一種防止阻焊層變色的印制線路板制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種防止阻焊層變色的印制線路板制備方法。本發(fā)明在線路板化學(xué)沉積鎳層和金層后，將線路板浸入熱水中，此可有效改善阻焊層的變色問題，使所制備的產(chǎn)品具有均衡的色澤及反光效果，尤其適用于制備LED照明產(chǎn)品。
【專利說明】
一種防止阻焊層變色的印制線路板制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及印制線路板制備方法，具體涉及一種防止阻焊層變色的印制線路板制 備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 印制線路板的阻焊層在經(jīng)過多次波峰焊處理后，容易老化、變色，導(dǎo)致整個板面顏 色不均。這種印制線路板用于制造LED產(chǎn)品時，由于板面顏色不均，導(dǎo)致LED產(chǎn)品各個區(qū)域產(chǎn) 生色彩、反射不均，影響LED產(chǎn)品的光效。專利號為2012105056786的中國發(fā)明專利公開了一 種阻焊涂料，可以提高阻焊層的抗老化性能，但經(jīng)過測試，仍不能有效消除線路板阻焊層的 變色現(xiàn)象。因此，亟需一種可防止組焊層變色的線路板制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 有鑒于此，本發(fā)明公開一種可防止阻焊層變色的線路板制備方法。
[0004] 本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):一種防止阻焊層變色的印制線路板制備方 法，包括如下工序： 51. 在覆銅板上形成線路； 52. 在線路板的非線路區(qū)域形成阻焊層； 53. 在線路表面覆蓋鎳層和金層； 54. 將線路板浸入60-90 °C的水中浸泡8-15Min。
[0005] 本發(fā)明在線路板化學(xué)沉積鎳層和金層(簡寫為ENIG，又稱化鎳金、沉鎳金或者無電 鎳金)后，對線路板浸入熱水中，此步驟可有效改善阻焊層的變色問題。所述在覆銅板上形 成線路、形成阻焊層、覆蓋鎳層和金層均可選用任一種現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)。
[0006] 進(jìn)一步的，所述在線路板的非線路區(qū)域形成阻焊層依次包括在線路板上涂覆阻焊 油墨、預(yù)烤、曝光、顯影、后烤;所述預(yù)烤是在70-90°C下熱風(fēng)烘烤線路板10_30Min;所述后烤 是在150-190°(：下熱風(fēng)烘烤線路板50-901^11。
[0007] 發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，控制預(yù)烤和后烤的溫度和時間，可以進(jìn)一步防止阻焊層發(fā) 生變色。
[0008] 進(jìn)一步的，所述阻焊層其原料按重量計包括改性環(huán)氧丙烯酸樹脂低聚物40-70 份;環(huán)氧樹脂10-20份;固化劑2-5份;活性稀釋劑1-10份;溶劑2-9份;光引發(fā)劑2-6份；白 色顏料0.5-1份;無機(jī)填料15-30份;抗變色劑0.01-0.24份;所述改性環(huán)氧丙烯酸樹脂低 聚物由按重量計酚醛環(huán)氧樹脂60份、丙烯酸20份，環(huán)氧丙氧基丙基硅烷5份，催化劑四 丁基溴化銨7份，阻聚劑對苯二酚1份，溶劑乙二醇丁醚120份組成的混合物在120°C條 件下反應(yīng)5h，再加10份四氫苯酐反應(yīng)2_6h制得;所述抗變色劑包括α-萘酚2wt%、茚三酮 20wt%、二氫月桂稀醇40wt%和1 Owt%的EDTA二鈉以及余量的氯化鉀。
