Pcb圖形制作裝置及pcb圖形制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及PCB(printed circuit board，印制電路板)制作技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種PCB圖形制作裝置及PCB圖形制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著印制線路板制造工藝快速成長，PCB制造業(yè)趨向快捷、高效、自動化等方向發(fā)展，成本和環(huán)保方面的要求越來越高。在傳統(tǒng)的光成像法中都會經(jīng)過貼膜一菲林制作一曝光一顯影一蝕刻的流程，使用的曝光機的數(shù)量較多，其成本與維護費用非常高。而在顯影過程中膜會發(fā)生反應(yīng)，耗費許多膜原料，還需額外消耗顯影劑和消泡劑，并產(chǎn)生許多膜渣、廢液等廢棄物，同時需要對顯影線進行維護，保證顯影側(cè)蝕量。
[0003]PCB圖形制作包括加成法、減成法。由于加成法制作圖形中的銅皮的可靠性差和加工工藝成熟程度不高，應(yīng)用在PCB中的情況的非常小。減成法依然是主流的制作工藝，現(xiàn)有的減成法采用光成像轉(zhuǎn)移圖形，再通過顯影后進一步把圖形轉(zhuǎn)移到銅皮上。不管是內(nèi)層DES (developing etching stripping，顯影蝕刻去膜)蝕刻流程、外層的負片流程及正片流程都需要經(jīng)過蝕刻不需要區(qū)域的銅。由于減成法可加工性強、可靠性高等特點被PCB制造業(yè)熱衷。但減成法浪費原料嚴重、以及產(chǎn)生多種廢水、廢渣等污染，也導(dǎo)致大部分PCB廠布局?尚市區(qū)O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，有必要提供一種成本低，污染小的PCB圖形制作裝置。
[0005]此外，還有必要提供一種PCB圖形制作方法。
[0006]一種PCB圖形制作裝置，包括:
[0007]印刷裝置，用于利用曬網(wǎng)后的網(wǎng)板將濕膜油墨印刷到PCB板上；
[0008]熱烘干裝置，包括第一滾輪、第二滾輪和烘箱，所述PCB板通過所述第一滾輪運輸至所述烘箱內(nèi)部，以使印刷有所述濕膜油墨的所述PCB板在所述烘箱內(nèi)干燥；
[0009]固化裝置，包括轉(zhuǎn)動電機和固化箱，所述轉(zhuǎn)動電機帶動所述第一滾輪和所述第二滾輪轉(zhuǎn)動，所述第二滾輪傳送所述PCB板至所述固化箱，所述PCB板在所述固化箱內(nèi)被固化。
[0010]在其中的一個實施例中，所述烘箱內(nèi)設(shè)有多層傳輸滾輪，當所述PCB板進入所述多層傳輸滾輪后，除了與所述多層傳輸滾輪右側(cè)的水平傳輸滾輪齊平的那一層外，所述多層傳輸滾輪的其它層在水平方向靜止。
[0011 ] 在其中的一個實施例中，當所述多層傳輸滾輪中的最下層傳輸滾輪上的所述PCB板送出所述烘箱后，所述多層傳輸滾輪在所述轉(zhuǎn)動電機帶動下，返回到初始最低位置。
[0012]在其中的一個實施例中，所述第二滾輪包括爬升滾輪和所述水平傳輸滾輪，當所述爬升滾輪帶動所述PCB板爬升到預(yù)設(shè)的高度后，所述水平傳輸滾輪將所述PCB板水平傳輸至所述固化箱。
[0013]在其中的一個實施例中，所述濕膜油墨為UV感光濕膜油墨。
[0014]在其中的一個實施例中，所述固化箱安裝有UV燈，所述UV燈用于固化所述UV感光濕膜油墨。
[0015]在其中的一個實施例中，所述濕膜油墨為熱固化濕膜油墨。
[0016]在其中的一個實施例中，所述固化箱設(shè)有加熱器，所述加熱器用于固化所述熱固化濕膜油墨。
[0017]一種PCB圖形制作方法，包括如下步驟:
[0018]對網(wǎng)板進行曬網(wǎng)，把預(yù)設(shè)的圖形轉(zhuǎn)移到所述網(wǎng)板上；
[0019]通過所述網(wǎng)板將濕膜油墨印刷到PCB板上；
[0020]通過第一滾輪將所述PCB板運輸至烘箱內(nèi)部，以使印刷有濕膜油墨的所述PCB板在所述烘箱干燥；
[0021]轉(zhuǎn)動電機帶動所述第一滾輪和第二滾輪轉(zhuǎn)動，所述第二滾輪傳送所述PCB板至所述固化箱，所述PCB板在所述固化箱內(nèi)被固化。
