一種高效管式加熱爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于管式加熱爐技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高效管式加熱爐，用于解決現(xiàn)有管式加熱爐存在的介質(zhì)加熱不均勻的問題。本實用新型包括管式爐體，管式爐體內(nèi)設(shè)有燃燒室和熱交換室，管式爐體的一端為與燃燒室連通的燃燒室入口，管式爐體的另一端為與燃燒室連通的排煙口，在靠近燃燒室入口的管式爐體上設(shè)有受熱介質(zhì)出口，在靠近排煙口的管式爐體上設(shè)有受熱介質(zhì)入口；熱交換室與受熱介質(zhì)入口和受熱介質(zhì)出口均相互連通；燃燒室包括燃燒室外燃燒室和內(nèi)燃燒室，外燃燒室套設(shè)在管式爐體的內(nèi)壁上，內(nèi)燃燒室與外燃燒室的底部相互連通，內(nèi)燃燒室和外燃燒室的頂部與排煙口連通；所述內(nèi)燃燒室與外燃燒室之間形成用于介質(zhì)受熱的熱交換室。
【專利說明】
_種局效管式加熱爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于管式加熱爐技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高效管式加熱爐。
【背景技術(shù)】
[0002]管式加熱爐是石油煉制、石油化工、煤化工、焦油加工、原油輸送等工業(yè)中使用的工藝加熱爐，被加熱物質(zhì)在管內(nèi)流動介質(zhì)為氣體或液體;并且都是易燃易爆的物質(zhì)，操作條件苛刻，同時長周期運轉(zhuǎn)不間斷操作，加熱方式直接受火。管式加熱爐的排煙溫度可降低到100°C左右，實現(xiàn)煙氣中含酸水蒸氣的部分冷凝，且在回收煙氣低溫顯熱的同時，能回收部分含酸水蒸氣的汽化潛熱，進一步提高加熱爐熱效率，節(jié)約能源。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中關(guān)于管式加熱爐的文獻(xiàn)也較多，例如申請?zhí)枮?00910026382.4的發(fā)明專利公開了一種管式加熱爐，包括爐體、爐管和燃燒器，爐管安裝在爐體內(nèi)，燃燒器安裝在爐體內(nèi)，在爐體內(nèi)的燃燒器和爐管之間設(shè)有輻射體，該輻射體在爐體內(nèi)形成輻射中腔，輻射中腔位于爐體的中心區(qū)域;燃燒器和輻射中腔相互連通;輻射中腔為方箱形或圓形;輻射中腔為單腔或多腔;爐管和爐體之間設(shè)有輻射體，輻射體與爐體形成輻射外腔，該輻射外腔和輻射中腔相連通;加熱爐的燃燒器為頂燒、底燒或側(cè)燒時，燃燒器和輻射外腔相連通;輻射體為陶瓷導(dǎo)熱體或高合金導(dǎo)熱體，在輻射體的體壁上開設(shè)有徑向或斜向的孔;爐管為蛇形或螺旋狀爐管，爐管相鄰管段之間設(shè)有連通輻射體或外伸于管間的凸型輻射體，連通輻射體或外伸于管間的凸型輻射體，連通輻射體或外伸于管間的凸型輻射體為開有通孔的蜂窩體或?qū)嶓w導(dǎo)熱體，連通輻射體或外伸于管間的凸型輻射體通過通孔與爐管兩側(cè)的輻射中腔和輻射外腔連接或連通；爐體的出口與煙氣余熱回收裝置或蓄熱式燃燒的蓄熱體連接相通，煙氣余熱回收裝置或蓄熱式燃燒的蓄熱體連接相通，煙氣余熱回收裝置和煙囪連接相通，煙氣余熱回收裝置產(chǎn)生的預(yù)熱空氣通過管道通入燃燒器的助燃空氣線連接;煙氣出口流入煙道進入煙氣余熱回收裝置之間，加有煙氣物料對流換熱器。