[0009] 所述環(huán)氧樹脂、固化劑、活性稀釋劑、溶劑、光引發(fā)劑、白色顏料、無機(jī)填料、酚醛環(huán) 氧樹脂、丙烯酸，環(huán)氧丙氧基丙基硅烷，催化劑四丁基溴化銨，阻聚劑對苯二酚，溶劑乙二醇 丁醚均可選用任一種現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，如中國發(fā)明專利2012105056786所公開的種類。特別 的，本發(fā)明向阻焊層中添加抗變色劑，其中的萘酚、茚三酮可有效提高阻焊層的抗變色性 能，在長期老化試驗中仍能維持阻焊層的色澤，同時還能避免阻焊層老化、高溫下開裂。二 氫月桂烯醇、EDTA二鈉以及氯化鉀可有效提高阻焊層表面的光滑度、平整度，提高反光效 果。所述萘酚，又名甲萘酚，1-萘酚。有難聞的苯酚氣味。微溶于水，易溶于乙醇、乙醚、苯、 氯仿，溶于氫氧化鈉溶液。用于合成染料及其中間體，還用于合成香料及其它有機(jī)合成工 業(yè)，可選用任一種市售產(chǎn)品實現(xiàn)。所述茚三酮是一種用于檢測氨或者一級胺和二級胺的試 劑。當(dāng)與這些游離胺反應(yīng)時，能夠產(chǎn)生深藍(lán)色或者紫色的物質(zhì)，叫做Ruhemann紫。茚三酮常 用來檢測指紋，這是由于指紋表面所蛻落的蛋白質(zhì)和肽中含有的賴氨酸殘基，其上的一級 胺被茚三酮檢測，本發(fā)明中可選用市售產(chǎn)品實現(xiàn)。二氫月桂烯醇主要從二氫月桂烯（自蒎烯 的加氫產(chǎn)物蒎烷裂解生成)在酸催化下和水、甲酸加成而得，為市售產(chǎn)品。
[0010]更進(jìn)一步的，所述環(huán)氧樹脂為酚醛環(huán)氧樹脂、雙酚A型環(huán)氧樹脂中的至少一種;所 述固化劑為咪唑類固化劑;所述活性稀釋劑為甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸甘油酯、甲基 丙烯酸異冰片酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化三羥 甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯中的至少一種。
[0011] 優(yōu)選的，所述溶劑為乙二醇乙醚、二丙二醇甲醚、乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇丁醚 醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯中的至少一種;所述光引發(fā)劑為苯偶姻及其衍生物、苯偶酰類、 烷基苯酮類、酰基磷氧化物、二苯甲酮類、硫雜蒽酮類中的至少一種;所述無機(jī)填料為滑石 粉、膨潤土中的至少一種。
[0012] 優(yōu)選的，所述曝光的光輻射能量為600-700mj/cm2。
[0013] 本發(fā)明在線路板化學(xué)沉積鎳層和金層后，將線路板浸入熱水中，此可有效改善阻 焊層的變色問題，使所制備的產(chǎn)品具有均衡的色澤及反光效果，尤其適用于制備LED照明產(chǎn) 品。
【具體實施方式】
[0014] 為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述： 實施例1 本實施例提供一種防止阻焊層變色的印制線路板制備方法，包括如下工序： 51. 在覆銅板上形成線路； 52. 在線路板的非線路區(qū)域形成阻焊層； 53. 在線路表面覆蓋鎳層和金層； 54. 將線路板浸入75 °C的水中浸泡lOMin。
[0015] 進(jìn)一步的，所述在線路板的非線路區(qū)域形成阻焊層依次包括在線路板上涂覆阻 焊油墨、預(yù)烤、曝光、顯影、后烤;所述預(yù)烤是在80°C下熱風(fēng)烘烤線路板20Min;所述后烤是在 170°C下熱風(fēng)烘烤線路板60Min。
