一種線路板正片阻焊板邊制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電路板加工領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一種線路板正片阻焊板邊制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，隨著消費(fèi)類電子產(chǎn)品的飛速發(fā)展，印刷線路板不斷向輕薄短小、多功能化、高密度化和高可靠性的方向發(fā)展。線路板在制造過(guò)程中，每道工序與下一道工序都相互關(guān)聯(lián)，上工序的品質(zhì)直接影響和制約下工序，如線路板于制造過(guò)程中正片板板角或板邊先行鉆出一些對(duì)位孔，以當(dāng)成其他影像轉(zhuǎn)移、鉆孔或切外形以及壓合制程的基本參考點(diǎn)，線路板鍍銅后對(duì)位孔處的殘銅會(huì)浪費(fèi)沉金工序的金鹽并影響沉金工序的生產(chǎn)效率。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中線路板阻焊板邊設(shè)計(jì)即存在以下缺陷:阻焊擋點(diǎn)菲林外層對(duì)位孔區(qū)域有殘銅，沒(méi)有做下油設(shè)計(jì)，阻焊顯影后殘銅處，未蓋上油墨，沉金工序生產(chǎn)時(shí)該殘銅區(qū)域會(huì)沉上金，浪費(fèi)了金鹽，導(dǎo)致沉金工序的成本上升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)中阻焊顯影后殘銅處，未蓋上油墨，沉金時(shí)會(huì)上金，浪費(fèi)金鹽的缺陷。從而提出一種成本低下，制作工藝簡(jiǎn)單，節(jié)約金鹽的線路板正片阻焊板邊制作方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種線路板正片阻焊板邊制作方法，包括如下步驟:
[0006]S1、線路板正片外層菲林上的對(duì)位孔處貼阻光膠；
[0007]S2、蝕刻所述線路板正片阻焊板邊，露出殘銅區(qū)；
[0008]S3、在所述殘銅區(qū)印刷綠油層；
[0009]S4、采用包邊機(jī)沉鎳金。
[0010]優(yōu)選的，所述的線路板正片阻焊板邊制作方法中，所述步驟S3采用擋點(diǎn)菲林印刷方式印刷，所述擋點(diǎn)菲林開(kāi)設(shè)有與所述殘銅區(qū)對(duì)應(yīng)的下油區(qū)。
[0011]更為優(yōu)選的，所述的線路板正片阻焊板邊制作方法中，所述阻光膠尺寸為1mm氺1mm0
[0012]進(jìn)一步的，所述的線路板正片阻焊板邊制作方法中，所述綠油層尺寸為15mm氺20mmo
[0013]所述的線路板正片阻焊板邊制作方法中，所述步驟S4中，所述包邊機(jī)包邊寬度為
6.5mmο
[0014]進(jìn)一步的，所述的線路板正片阻焊板邊制作方法中，所述下油區(qū)中心距離與其臨近的菲林板邊的尺寸為5mm，距離距離線路板的有效面積3mm。
[0015]更為進(jìn)一步的，任一項(xiàng)所述的線路板正片阻焊板邊制作方法，所述對(duì)位孔數(shù)量為8個(gè)，所述線路板正片的四邊各設(shè)置2個(gè)。
[0016]本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0017]1、本發(fā)明所述方法將殘銅區(qū)域印上阻焊油墨，防止沉上金，沉金工序用自動(dòng)包邊機(jī)直接生產(chǎn)，不需要人工手動(dòng)包邊，提高生產(chǎn)效率，克服了傳統(tǒng)技術(shù)中阻焊擋點(diǎn)菲林外層對(duì)位孔區(qū)域有殘銅，沒(méi)有做下油設(shè)計(jì)，沉金工序生產(chǎn)時(shí)該殘銅區(qū)域會(huì)沉上金，浪費(fèi)金鹽的問(wèn)題。
[0018]2、按照市面上每塊PNL板殘銅面積約0.0lm2,每月沉金板生產(chǎn)面積約23000m2，沉金單位成本為80元/m2，計(jì)算公式為:0.01*23000*80 = 18400元，本發(fā)明所述的沉金工序每月可節(jié)約18400元，極大的降低了生產(chǎn)成本，符合節(jié)能環(huán)保的理念。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0020]實(shí)施例1本實(shí)施例公開(kāi)了一種線路板正片阻焊板邊制作方法，包括如下步驟:
