加熱爐爐管管系保護(hù)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加熱爐爐管管系保護(hù)裝置，具體說是一種具有空間緊湊、變流速調(diào)節(jié)出口溫度的加熱爐爐管管系保護(hù)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]圓筒加熱爐爐管布置方式有很多種，最常見的爐管都是立式列管排列的布置方式，這種爐管布置方式在石油、石化行業(yè)使用非常普遍。由于加熱爐出口溫度較高，一般均采用柔性管系來吸收熱膨脹量。但是，在煉油行業(yè)常減壓裝置的減壓爐上，由于爐出口溫度較高(一般在395至400攝氏度)，爐管出口所連接的低速轉(zhuǎn)油線的管徑大，長度長，使得的熱膨脹量難以吸收。
[0003]目前，最常采用的方法是:在爐出口管和低速轉(zhuǎn)油線之間增設(shè)過渡段，以此來吸收低速轉(zhuǎn)油線的熱膨脹量。但是增設(shè)過渡段存在以下缺點(diǎn):為了保證管系的柔性，過渡段管徑較小，介質(zhì)壓降大；部分應(yīng)氣化的介質(zhì)在低速轉(zhuǎn)油線內(nèi)才氣化，由于氣化潛熱的原因，需要提高爐出口介質(zhì)溫度，易造成爐管結(jié)焦；增加的過渡段造成管線、彎頭等材料的增加；過渡段內(nèi)介質(zhì)流速高，管線易振動。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種加熱爐爐管管系保護(hù)裝置。
[0005]為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型采用的方法是:一種加熱爐爐管管系保護(hù)裝置，包括支撐圓盤、伸縮調(diào)節(jié)腔、懸掛支桿、爐管掛塊、開式掛扣、直角開槽、旋轉(zhuǎn)圓孔、保護(hù)直角板、旋轉(zhuǎn)耳板、支撐圓柱、卡固銷、環(huán)形爐管、膨脹管道、出□管、吊臂、托板、出管孔；所述的支撐圓盤水平放置，固定連接在加熱爐內(nèi)部上端面位置，所述的伸縮調(diào)節(jié)腔位于支撐圓盤的中層內(nèi)部，開口位于支撐圓盤的四邊環(huán)面上，中心圓形陣列排列，所述的懸掛支桿的一端和伸縮調(diào)節(jié)腔配合活動連接，另一端和爐管掛塊固定連接，所述的開式掛扣位于爐管掛塊的外端上角邊，所述的直角開槽位于開式掛扣低端水平端面的中間位置，處在外邊角中間位置，所述的旋轉(zhuǎn)圓孔位于直角開槽的兩側(cè)相對端面上，和支撐圓柱配合旋轉(zhuǎn)連接，所述的保護(hù)直角板的長板的下端面和爐管掛塊的上端面接觸連接，短板的斷面和爐管掛塊的開口端面接觸連接，所述的旋轉(zhuǎn)耳板的底端面固定連接保護(hù)直角板的短板斷面的中間位置，上端面為半圓弧面，位于直角開槽之間，所述的支撐圓柱的穿過旋轉(zhuǎn)圓孔，一端和旋轉(zhuǎn)耳板的半圓端面固定連接，所述的卡固銷穿過保護(hù)直角板的長板端面和爐管掛塊上端面的銷孔接觸連接，所述的環(huán)形爐管由直管圓形等距連接，上端連接彎管和開式掛扣口接觸連接，所述的膨脹管道位于支撐圓盤的正下端中間位置，一端和環(huán)形爐管的出口連接，另一端和出口管連接，所述的出管孔位于支撐圓盤的中心位置，所述的出口管由支撐圓盤的正下方穿過出管孔，引到外側(cè)，所述的吊臂垂直向下固定在支撐圓盤的下端面上，左右對稱，所述的托板的上端面和膨脹管道接觸連接，固定連接在吊臂的下端。
[0006]作為優(yōu)選，所述的伸縮調(diào)節(jié)腔的數(shù)量和環(huán)形爐管上端彎口的數(shù)量一致。
[0007]作為優(yōu)選，所述的開式掛扣的斷面為弧形端面。
[0008]作為優(yōu)選，所述的直角開槽的外側(cè)對角所在邊為圓弧邊，半徑為旋轉(zhuǎn)耳板的旋轉(zhuǎn)半徑。
[0009]作為優(yōu)選，所述的保護(hù)直角板的內(nèi)角短邊長度和開式掛扣的水平端面到頂端面的距離一致。
[0010]有益效果
[0011]本實(shí)用新型裝置的，結(jié)構(gòu)簡單，制作安裝方便，將爐管通過環(huán)形連接集中在一個小空間范圍內(nèi)，將輔助的膨脹管內(nèi)置在環(huán)形中間，通過直上直下的出管方式，減少外露的管道長度，減少能耗和成本。