[0016] 進(jìn)一步的，所述阻焊層其原料按重量計包括改性環(huán)氧丙烯酸樹脂低聚物50份； 環(huán)氧樹脂15份；固化劑3份;活性稀釋劑6份;溶劑5份;光引發(fā)劑4份；白色顏料0.7份;無 機(jī)填料20份;抗變色劑0.14份;所述改性環(huán)氧丙烯酸樹脂低聚物由按重量計酚醛環(huán)氧樹脂 60份、丙烯酸20份，環(huán)氧丙氧基丙基硅烷5份，催化劑四丁基溴化銨7份，阻聚劑對苯二 酚1份，溶劑乙二醇丁醚120份組成的混合物在120°C條件下反應(yīng)5h，再加10份四氫苯 酐反應(yīng)2_6h制得；所述抗變色劑包括α-萘酚2wt%、茚三酮20wt%、二氫月桂烯醇40wt%和 10wt%的EDTA二鈉以及余量的氯化鉀。
[0017] 進(jìn)一步的，所述環(huán)氧樹脂為酚醛環(huán)氧樹脂;所述固化劑為咪唑類固化劑，本實施 例優(yōu)選為市售的2-甲基咪唑;所述活性稀釋劑為甲基丙烯酸羥乙酯。
[0018] 優(yōu)選的，所述溶劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯以質(zhì)量1: 1:3的比例混合;所述光引發(fā)劑為異丙基硫雜蒽酮;所述無機(jī)填料為滑石粉;所述白色顏料 為鈦白粉。
[0019]優(yōu)選的，所述曝光的光福射能量為650mj/cm2。
[0020] 實施例2 本實施例提供一種防止阻焊層變色的印制線路板制備方法，包括如下工序： 51. 在覆銅板上形成線路； 52. 在線路板的非線路區(qū)域形成阻焊層； 53. 在線路表面覆蓋鎳層和金層； 54. 將線路板浸入90 °C的水中浸泡8Min。
[0021] 進(jìn)一步的，所述在線路板的非線路區(qū)域形成阻焊層依次包括在線路板上涂覆阻 焊油墨、預(yù)烤、曝光、顯影、后烤;所述預(yù)烤是在90°C下熱風(fēng)烘烤線路板lOMin;所述后烤是在 190°C下熱風(fēng)烘烤線路板50Min。
[0022] 進(jìn)一步的，所述阻焊層其原料按重量計包括改性環(huán)氧丙烯酸樹脂低聚物70份； 環(huán)氧樹脂10份;固化劑5份;活性稀釋劑1份;溶劑9份;光引發(fā)劑2份；白色顏料1份;無機(jī) 填料15份;抗變色劑0.24份;所述改性環(huán)氧丙烯酸樹脂低聚物由按重量計酚醛環(huán)氧樹脂 60份、丙烯酸20份，環(huán)氧丙氧基丙基硅烷5份，催化劑四丁基溴化銨7份，阻聚劑對苯二 酚1份，溶劑乙二醇丁醚120份組成的混合物在120°C條件下反應(yīng)5h，再加10份四氫苯 酐反應(yīng)2_6h制得；所述抗變色劑包括α-萘酚2wt%、茚三酮20wt%、二氫月桂烯醇40wt%和 10wt%的EDTA二鈉以及余量的氯化鉀。
[0023] 進(jìn)一步的，所述環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂;所述固化劑為咪唑類固化劑;所述 活性稀釋劑為甲基丙烯酸羥乙酯、二季戊四醇六丙烯酸酯以質(zhì)量1:1混合。
[0024] 優(yōu)選的，所述溶劑為丙二醇甲醚醋酸酯;所述光引發(fā)劑為異丙基硫雜蒽酮;所述無 機(jī)填料為滑石粉。白色顏料為碳酸鈣 優(yōu)選的，所述曝光的光福射能量為700mj/cm2。
[0025] 實施例3 本實施例提供一種防止阻焊層變色的印制線路板制備方法，包括如下工序： 51. 在覆銅板上形成線路； 52. 在線路板的非線路區(qū)域形成阻焊層； 53. 在線路表面覆蓋鎳層和金層； 54. 將線路板浸入80水中浸泡1 lmin。
[0026] 進(jìn)一步的，所述在線路板的非線路區(qū)域形成阻焊層依次包括在線路板上涂覆阻 焊油墨、預(yù)烤、曝光、顯影、后烤;所述預(yù)烤是在70°C下熱風(fēng)烘烤線路板30Min;所述后烤是在 150°C下熱風(fēng)烘烤線路板90Min。