[0004]申請?zhí)枮?00920158985.5的實用新型專利公開了一種管式加熱爐，包括臥式爐體，臥式爐體內(nèi)設(shè)有隔熱裝置和換熱裝置，隔熱裝置由澆注襯里和耐火纖維板組成，澆注襯里密貼于臥式爐體的內(nèi)壁，耐火纖維板固定在澆注襯里的表面;換熱裝置由爐管構(gòu)成，爐管設(shè)于耐火纖維板的內(nèi)側(cè)，爐管的兩端伸出在臥式爐體的外面;臥式爐體上設(shè)有防爆裝置;臥式爐體上設(shè)有連接孔和吊耳;臥式爐體下面設(shè)有支撐裝置。
[0005]申請?zhí)枮?01110459125.7的發(fā)明專利公開了一種管式加熱爐余熱回收系統(tǒng)，包括鼓風(fēng)機、前置預(yù)熱器及空氣預(yù)熱器，前置預(yù)熱器設(shè)置于鼓風(fēng)機的進口處或出口處，前置預(yù)熱器的出口與空氣預(yù)熱器的進口連接，冷空氣經(jīng)過鼓風(fēng)機后，進入前置預(yù)熱器，經(jīng)前置預(yù)熱器加熱后排出，最后進入空氣預(yù)熱器;前置預(yù)熱器為翅片管換熱器或管束式換熱器;前置預(yù)熱器中的熱源為熱水或蒸汽。
[0006]然而，現(xiàn)有的管式加熱器雖然在燃燒室與換熱室之間設(shè)置了擾流換熱管，但是擾流換熱管只是單獨的設(shè)置在某一位置或者某一區(qū)域，但是由于通入換熱室內(nèi)的介質(zhì)運行速度較快，因此會導(dǎo)致氣體或液體介質(zhì)受熱不均勻的問題。【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型為了解決現(xiàn)有管式加熱爐存在的介質(zhì)加熱不均勻的問題，而提供一種高效管式加熱爐，能夠熱換熱室的介質(zhì)受熱均勻，提高介質(zhì)加熱的效果。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0009]—種高效管式加熱爐，包括管式爐體，其特征在于，所述管式爐體內(nèi)設(shè)有燃燒室和熱交換室，所述管式爐體的一端為與燃燒室連通的燃燒室入口，管式爐體的另一端為與燃燒室連通的排煙口，在靠近燃燒室入口的管式爐體上設(shè)有受熱介質(zhì)出口，在靠近排煙口的管式爐體上設(shè)有受熱介質(zhì)入口；所述熱交換室與受熱介質(zhì)入口和受熱介質(zhì)出口均相互連通;所述燃燒室包括燃燒室外燃燒室和內(nèi)燃燒室，所述外燃燒室套設(shè)在管式爐體的內(nèi)壁上，所述內(nèi)燃燒室與外燃燒室的底部相互連通，所述內(nèi)燃燒室和外燃燒室的頂部與排煙口連通;所述內(nèi)燃燒室與外燃燒室之間形成用于介質(zhì)受熱的熱交換室。
[0010]所述熱交換室分為相互連通的高溫?zé)峤粨Q室和低溫?zé)峤粨Q室，所述低溫?zé)峤粨Q室與受熱介質(zhì)入口連通，所述高溫?zé)峤粨Q室與受熱介質(zhì)出口連通。
[0011]所述內(nèi)燃燒室與外燃燒室之間連接有用于將內(nèi)燃燒室與外燃燒室連通的連接管道。
[0012]所述連接管道的外壁上設(shè)有散熱條。
[0013]所述排煙口連接有排煙管，所述排煙口與排煙管之間連接有彈性封口裝置。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0015]本實用新型的高效管式加熱爐，通過將燃燒室分為內(nèi)燃燒室和外燃燒室，使得受熱介質(zhì)能夠在內(nèi)燃燒室與外燃燒室形成的熱交換室進行加熱，相比現(xiàn)有的單側(cè)加熱，受熱介質(zhì)的兩側(cè)都能夠進行加熱，從而提高加熱的均勻性，提高加熱效率。