[0022]在其中的一個實施例中，所述濕膜油墨為UV感光濕膜油墨或熱固化濕膜油墨。
[0023]上述PCB圖形制作裝置及PCB圖形制作方法通過在PCB板上印刷濕膜油墨圖案，然后對所述PCB進行烘干、固化和蝕刻，跳過了傳統(tǒng)減成法必須經(jīng)過的顯影流程，避免顯影過程產(chǎn)生的污染和消耗顯影劑等問題，并降低了有機膜油墨使用量，具有節(jié)約成本、減少污染等好處。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他實施例的附圖。
[0025]圖1為一實施例中的PCB圖形制作裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為一實施例中的PCB圖形制作方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0027]以下說明提供了用于完全理解各個實施例以及用于本領(lǐng)域的技術(shù)人員實施的特定細節(jié)。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，無需這樣的細節(jié)亦可實踐本發(fā)明。在一些實例中，為了避免不必要地混淆對實施例的描述，沒有詳細示出或描述公知的結(jié)構(gòu)和功能。
[0028]如圖1所示，一實施例中的PCB圖形制作裝置100包括印刷裝置110、熱烘干裝置120和固化裝置130。
[0029]印刷裝置110包括網(wǎng)印底座2。印刷裝置110用于對網(wǎng)板3進行曬網(wǎng)和對PCB板I進行印刷。具體的，首先將PCB板I和網(wǎng)板3設(shè)置在網(wǎng)印底座2上。對網(wǎng)板3進行曬網(wǎng)，把預(yù)設(shè)的圖形4轉(zhuǎn)移到網(wǎng)板3。然后把濕膜油墨置于網(wǎng)板3上，對PCB板進行對位，印刷濕膜油墨到PCB板I上。
[0030]熱烘干裝置120包括第一滾輪5、運行紐帶7、熱風機8、轉(zhuǎn)輪9、多層傳輸滾輪11、第二滾輪12和烘箱13。
[0031]濕膜油墨在PCB板I上成像后，通過水平的第一滾輪5將PCB板I運輸至熱烘干裝置120。具體的，通過第一滾輪5將PCB板I水平運輸至烘箱13。當PCB板I達到烘箱13內(nèi)部時，PCB板不再繼續(xù)向前傳送，以使印刷有濕膜油墨的PCB板I在烘箱13內(nèi)干燥。具體的，當PCB板I進入多層傳輸滾輪11后，除了與多層傳輸滾輪11右側(cè)的水平傳輸滾輪16齊平的那一層外，多層傳輸滾輪11的其它層在水平方向靜止，PCB板I在烘箱13內(nèi)烘干。通過熱風機8產(chǎn)生的熱風將烘箱13內(nèi)的PCB板I進行烘干。通過使用熱風機8，能夠保證多層傳輸滾輪11的每一層上的PCB板I都能快速烘干。
[0032]固化裝置130包括轉(zhuǎn)動電機6、固化源10和固化箱14。
[0033]PCB板I進入多層傳輸滾輪11后，除了與多層傳輸滾輪11右側(cè)的水平傳輸滾輪16齊平的那一層外，PCB板I在水平方向上的運動將停止。轉(zhuǎn)動電機6帶動第一滾輪5和第二滾輪12轉(zhuǎn)動，第二滾輪12傳送PCB板I至固化箱14。PCB板I在固化箱14內(nèi)被固化。
[0034]在一個具體的實施例中，第二滾輪12包括爬升滾輪15和水平傳輸滾輪16。當爬升滾輪12帶動PCB板I爬升到預(yù)設(shè)的高度后，水平傳輸滾輪16將PCB板水平傳輸至固化箱14。
[0035]運行紐帶7通過轉(zhuǎn)輪9將轉(zhuǎn)動電機6和多層傳輸滾輪11相連。當多層傳輸滾輪11中的最下層傳輸滾輪上的PCB板I送出烘箱13后，多層傳輸滾輪11在轉(zhuǎn)動電機6帶動下，返回到初始最低位置。
[0036]在一個實施例中，濕膜油墨為UV感光濕膜油墨。固化源10為UV燈，UV燈設(shè)置在固化箱14中，UV燈用于固化UV感光濕膜油墨。使用時，無需對UV燈能量等級、高度進行調(diào)整。
[0037]在一個實施例中，濕膜油墨為熱固化濕膜油墨。固化源10為加熱器，加熱器設(shè)置在固化箱14中，加熱器用于固化熱固化濕膜油