[0027] 進(jìn)一步的，所述阻焊層其原料按重量計包括改性環(huán)氧丙烯酸樹脂低聚物40份； 環(huán)氧樹脂20份;固化劑2份;活性稀釋劑10份;溶劑2份;光引發(fā)劑6份；白色顏料0.5份;無 機(jī)填料30份;抗變色劑0.01份;所述改性環(huán)氧丙烯酸樹脂低聚物由按重量計酚醛環(huán)氧樹脂 60份、丙烯酸20份，環(huán)氧丙氧基丙基硅烷5份，催化劑四丁基溴化銨7份，阻聚劑對苯二 酚1份，溶劑乙二醇丁醚120份組成的混合物在120°C條件下反應(yīng)5h，再加10份四氫苯 酐反應(yīng)2_6h制得；所述抗變色劑包括α-萘酚2wt%、茚三酮20wt%、二氫月桂烯醇40wt%和 10wt%的EDTA二鈉以及余量的氯化鉀。
[0028] 進(jìn)一步的，所述環(huán)氧樹脂為酚醛環(huán)氧樹脂;所述固化劑為咪唑類固化劑;所述活 性稀釋劑為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯。
[0029]優(yōu)選的，所述溶劑為二丙二醇甲醚、乙二醇乙醚醋酸酯;所述光引發(fā)劑為苯偶酰類 光引發(fā)劑;所述無機(jī)填料為膨潤土。
[0030]優(yōu)選的，所述曝光的光福射能量為600mj/cm2。
[0031] 實施例4 本實施例提供一種防止阻焊層變色的印制線路板制備方法，包括如下工序： 51. 在覆銅板上形成線路； 52. 在線路板的非線路區(qū)域形成阻焊層； 53. 在線路表面覆蓋鎳層和金層； 54. 將線路板浸入70 °C的水中浸泡12Min。
[0032]其余工序均可采用現(xiàn)有技術(shù)完成。
[0033] 實施例5 本實施例提供一種防止阻焊層變色的印制線路板制備方法，包括如下工序： 51. 在覆銅板上形成線路； 52. 在線路板的非線路區(qū)域形成阻焊層； 53. 在線路表面覆蓋鎳層和金層； 54. 將線路板浸入90 °C的水中浸泡15Min。
[0034] 進(jìn)一步的，所述在線路板的非線路區(qū)域形成阻焊層依次包括在線路板上涂覆阻 焊油墨、預(yù)烤、曝光、顯影、后烤;所述預(yù)烤是在90°C下熱風(fēng)烘烤線路板30Min;所述后烤是在 190°C下熱風(fēng)烘烤線路板90Min。
[0035] 進(jìn)一步的，所述阻焊層其原料按重量計包括改性環(huán)氧丙烯酸樹脂低聚物50份； 環(huán)氧樹脂15份；固化劑3份;活性稀釋劑6份;溶劑5份;光引發(fā)劑4份；白色顏料0.7份;無 機(jī)填料20份;抗變色劑0.14份;所述改性環(huán)氧丙烯酸樹脂低聚物由按重量計酚醛環(huán)氧樹脂 60份、丙烯酸20份，環(huán)氧丙氧基丙基硅烷5份，催化劑四丁基溴化銨7份，阻聚劑對苯二 酚1份，溶劑乙二醇丁醚120份組成的混合物在120°C條件下反應(yīng)5h，再加10份四氫苯 酐反應(yīng)2-6h制得;所述抗變色劑包括茚三酮20wt%、10wt%的EDTA二鈉以及余量的氯化鉀。
[0036] 進(jìn)一步的，所述環(huán)氧樹脂為酚醛環(huán)氧樹脂;所述固化劑為咪唑類固化劑，本實施 例優(yōu)選為市售的2-甲基咪唑;所述活性稀釋劑為甲基丙烯酸羥乙酯。
[0037] 優(yōu)選的，所述溶劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯以質(zhì)量1: 1:3的比例混合;所述光引發(fā)劑為異丙基硫雜蒽酮;所述無機(jī)填料為滑石粉;所述白色顏料 為鈦白粉。
[0038]優(yōu)選的，所述曝光的光福射能量為650mj/cm2。
[0039] 實施例6 本實施例提供一種防止阻焊層變色的印制線路板制備方法，包括如下工序： 51. 在覆銅板上形成線路； 52. 在線路板的非線路區(qū)域形成阻焊層； 53. 在線路表面覆蓋鎳層和金層； 54. 將線路板浸入60-90 °C的水中浸泡8-15Min。