[0021]S1、在線路板正片阻焊板邊對(duì)位孔處貼附阻光膠帶；外層菲林上對(duì)位孔處貼阻光膠，其中所述阻光膠尺寸為;所述對(duì)位孔數(shù)量為8個(gè)，所述線路板正片的四邊各設(shè)置2個(gè)；
[0022]S2、蝕刻所述線路板正片阻焊板邊，露出殘銅區(qū)；
[0023]S3、在所述殘銅區(qū)采用擋點(diǎn)菲林印刷方式印刷綠油層，所述擋點(diǎn)菲林開(kāi)設(shè)有與所述殘銅區(qū)對(duì)應(yīng)的下油區(qū)；所述綠油層尺寸為15mm*20mm ;所述下油區(qū)中心距離與其臨近的菲林板邊的尺寸為5mm，距離線路板有效面積3mm。
[0024]S4、采用包邊機(jī)沉鎳金；其中所述包邊機(jī)包邊寬度為6.5mm。
[0025]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種線路板正片阻焊板邊制作方法，其特征在于，包括如下步驟: 51、線路板正片外層菲林上的對(duì)位孔處貼阻光膠； 52、蝕刻所述線路板正片阻焊板邊，露出殘銅區(qū)； 53、在所述殘銅區(qū)印刷綠油層； 54、采用包邊機(jī)沉镲金。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板正片阻焊板邊制作方法，其特征在于，所述步驟S3采用擋點(diǎn)菲林印刷方式印刷，所述擋點(diǎn)菲林開(kāi)設(shè)有與所述殘銅區(qū)對(duì)應(yīng)的下油區(qū)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板正片阻焊板邊制作方法，其特征在于，所述阻光膠尺寸為
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板正片阻焊板邊制作方法，其特征在于，所述綠油層尺寸為 15mm*20mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板正片阻焊板邊制作方法，其特征在于，所述步驟S4中，所述包邊機(jī)包邊寬度為6.5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線路板正片阻焊板邊制作方法，其特征在于，所述下油區(qū)中心距離與其臨近的菲林板邊的尺寸為5mm，距離線路板的有效面積3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的線路板正片阻焊板邊制作方法，其特征在于，所述對(duì)位孔數(shù)量為8個(gè)，所述線路板正片的四邊各設(shè)置2個(gè)。
【專利摘要】本發(fā)明屬于電路板加工領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一種線路板正片阻焊板邊制作方法。本發(fā)明所述方法將殘銅區(qū)域印上阻焊油墨，防止沉上金，沉金工序用自動(dòng)包邊機(jī)直接生產(chǎn)，不需要人工手動(dòng)包邊，提高生產(chǎn)效率，克服了傳統(tǒng)技術(shù)中阻焊擋點(diǎn)菲林外層對(duì)位孔區(qū)域有殘銅，沒(méi)有做下油設(shè)計(jì)，沉金工序生產(chǎn)時(shí)該殘銅區(qū)域會(huì)沉上金，浪費(fèi)金鹽的問(wèn)題。與此同時(shí)所述的沉金工序每月可節(jié)約18400元，極大的降低了生產(chǎn)成本，符合節(jié)能環(huán)保的理念，具有良好的市場(chǎng)應(yīng)用前景和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
【IPC分類】H05K3-28
【公開(kāi)號(hào)】CN104853529
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510252657
【發(fā)明人】任繼文, 榮孝強(qiáng), 陳波, 樊榮, 王佐
【申請(qǐng)人】深圳崇達(dá)多層線路板有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年5月18日