本實用新型涉及印刷電路板制造領(lǐng)域，特別涉及一種干膜填充能力測試印制板。

背景技術(shù)：

干膜(Dry film)在涂裝中是相對濕膜(Wet film)而言的，干膜是一種高分子的化合物，它通過紫外線的照射后能夠產(chǎn)生一種聚合反應(yīng)形成一種穩(wěn)定的物質(zhì)附著于板面，從而達(dá)到阻擋電鍍和蝕刻的功能。

主要被應(yīng)用于PCB制作中的圖形轉(zhuǎn)移工序，首先，我們將干膜貼覆與覆銅板板面，再利用紫外線光源使我們的需要的地方聚合反應(yīng)，反應(yīng)后在使用碳酸鈉將沒有反應(yīng)的區(qū)域清洗掉，反應(yīng)過的區(qū)域在板面上，以便后續(xù)的蝕刻或電鍍工序生產(chǎn)，這樣PCB板上的導(dǎo)線圖形就初步形成。

但是PCB板面在與干膜貼合時，會因PCB板面的凹陷或不平，導(dǎo)致干膜貼合不緊，與板面有空隙的情況。這種情況會導(dǎo)致后續(xù)線路制作蝕刻時開路、制作電鍍時滲鍍短路等問題，直接影響導(dǎo)線制作的成品良率，因此對干膜與板面貼合的效果進(jìn)行測試顯得非常重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種干膜填充能力測試印制板，以解決現(xiàn)有技術(shù)中無法對干膜的貼合性能進(jìn)行測試以致直接影響導(dǎo)線制作成品良率的問題。

為解決上述問題，作為本實用新型的一個方面，提供了一種干膜填充能力測試印制板，包括雙面覆銅板，雙面覆銅板的第一面上由左至右地依次設(shè)置有九個第一盲孔，雙面覆銅板的第二面上由左至右地依次設(shè)置九個第二盲孔；九個第一盲孔的直徑依次分別為10um、10um、10um、20um、20um、20um、30um、30um、30um，九個第一盲孔的深度依次分別為10um、20um、30um、10um、20um、30um、10um、20um、30um；九個第二盲孔的直徑依次分別為30um、30um、30um、20um、20um、20um、10um、10um、10um，九個第二盲孔的深度依次分別為30um、20um、10um、30um、20um、10um、30um、20um、10um。

優(yōu)選地，雙面覆銅板的第一面和第二面處的銅層厚度均為35um。

本實用新型可以用于模擬測試干膜在貼合后的效果，從而使操作人員或技術(shù)人員準(zhǔn)確地了解參數(shù)、設(shè)備、干膜性能，確保了生產(chǎn)的合理高效，提高了導(dǎo)線制作成品良率，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低的特點。

附圖說明

圖1示意性地示出了本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中附圖標(biāo)記：1、雙面覆銅板；2、第一盲孔；3、第二盲孔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

為了可直接測試到干膜本身填充性能的印制板結(jié)構(gòu)，使生產(chǎn)工序操作員或工程師更方便了解目前的生產(chǎn)狀態(tài)，以便提前判定上工序的來料產(chǎn)品是否有繼續(xù)下流的必要，本實用新型提供了一種干膜填充能力測試印制板，它包括雙面覆銅板1，雙面覆銅板1的第一面上由左至右地依次設(shè)置有九個第一盲孔2，雙面覆銅板1的第二面上由左至右地依次設(shè)置九個第二盲孔3；九個第一盲孔2的直徑依次分別為10um、10um、10um、20um、20um、20um、30um、30um、30um，九個第一盲孔2的深度依次分別為10um、20um、30um、10um、20um、30um、10um、20um、30um；九個第二盲孔3的直徑依次分別為30um、30um、30um、20um、20um、20um、10um、10um、10um，九個第二盲孔3的深度依次分別為30um、20um、10um、30um、20um、10um、30um、20um、10um。

優(yōu)選地，雙面覆銅板1的第一面和第二面處的銅層厚度均為35um。

使用時，在正常干膜貼合時按常規(guī)的現(xiàn)有參數(shù)，將本實用新型放入生產(chǎn)線中，因干膜貼合時貼膜機會對干膜進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱到70度時，干膜會出現(xiàn)微流動，再經(jīng)過貼膜機的壓轆加壓后，干膜會與雙面覆銅板1的板面充分地結(jié)合在一起，同時板面的第一盲孔和第二盲孔也會被微流的干膜填充，其填充效果主要根據(jù)干膜貼合的參數(shù)而定。例如，參數(shù)越佳，第一盲孔和第二盲孔被干膜填充的尺寸就越大，因此，通過檢測干膜填充能力測試板，就可以知道現(xiàn)在貼合參數(shù)處于什么能力階段。

可見，通過上述技術(shù)方案，本實用新型可以用于模擬測試干膜在貼合后的效果，從而使操作人員或技術(shù)人員準(zhǔn)確地了解參數(shù)、設(shè)備、干膜性能，確保了生產(chǎn)的合理高效，提高了導(dǎo)線制作成品良率，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低的特點。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。