[0040] 進(jìn)一步的，所述在線路板的非線路區(qū)域形成阻焊層依次包括在線路板上涂覆阻 焊油墨、預(yù)烤、曝光、顯影、后烤;所述預(yù)烤是在70-90°C下熱風(fēng)烘烤線路板10_30Min;所述后 烤是在150-190°(：下熱風(fēng)烘烤線路板50-901^11。
[0041] 進(jìn)一步的，所述阻焊層其原料按重量計包括改性環(huán)氧丙烯酸樹脂低聚物50份； 環(huán)氧樹脂15份；固化劑3份;活性稀釋劑6份;溶劑5份;光引發(fā)劑4份；白色顏料0.7份;無 機(jī)填料20份;抗變色劑0.14份;所述改性環(huán)氧丙烯酸樹脂低聚物由按重量計酚醛環(huán)氧樹脂 60份、丙烯酸20份，環(huán)氧丙氧基丙基硅烷5份，催化劑四丁基溴化銨7份，阻聚劑對苯二 酚1份，溶劑乙二醇丁醚120份組成的混合物在120°C條件下反應(yīng)5h，再加10份四氫苯 酐反應(yīng)2-6h制得;所述抗變色劑包括α-萘酚2wt%、二氫月桂烯醇40wt%和10wt%的EDTA二鈉 以及余量的氯化鎂。
[0042] 進(jìn)一步的，所述環(huán)氧樹脂為酚醛環(huán)氧樹脂;所述固化劑為咪唑類固化劑，本實施 例優(yōu)選為市售的2-甲基咪唑;所述活性稀釋劑為甲基丙烯酸羥乙酯。
[0043] 優(yōu)選的，所述溶劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯以質(zhì)量1: 1:3的比例混合;所述光引發(fā)劑為異丙基硫雜蒽酮;所述無機(jī)填料為滑石粉;所述白色顏料 為鈦白粉。
[0044]優(yōu)選的，所述曝光的光福射能量為650mj/cm2。
[0045] 對比例 本對比例提供一種印制線路板制備方法，包括如下工序： 51. 在覆銅板上形成線路； 52. 在線路板的非線路區(qū)域形成阻焊層； 53. 在線路表面覆蓋鎳層和金層； 54. 將線路板浸入30 °C的水中浸泡1 OMin。
[0046] 進(jìn)一步的，所述在線路板的非線路區(qū)域形成阻焊層依次包括在線路板上涂覆阻 焊油墨、預(yù)烤、曝光、顯影、后烤;所述預(yù)烤是在80°C下熱風(fēng)烘烤線路板20Min;所述后烤是在 170°C下熱風(fēng)烘烤線路板60Min。
[0047] 進(jìn)一步的，所述阻焊層其原料按重量計包括改性環(huán)氧丙烯酸樹脂低聚物50份； 環(huán)氧樹脂15份；固化劑3份;活性稀釋劑6份;溶劑5份;光引發(fā)劑4份；白色顏料0.7份;無 機(jī)填料20份;抗變色劑0.14份;所述改性環(huán)氧丙烯酸樹脂低聚物由按重量計酚醛環(huán)氧樹脂 60份、丙烯酸20份，環(huán)氧丙氧基丙基硅烷5份，催化劑四丁基溴化銨7份，阻聚劑對苯二 酚1份，溶劑乙二醇丁醚120份組成的混合物在120°C條件下反應(yīng)5h，再加10份四氫苯 酐反應(yīng)2_6h制得；所述抗變色劑包括α-萘酚2wt%、茚三酮20wt%、二氫月桂烯醇40wt%和 10wt%的EDTA二鈉以及余量的氯化鉀。
[0048]進(jìn)一步的，所述環(huán)氧樹脂為酚醛環(huán)氧樹脂;所述固化劑為咪唑類固化劑，本實施 例優(yōu)選為市售的2-甲基咪唑;所述活性稀釋劑為甲基丙烯酸羥乙酯。
[0049] 優(yōu)選的，所述溶劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯以質(zhì)量1: 1:3的比例混合;所述光引發(fā)劑為異丙基硫雜蒽酮;所述無機(jī)填料為滑石粉;所述白色顏料 為鈦白粉。
[0050]優(yōu)選的，所述曝光的光福射能量為650mj/cm2。
[00511抗變色性能測試。
[0052]將實施例所制備的線路板在255攝氏度的溫度下烘烤5小時，并將其置于氙燈老化 箱（輻照強(qiáng)度l〇〇〇W/m2)中老化處理1000小時。測試組焊層的白度降低率（GB/T 17749-2008)。其結(jié)果如下表所示。