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖中標(biāo)記:1、管式爐體，2、外燃燒室，3、熱交換室，4、連接管道，5、內(nèi)燃燒室，6、受熱介質(zhì)入口，7、受熱介質(zhì)出口，8、排煙管。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，并不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0019]結(jié)合附圖，本實用新型的高效管式加熱爐，包括管式爐體1，所述管式爐體I內(nèi)設(shè)有燃燒室和熱交換室3，所述管式爐體I的一端為與燃燒室連通的燃燒室入口，管式爐體I的另一端為與燃燒室連通的排煙口，在靠近燃燒室入口的管式爐體I上設(shè)有受熱介質(zhì)出口7，在靠近排煙口的管式爐體I上設(shè)有受熱介質(zhì)入口 6;所述熱交換室3與受熱介質(zhì)入口 6和受熱介質(zhì)出口 7均相互連通;所述燃燒室包括燃燒室外燃燒室2和內(nèi)燃燒室5，所述外燃燒室2套設(shè)在管式爐體I的內(nèi)壁上，所述內(nèi)燃燒室5與外燃燒室2的底部相互連通，所述內(nèi)燃燒室5和外燃燒室2的頂部與排煙口連通;所述內(nèi)燃燒室5與外燃燒室2之間形成用于介質(zhì)受熱的熱交換室3。
[0020]本實用新型的高效管式加熱爐，通過將燃燒室分為內(nèi)燃燒室和外燃燒室，使得受熱介質(zhì)能夠在內(nèi)燃燒室與外燃燒室形成的熱交換室進行加熱，相比現(xiàn)有的單側(cè)加熱，受熱介質(zhì)的兩側(cè)(受熱介質(zhì)的外側(cè)與外燃燒室進行熱交換，受熱介質(zhì)的內(nèi)側(cè)與內(nèi)燃燒室熱交換)都能夠進行加熱，從而提高加熱的均勻性，提高加熱效率。
[0021]作為本實用新型一種優(yōu)選的方式，所述熱交換室分為相互連通的高溫?zé)峤粨Q室和低溫?zé)峤粨Q室，所述低溫?zé)峤粨Q室與受熱介質(zhì)入口連通，所述高溫?zé)峤粨Q室與受熱介質(zhì)出口連通。
[0022]為了提高內(nèi)燃燒室和外燃燒室之間的熱效率，所述內(nèi)燃燒室5與外燃燒室2之間連接有用于將內(nèi)燃燒室5與外燃燒室2連通的連接管道4。
[0023]所述連接管道4的外壁上設(shè)有散熱條，便于提高交換面積，提高受熱介質(zhì)的加熱效率。
[0024]作為本實用新型一種優(yōu)選的方式，所述排煙口連接有排煙管8，所述排煙口與排煙管8之間連接有彈性封口裝置，彈性封口裝置屬于現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，本領(lǐng)域的技術(shù)人員都明白和理解，在此不再贅述。通過彈性封口裝置能夠保證產(chǎn)品的正常運行，因為燃燒室的溫度較高，因此材料的受熱膨脹較大，因此通過彈性封口裝置來解決這個問題。
[0025]實施例一
[0026]本實施例的高效管式加熱爐，包括管式爐體，所述管式爐體內(nèi)設(shè)有燃燒室和熱交換室，所述管式爐體的一端為與燃燒室連通的燃燒室入口，管式爐體的另一端為與燃燒室連通的排煙口，在靠近燃燒室入口的管式爐體上設(shè)有受熱介質(zhì)出口，在靠近排煙口的管式爐體上設(shè)有受熱介質(zhì)入口 ；所述熱交換室與受熱介質(zhì)入口和受熱介質(zhì)出口均相互連通;所述燃燒室包括燃燒室外燃燒室和內(nèi)燃燒室，所述外燃燒室套設(shè)在管式爐體的內(nèi)壁上，所述內(nèi)燃燒室與外燃燒室的底部相互連通，所述內(nèi)燃燒室和外燃燒室的頂部與排煙口連通;所述內(nèi)燃燒室與外燃燒室之間形成用于介質(zhì)受熱的熱交換室。
