高溫膠填充層與固定膠填充層緊密結(jié)合；高溫膠填充層的內(nèi)側(cè)與隔熱層相連，固定膠填充層與加熱管封口處內(nèi)壁相貼合。
[0006]高溫膠填充層具有彈性，能夠較好的與封口處的內(nèi)壁相貼合，同時具有防水的作用，能夠有效防止隔熱層的氧化鎂吸潮變質(zhì)；固定膠填充層強(qiáng)度大，防止引出電極偏移，當(dāng)引出電極偏移向護(hù)罩時，易發(fā)生由于電壓增大而產(chǎn)生的擊穿現(xiàn)象，固定膠填充層還能夠固定護(hù)套等配件。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述高溫膠填充層與固定膠填充層的厚度比例為1:1-4。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述高溫膠填充層與固定膠填充層的厚度比例為1:3。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述加熱管封口處為圓柱狀的空腔，高溫膠填充層和固定膠填充層依次填充在加熱管封口處。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述加熱管封口處包括被間隔開來的兩部分，每一部分分別形成柱狀的空腔，高溫膠填充層和固定膠填充層依次填充在每一部分的柱狀空腔內(nèi)，兩部分中高溫膠填充層與固定膠填充層的厚度比例一致。
[0011]分成兩部分的加熱管封口處使得加熱管更易插入和取出，由于加熱管每部分的回彈力，是加熱管本身與待加熱介質(zhì)接觸更充分，提高加熱效率。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述高溫膠填充層和固定膠填充層包裹住位于加熱管封口處的引出電極。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述高溫膠填充層與引出電級的外壁、加熱管封口處的內(nèi)壁貼合緊密無縫隙。
[0014]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0015]本實(shí)用新型所述的加熱管耐高溫封口結(jié)構(gòu)封口牢固、耐高溫、放置隔熱層變質(zhì)。
【附圖說明】
[0016]圖1為實(shí)施例1中所述加熱管耐高溫封口結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為實(shí)施例2和實(shí)施例3中所述加熱管耐高溫封口結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中，1-加熱管封口處、2-高溫膠填充層、3-固定膠填充層、4-隔熱層。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0020]下面結(jié)合附圖以實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0021]實(shí)施例1:參考圖1，加熱管耐高溫封口結(jié)構(gòu)，包括位于加熱管封口處I內(nèi)側(cè)的高溫膠填充層2和位于加熱管封口處I高溫膠填充層2外側(cè)的固定膠填充層3，所述高溫膠填充層2與固定膠填充層3緊密結(jié)合；高溫膠填充層2的內(nèi)側(cè)與隔熱層4相連，固定膠填充層3與加熱管封口處I內(nèi)壁相貼合。
[0022]所述高溫膠填充層2與固定膠填充層3的厚度比例為1:1。
[0023]所述加熱管封口處I為圓柱狀的空腔，高溫膠填充層2和固定膠填充層3依次填充在加熱管封口處I。
[0024]實(shí)施例2:參考圖2，加熱管耐高溫封口結(jié)構(gòu)，包括位于加熱管封口處I內(nèi)側(cè)的高溫膠填充層2和位于加熱管封口處I高溫膠填充層2外側(cè)的固定膠填充層3，所述高溫膠填充層2與固定膠填充層3緊密結(jié)合；高溫膠填充層2的內(nèi)側(cè)與隔熱層4相連，固定膠填充層3與加熱管封口處I內(nèi)壁相貼合。
[0025]所述高溫膠填充層2與固定膠填充層3的厚度比例為1:4。
[0026]所述加熱管封口處I包括被間隔開來的兩部分，每一部分分別形成柱狀的空腔，高溫膠填充層2和固定膠填充層3依次填充在每一部分的柱狀空腔內(nèi)，兩部分中高溫膠填充層2與固定膠填充層3的厚度比例均為1:4。
[0027]實(shí)施例3:參考圖2，加熱管耐高溫封口結(jié)構(gòu)，包括位于加熱管封口處I內(nèi)側(cè)的高溫膠填充層2和位于加熱管封口處I高溫膠填充層2外側(cè)的固定膠填充層3，所述高溫膠填充層2與固定膠填充層3緊密結(jié)合；高溫膠填充層2的內(nèi)側(cè)與隔熱層4相連，固定膠填充層3與加熱管封口處I內(nèi)壁相貼合；所述高溫膠填充層2和固定膠填充層3包裹住位于加熱管封口處I的引出電極且高溫膠填充層2與引出電級的外壁、加熱管封口處I的內(nèi)壁貼合緊密無縫隙。
[0028]所述高溫膠填充層2與固定膠填充層3的厚度比例為1:3。
[0029]所述加熱管封口處I包括被間隔開來的兩部分，每一部分分別形成柱狀的空腔，高溫膠填充層2和固定膠填充層3依次填充在每一部分的柱狀空腔內(nèi)，兩部分中高溫膠填充層2與固定膠填充層3的厚度比例均為1:3。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.加熱管耐高溫封口結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括位于加熱管封口處(I)內(nèi)側(cè)的高溫膠填充層(2)和位于加熱管封口處(I)高溫膠填充層(2)外側(cè)的固定膠填充層(3)，所述高溫膠填充層(2)與固定膠填充層(3)緊密結(jié)合；高溫膠填充層(2)的內(nèi)側(cè)與隔熱層(4)相連，固定膠填充層(3)與加熱管封口處(I)內(nèi)壁相貼合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱管耐高溫封口結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述高溫膠填充層(2)與固定膠填充層(3)的厚度比例為1:1-4。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加熱管耐高溫封口結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述高溫膠填充層(2)與固定膠填充層(3)的厚度比例為1:3。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱管耐高溫封口結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述加熱管封口處(I)為圓柱狀的空腔，高溫膠填充層(2)和固定膠填充層(3)依次填充在加熱管封口處(I)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱管耐高溫封口結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述加熱管封口處(I)包括被間隔開來的兩部分，每一部分分別形成柱狀的空腔，高溫膠填充層(2)和固定膠填充層(3 )依次填充在每一部分的柱狀空腔內(nèi)，兩部分中高溫膠填充層(2 )與固定膠填充層(3 )的厚度比例一致。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱管耐高溫封口結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述高溫膠填充層(2)和固定膠填充層(3 )包裹住位于加熱管封口處(I)的引出電極。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加熱管耐高溫封口結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述高溫膠填充層(2)與引出電級的外壁、加熱管封口處(I)的內(nèi)壁貼合緊密無縫隙。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及加熱管耐高溫封口結(jié)構(gòu)，屬于加熱元件技術(shù)領(lǐng)域。加熱管耐高溫封口結(jié)構(gòu)及操作方法，包括高溫膠填充層和固定膠填充層。該封口結(jié)構(gòu)具有封口牢固、耐高溫和放置隔熱層變質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】H05B3/52, H05B3/04
【公開號】CN204948378
【申請?zhí)枴緾N201520689246
【發(fā)明人】陳祖坤
【申請人】湖州思創(chuàng)電熱科技有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月8日