Ptf電路板的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及一種PTF電路板的制造方法，其屬于半導(dǎo)體技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
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[0002]現(xiàn)有的PTF電路板通常使用玻璃纖維板材作為基底，隨著電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過(guò)程的簡(jiǎn)化，PTF電路板的制造也需要朝著生產(chǎn)工藝過(guò)程簡(jiǎn)化的方向發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明提供一種能夠簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝的PTF電路板的制造方法。
[0004]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種PTF電路板的制造方法，其包括如下步驟:
[0005]步驟一:選取基底；
[0006]步驟二:在基底上放置鋼絲網(wǎng)，通過(guò)印刷過(guò)程在基底上形成PTF電阻，其中印刷過(guò)程是整個(gè)過(guò)程的輸入，在此過(guò)程中設(shè)定所有的印刷參數(shù)；
[0007]步驟三:烘烤過(guò)程，烘烤過(guò)程是將印刷好的PTF油墨烘烤成型；
[0008]步驟四:測(cè)試過(guò)程，測(cè)試過(guò)程用來(lái)檢驗(yàn)PTF電路板的成品質(zhì)量，并將偏差信息反饋給印刷過(guò)程，通過(guò)調(diào)整印刷過(guò)程中的印刷參數(shù)，以保持后續(xù)PTF電路板的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0009]進(jìn)一步地，所述印刷參數(shù)為:
[0010]PTF 阻值:18-100000ohms
[0011]鋼絲網(wǎng)目數(shù):200，250，280，325，400，500目
[0012]網(wǎng)距:2-10mm
[0013]刮刀壓力:2_8kg
[0014]印刷機(jī)氣壓:5_8kg
[0015]刮膠硬度:50度，70度
[0016]鋼絲網(wǎng)張力:25±4N/m2
[0017]印刷時(shí)間:ls-10so
[0018]進(jìn)一步地，所述烘烤過(guò)程中低溫前烤50°C -160°C，l-4分鐘，高溫后烤160 0C -320。。，5-15 分鐘。
[0019]本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明PTF電路板的制造方法通過(guò)印刷、烘烤及測(cè)試三個(gè)步驟共同構(gòu)成了一個(gè)反饋控制，印刷是整個(gè)過(guò)程的輸入，幾乎所有的參數(shù)設(shè)定都發(fā)生在印刷是，烘烤是將印刷好的油墨固化成型，最后通過(guò)測(cè)試檢驗(yàn)PTF電路板的產(chǎn)品質(zhì)量，并將偏差信息反饋給印刷過(guò)程，以保持后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
【附圖說(shuō)明】
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[0020]圖1為本發(fā)明PTF電路板的制造方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0021]請(qǐng)參照?qǐng)D1所示的本發(fā)明的流程圖，一種PTF電路板的制造方法包括如下步驟:
[0022]步驟一:選取基底；
[0023]基底為覆銅板(前工序制作完成的半成品)，經(jīng)過(guò)水平粗化線進(jìn)行清洗、磨刷，化學(xué)水洗，以清除板面氧化、油漬，使PTF層與基底能更好地結(jié)合。
[0024]步驟二:在基底上放置鋼絲網(wǎng)，通過(guò)印刷過(guò)程在基底上形成PTF電阻，其中印刷過(guò)程是整個(gè)過(guò)程的輸入，在此過(guò)程中設(shè)定所有的印刷參數(shù)；
[0025]其中印刷過(guò)程具體包括如下步驟:
[0026]1.調(diào)整適合阻值的油墨；
[0027]2.根據(jù)印刷厚度確定鋼絲網(wǎng)目數(shù)；
[0028]3.調(diào)整鋼絲網(wǎng)做印刷首件后測(cè)試，測(cè)試項(xiàng)目:碳墨阻值、線性、外觀，全部合格繼續(xù)生產(chǎn)。
[0029]印刷參數(shù):PTF阻值:18-100000ohms
[0030]鋼絲網(wǎng)目數(shù):200，250，280，325，400，500目
[0031]網(wǎng)距:2-10mm
[0032]刮刀壓力:2_8kg