【附圖說明】
[0012]圖1本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2本實(shí)用新型裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]其中，1-支撐圓盤、2-伸縮調(diào)節(jié)腔、3-懸掛支桿、4-爐管掛塊、5-開式掛扣、6_直角開槽、7-旋轉(zhuǎn)圓孔、8-保護(hù)直角板、9-旋轉(zhuǎn)耳板、10-支撐圓柱、11-卡固銷、12-環(huán)形爐管、13-膨脹管道、14-出口管、15-吊臂、16-托板、17-出管孔。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。
[0016]如圖1到圖2所示，一種加熱爐爐管管系保護(hù)裝置，包括支撐圓盤1、伸縮調(diào)節(jié)腔2、懸掛支桿3、爐管掛塊4、開式掛扣5、直角開槽6、旋轉(zhuǎn)圓孔7、保護(hù)直角板8、旋轉(zhuǎn)耳板9、支撐圓柱10、卡固銷11、環(huán)形爐管12、膨脹管道13、出口管14、吊臂15、托板16、出管孔17。
[0017]支撐圓盤I水平放置，固定連接在加熱爐內(nèi)部上端面位置，伸縮調(diào)節(jié)腔2位于支撐圓盤I的中層內(nèi)部，開口位于支撐圓盤I的四邊環(huán)面上，中心圓形陣列排列，為了防止移動的懸掛支桿3被抽出，伸縮調(diào)節(jié)腔2的內(nèi)腔上下高度達(dá)，出口高度小，為了能夠均衡的分擔(dān)承重，將伸縮調(diào)節(jié)腔2的數(shù)量和環(huán)形爐管12上端彎口的數(shù)量一致。
[0018]懸掛支桿3的一端和伸縮調(diào)節(jié)腔2配合活動連接，另一端和爐管掛塊4固定連接，為了節(jié)省空間，懸掛支桿3為方形桿，與之配合的伸縮調(diào)節(jié)腔2的隨之配合。
[0019]開式掛扣5位于爐管掛塊4的外端上角邊，為了便于安裝，開式掛扣5呈“ J”形，為了適應(yīng)接觸彎管的弧度，將開式掛扣5的斷面設(shè)為弧形端面。
[0020]直角開槽6位于開式掛扣5低端水平端面的中間位置，處在外邊角中間位置，旋轉(zhuǎn)圓孔7位于直角開槽6的兩側(cè)相對端面上，和支撐圓柱10配合旋轉(zhuǎn)連接，保護(hù)直角板8的長板的下端面和爐管掛塊4的上端面接觸連接，短板的斷面和爐管掛塊4的開口端面接觸連接，旋轉(zhuǎn)耳板9的底端面固定連接保護(hù)直角板8的短板斷面的中間位置，上端面為半圓弧面，位于直角開槽6之間，支撐圓柱10的穿過旋轉(zhuǎn)圓孔7，一端和旋轉(zhuǎn)耳板9的半圓端面固定連接，由于旋轉(zhuǎn)的時候端面緊合，為了便于旋轉(zhuǎn)將伸縮調(diào)節(jié)腔2的數(shù)量和環(huán)形爐管12上端彎口的數(shù)量一致。
[0021]卡固銷11穿過保護(hù)直角板8的長板端面和爐管掛塊4上端面的銷孔接觸連接，由于當(dāng)扣緊的時候，保護(hù)直角板8的上端板的下端面需要正好和爐管掛塊4的上端面貼合，所以保護(hù)直角板8的內(nèi)角短邊長度和開式掛扣5的水平端面到頂端面的距離一致
[0022]環(huán)形爐管12由直管圓形等距連接，上端連接彎管和開式掛扣5 口接觸連接，膨脹管道13位于支撐圓盤I的正下端中間位置，一端和環(huán)形爐管12的出口連接，另一端和出口管14連接，出管孔17位于支撐圓盤I的中心位置，出口管14由支撐圓盤I的正下方穿過出管孔17，引到外側(cè)。
[0023]吊臂15垂直向下固定在支撐圓盤I的下端面上，左右對稱，托板16的上端面和膨脹管道13接觸連接，固定連接在吊臂15的下端。