[0027]實施例二
[0028]本實施例的高效管式加熱爐，包括管式爐體，所述管式爐體內(nèi)設(shè)有燃燒室和熱交換室，所述管式爐體的一端為與燃燒室連通的燃燒室入口，管式爐體的另一端為與燃燒室連通的排煙口，在靠近燃燒室入口的管式爐體上設(shè)有受熱介質(zhì)出口，在靠近排煙口的管式爐體上設(shè)有受熱介質(zhì)入口 ；所述熱交換室與受熱介質(zhì)入口和受熱介質(zhì)出口均相互連通;所述燃燒室包括燃燒室外燃燒室和內(nèi)燃燒室，所述外燃燒室套設(shè)在管式爐體的內(nèi)壁上，所述內(nèi)燃燒室與外燃燒室的底部相互連通，所述內(nèi)燃燒室和外燃燒室的頂部與排煙口連通;所述內(nèi)燃燒室與外燃燒室之間形成用于介質(zhì)受熱的熱交換室;所述熱交換室分為相互連通的高溫?zé)峤粨Q室和低溫?zé)峤粨Q室，所述低溫?zé)峤粨Q室與受熱介質(zhì)入口連通，所述高溫?zé)峤粨Q室與受熱介質(zhì)出口連通。
[0029]實施例三
[0030]在上述任一實施例的基礎(chǔ)之上，所述內(nèi)燃燒室與外燃燒室之間連接有用于將內(nèi)燃燒室與外燃燒室連通的連接管道。
[0031]實施例四
[0032]在實施例三的基礎(chǔ)之上，所述連接管道的外壁上設(shè)有散熱條。
[0033]實施例五
[0034]在上述任一實施例的基礎(chǔ)之上，所述排煙口連接有排煙管，所述排煙口與排煙管之間連接有彈性封口裝置。
【主權(quán)項】
1.一種高效管式加熱爐，包括管式爐體，其特征在于，所述管式爐體內(nèi)設(shè)有燃燒室和熱交換室，所述管式爐體的一端為與燃燒室連通的燃燒室入口，管式爐體的另一端為與燃燒室連通的排煙口，在靠近燃燒室入口的管式爐體上設(shè)有受熱介質(zhì)出口，在靠近排煙口的管式爐體上設(shè)有受熱介質(zhì)入口 ；所述熱交換室與受熱介質(zhì)入口和受熱介質(zhì)出口均相互連通；所述燃燒室包括燃燒室外燃燒室和內(nèi)燃燒室，所述外燃燒室套設(shè)在管式爐體的內(nèi)壁上，所述內(nèi)燃燒室與外燃燒室的底部相互連通，所述內(nèi)燃燒室和外燃燒室的頂部與排煙口連通；所述內(nèi)燃燒室與外燃燒室之間形成用于介質(zhì)受熱的熱交換室。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效管式加熱爐，其特征在于，所述熱交換室分為相互連通的高溫?zé)峤粨Q室和低溫?zé)峤粨Q室，所述低溫?zé)峤粨Q室與受熱介質(zhì)入口連通，所述高溫?zé)峤粨Q室與受熱介質(zhì)出口連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效管式加熱爐，其特征在于，所述內(nèi)燃燒室與外燃燒室之間連接有用于將內(nèi)燃燒室與外燃燒室連通的連接管道。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效管式加熱爐，其特征在于，所述連接管道的外壁上設(shè)有散熱條。5.根據(jù)權(quán)利要求1一4任一所述的高效管式加熱爐，其特征在于，所述排煙口連接有排煙管，所述排煙口與排煙管之間連接有彈性封口裝置。
【文檔編號】F27B17/00GK205425808SQ201520869237
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年11月4日
【發(fā)明人】蘇俊蘭
【申請人】蘇俊蘭