[0033]印刷機(jī)氣壓:5_8kg
[0034]刮膠硬度:50度，70度
[0035]鋼絲網(wǎng)張力:25±4N/m2
[0036]印刷時(shí)間:1s-1Os0
[0037]步驟三:烘烤過(guò)程，烘烤過(guò)程是將印刷好的PTF油墨烘烤成型；
[0038]其中烘烤過(guò)程具體包括如下步驟:
[0039]1.根據(jù)油墨阻值設(shè)定烤箱溫度；
[0040]2.用測(cè)試板測(cè)試程式溫度曲線。
[0041]烘烤過(guò)程:低溫前烤50°C -160°C，1-4分鐘，高溫后烤160°C -320°C，5-15分鐘
[0042]烘烤后需拉力測(cè)試，需達(dá)到3M膠帶粘拉不脫落；硬度達(dá)5H為合格。
[0043]注意保持通風(fēng)、送風(fēng)良好，每天測(cè)試溫度曲線，定期清潔烤箱污漬，烤箱保養(yǎng)
[0044]步驟四:測(cè)試過(guò)程，測(cè)試過(guò)程用來(lái)檢驗(yàn)PTF電路板的成品質(zhì)量，并將偏差信息反饋給印刷過(guò)程，通過(guò)調(diào)整印刷過(guò)程中的印刷參數(shù)，以保持后續(xù)PTF電路板的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0045]測(cè)試分機(jī)測(cè)和目測(cè)，機(jī)測(cè)主要檢驗(yàn)PCB阻值和線性，目測(cè)主要看外觀有否功能障礙，內(nèi)容有碳墨纖維、碳墨板肩、沙孔、印偏、碳墨氣泡、滲油、刮傷等。
[0046]其中測(cè)試過(guò)程具體包括如下步驟:
[0047]1.根據(jù)阻值確定測(cè)試參數(shù)；
[0048]2.根據(jù)不用料號(hào)選取程式，安裝治具，將PCB板固定在治具Pin釘上面，按緊急制動(dòng)，踩腳踏測(cè)試；
[0049]3.手動(dòng)測(cè)試與自動(dòng)測(cè)試阻值對(duì)比。
[0050]正常生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)電腦顯示測(cè)試數(shù)據(jù)反饋到印刷。
[0051]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種PTF電路板的制造方法，其特征在于:包括如下步驟 步驟一:選取基底； 步驟二:在基底上放置鋼絲網(wǎng)，通過(guò)印刷過(guò)程在基底上形成PTF電阻，其中印刷過(guò)程是整個(gè)過(guò)程的輸入，在此過(guò)程中設(shè)定所有的印刷參數(shù)； 步驟三:烘烤過(guò)程，烘烤過(guò)程是將印刷好的PTF油墨烘烤成型； 步驟四:測(cè)試過(guò)程，測(cè)試過(guò)程用來(lái)檢驗(yàn)PTF電路板的成品質(zhì)量，并將偏差信息反饋給印刷過(guò)程，通過(guò)調(diào)整印刷過(guò)程中的印刷參數(shù)，以保持后續(xù)PTF電路板的產(chǎn)品質(zhì)量。2.如權(quán)利要求1所述的PTF電路板的制造方法，其特征在于:所述印刷參數(shù)為 PTF 阻值:18-100000ohms 鋼絲網(wǎng)目數(shù):200, 250，280，325，400，500 目 網(wǎng)距:2_10mm 刮刀壓力:2-8kg 印刷機(jī)氣壓:5_8kg 刮膠硬度:50度，70度 鋼絲網(wǎng)張力:25±4N/m2 印刷時(shí)間:ls_10s。3.如權(quán)利要求1所述的PTF電路板的制造方法，其特征在于:所述烘烤過(guò)程中低溫前烤 50 0C -160。。，1-4 分鐘，高溫后烤 160 0C -320。。，5-15 分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種PTF電路板的制造方法，其包括如下步驟：選取基底；在基底上放置鋼絲網(wǎng)，通過(guò)印刷過(guò)程在基底上形成PTF電阻，其中印刷過(guò)程是整個(gè)過(guò)程的輸入，在此過(guò)程中設(shè)定所有的印刷參數(shù)；烘烤過(guò)程，烘烤過(guò)程是將印刷好的PTF油墨烘烤成型；測(cè)試過(guò)程，測(cè)試過(guò)程用來(lái)檢驗(yàn)PTF電路板的成品質(zhì)量，并將偏差信息反饋給印刷過(guò)程，通過(guò)調(diào)整印刷過(guò)程中的印刷參數(shù)，以保持后續(xù)PTF電路板的產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】H05K3/12
【公開號(hào)】CN105072817
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510483174
【發(fā)明人】莫其森
【申請(qǐng)人】加宏科技（無(wú)錫）有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年8月7日