[0053] 測試經(jīng)過老化處理的實施例阻焊層的動摩擦系數(shù)，其結(jié)果如下表所示。
[0054]以上為本發(fā)明的其中具體實現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理 解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離 本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見的替換形式均屬于本發(fā) 明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種防止阻焊層變色的印制線路板制備方法，包括如下工序：51. 在覆銅板上形成線路；52. 在線路板的非線路區(qū)域形成阻焊層；53. 在線路表面覆蓋鎳層和金層；54. 將線路板浸入60-90 °C的水中浸泡8-15Min。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述在線路板的非線路區(qū)域形成阻焊層依 次包括在線路板上涂覆阻焊油墨、預(yù)烤、曝光、顯影、后烤;所述預(yù)烤是在70-90°C下熱風(fēng)烘 烤線路板10-30Min;所述后烤是在150-190°C下熱風(fēng)烘烤線路板50-90Min。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2任一項所述的方法，其特征在于:所述阻焊層其原料按重量計包 括改性環(huán)氧丙烯酸樹脂低聚物40-70份；環(huán)氧樹脂10-20份；固化劑2-5份；活性稀釋 劑1-10份；溶劑2-9份；光引發(fā)劑2-6份；白色顏料0.5-1份；無機(jī)填料15-30份；抗變 色劑0.01-0.24份;所述改性環(huán)氧丙烯酸樹脂低聚物由按重量計酚醛環(huán)氧樹脂60份、丙烯 酸20份，環(huán)氧丙氧基丙基硅烷5份，催化劑四丁基溴化銨7份，阻聚劑對苯二酚1份，溶 劑乙二醇丁醚120份組成的混合物在120°C條件下反應(yīng)5h，再加10份四氫苯酐反應(yīng)2-6h制得;所述抗變色劑包括α-萘酚2wt%、茚三酮20wt%、二氫月桂烯醇40wt%和10wt%的EDTA 二鈉以及余量的氯化鉀。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于:所述環(huán)氧樹脂為酚醛環(huán)氧樹脂、雙酚A型環(huán) 氧樹脂中的至少一種;所述固化劑為咪唑類固化劑;所述活性稀釋劑為甲基丙烯酸羥乙酯、 甲基丙烯酸甘油酯、甲基丙烯酸異冰片酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化三羥甲基丙烷 三丙烯酸酯、丙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸 酯中的至少一種。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于:所述溶劑為乙二醇乙醚、二丙二醇甲醚、乙 二醇乙醚醋酸酯、乙二醇丁醚醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯中的至少一種;所述光引發(fā)劑為苯 偶姻及其衍生物、苯偶酰類、烷基苯酮類、酰基磷氧化物、二苯甲酮類、硫雜蒽酮類中的至少 一種;所述無機(jī)填料為滑石粉、膨潤土中的至少一種。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于:所述曝光的光輻射能量為600-700m j/cm2。
【文檔編號】H05K3/28GK106028668SQ201610291973
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】陳興武, 王峻, 高瑋華, 金文雄
【申請人】廣合科技（廣州）有限公司