[0024]在安裝的時候先打開保護(hù)直角板8，將懸掛支桿3推至最內(nèi)側(cè)，放上環(huán)形爐管12后將懸掛支桿3拉出，將環(huán)形爐管12放在開式掛扣5上，合上保護(hù)直角板8后用卡固銷11鎖定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種加熱爐爐管管系保護(hù)裝置，其特征在于:包括支撐圓盤(I)、伸縮調(diào)節(jié)腔(2)、懸掛支桿(3)、爐管掛塊(4)、開式掛扣(5)、直角開槽(6)、旋轉(zhuǎn)圓孔(7)、保護(hù)直角板(8)、旋轉(zhuǎn)耳板(9)、支撐圓柱(10)、卡固銷(11)、環(huán)形爐管(12)、膨脹管道(13)、出口管(14)、吊臂(15)、托板(16)、出管孔(17);所述的支撐圓盤⑴水平放置，固定連接在加熱爐內(nèi)部上端面位置，所述的伸縮調(diào)節(jié)腔(2)位于支撐圓盤(I)的中層內(nèi)部，開口位于支撐圓盤(I)的四邊環(huán)面上，中心圓形陣列排列，所述的懸掛支桿(3)的一端和伸縮調(diào)節(jié)腔(2)配合活動連接，另一端和爐管掛塊(4)固定連接，所述的開式掛扣(5)位于爐管掛塊(4)的外端上角邊，所述的直角開槽(6)位于開式掛扣(5)低端水平端面的中間位置，處在外邊角中間位置，所述的旋轉(zhuǎn)圓孔(7)位于直角開槽￠)的兩側(cè)相對端面上，和支撐圓柱(10)配合旋轉(zhuǎn)連接，所述的保護(hù)直角板(8)的長板的下端面和爐管掛塊(4)的上端面接觸連接，短板的斷面和爐管掛塊(4)的開口端面接觸連接，所述的旋轉(zhuǎn)耳板(9)的底端面固定連接保護(hù)直角板(8)的短板斷面的中間位置，上端面為半圓弧面，位于直角開槽(6)之間，所述的支撐圓柱(10)的穿過旋轉(zhuǎn)圓孔(7)，一端和旋轉(zhuǎn)耳板(9)的半圓端面固定連接，所述的卡固銷(11)穿過保護(hù)直角板(8)的長板端面和爐管掛塊(4)上端面的銷孔接觸連接，所述的環(huán)形爐管(12)由直管圓形等距連接，上端連接彎管和開式掛扣(5) 口接觸連接，所述的膨脹管道(13)位于支撐圓盤(I)的正下端中間位置，一端和環(huán)形爐管(12)的出口連接，另一端和出口管(14)連接，所述的出管孔(17)位于支撐圓盤⑴的中心位置，所述的出口管(14)由支撐圓盤⑴的正下方穿過出管孔(17)，引到外側(cè)，所述的吊臂(15)垂直向下固定在支撐圓盤(I)的下端面上，左右對稱，所述的托板(16)的上端面和膨脹管道(13)接觸連接，固定連接在吊臂(15)的下端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加熱爐爐管管系保護(hù)裝置，其特征在于:所述的伸縮調(diào)節(jié)腔⑵的數(shù)量和環(huán)形爐管(12)上端彎口的數(shù)量一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加熱爐爐管管系保護(hù)裝置，其特征在于:所述的開式掛扣(5)的斷面為弧形端面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加熱爐爐管管系保護(hù)裝置，其特征在于:所述的直角開槽(6)的外側(cè)對角所在邊為圓弧邊，半徑為旋轉(zhuǎn)耳板(9)的旋轉(zhuǎn)半徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加熱爐爐管管系保護(hù)裝置，其特征在于:所述的保護(hù)直角板(8)的內(nèi)角短邊長度和開式掛扣(5)的水平端面到頂端面的距離一致。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種加熱爐爐管管系保護(hù)裝置，包括支撐圓盤、伸縮調(diào)節(jié)腔、懸掛支桿、爐管掛塊、開式掛扣、直角開槽、旋轉(zhuǎn)圓孔、保護(hù)直角板、旋轉(zhuǎn)耳板、支撐圓柱、卡固銷、環(huán)形爐管、膨脹管道、出口管、吊臂、托板、出管孔。本實(shí)用新型裝置的，結(jié)構(gòu)簡單，制作安裝方便，將爐管通過環(huán)形連接集中在一個小空間范圍內(nèi)，將輔助的膨脹管內(nèi)置在環(huán)形中間，通過直上直下的出管方式，減少外露的管道長度，減少能耗和成本。
【IPC分類】F16L51-00, F27B17-00
【公開號】CN204461069
【申請?zhí)枴緾N201520142662
【發(fā)明人】楊向陽, 楊亮, 李旭昆, 吳建輝, 王娜, 何歡
【申請人】楊向陽, 楊亮, 李旭昆, 吳建輝, 王娜
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年3月13日