本實用新型涉及全固態(tài)納秒脈沖發(fā)生器技術領域，是一種全固態(tài)納秒脈沖發(fā)生器箱體。

背景技術：

全固態(tài)納秒脈沖發(fā)生器內(nèi)部主要包括了以下硬件：Marx主電路、控制電路、高壓直流電源以及開關電源，其他配置硬件包括了電壓電流顯示器、控制信號顯示器、控制信號輸入鍵盤、脈沖信號輸出接頭以及220V開關等。全固態(tài)納秒脈沖發(fā)生器在使用過程中，高壓側(cè)的脈沖主電路的強電磁場容易對低壓側(cè)的控制電路造成干擾。另外，現(xiàn)有的傳統(tǒng)納秒脈沖發(fā)生器的體積較大，重量較重。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種全固態(tài)納秒脈沖發(fā)生器箱體，克服了上述現(xiàn)有技術之不足，其能有效解決現(xiàn)有全固態(tài)納秒脈沖發(fā)生器中的脈沖主電路的強電磁場易于對控制電路造成干擾的問題。

本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種全固態(tài)納秒脈沖發(fā)生器箱體，包括外箱體，在外箱體內(nèi)設置有將外箱體內(nèi)部分成控制電路腔體和主電路腔體的隔板，在控制電路腔體內(nèi)設置有控制電路箱體，在主電路腔體內(nèi)設置有脈沖主電路箱體，在與控制電路腔體對應的外箱體前側(cè)分別設置有控制電路控制信號顯示屏安裝口和控制電路控制鍵盤安裝口，在與主電路腔體對應的外箱體前側(cè)分別設置有高壓直流電源輸出電壓顯示屏安裝口、電流顯示屏安裝口、高壓直流電源輸出電壓控制旋鈕安裝孔，在外箱體的右側(cè)壁上設置有高壓脈沖信號輸出接頭安裝孔，在隔板的前部上端設置有至少一個的脈沖信號控制線過槽，在隔板的后部下側(cè)設置有脈沖主電路電壓供電線路過孔，在脈沖主電路箱體的上部左側(cè)設置有兩個控制信號連接線進孔，在脈沖主電路箱體的下部左側(cè)分別設置有高壓直流電源直流輸電輸出線進孔和脈沖主電路低壓供電線過孔，在脈沖主電路箱體的下部右側(cè)分別設置有脈沖主電路高壓輸出線過孔和脈沖主電路地線過孔，在控制電路箱體的右側(cè)設置有USB串口安裝口和至少兩個控制電路輸出控制線過孔。

下面是對上述實用新型技術方案的進一步優(yōu)化或/和改進：

上述與控制電路腔體對應的外箱體后側(cè)設置有備用控制信號輸入孔，在控制電路箱體的后側(cè)設置有與備用控制信號輸入孔對應的備用控制信號連接線過孔；或/和，在外箱體的右側(cè)設置有至少兩個的備用高壓脈沖信號輸出接頭孔。

上述脈沖主電路箱體包括上箱體和下箱體，在上箱體的下端外側(cè)設置有翻邊，在翻邊處間隔設置有第一通孔，在下箱體的上端外側(cè)設置有與第一通孔上下對應的固定耳，在固定耳上設置有與第一通孔同軸的第二通孔，在相互上下對應的第一通孔和第二通孔內(nèi)固定安裝有緊固件。

上述控制電路箱體通過緊固件固定安裝在控制電路腔體內(nèi)，脈沖主電路箱體通過緊固件固定安裝在主電路腔體內(nèi)；或/和，在外箱體的內(nèi)側(cè)壁上設置有銅導電漆層；或/和，在隔板的左右兩側(cè)均設置有銅導電漆層；或/和，在與主電路腔體對應的外箱體后側(cè)設置有220V市電開關安裝口；或/和，在外箱體內(nèi)部的前側(cè)壁面與后側(cè)壁面設置有前后對應的固定槽，隔板固定在固定槽內(nèi)。

上述外箱體的左右兩側(cè)分別設置有把手。

上述外箱體的左右兩側(cè)分別設置向外箱體內(nèi)側(cè)凹進的凹槽，凹槽形成把手。

上述外箱體為ABS塑料制的外箱體，隔板為ABS塑料制的隔板，脈沖主電路箱體為ABS塑料制的脈沖主電路箱體，控制電路箱體為ABS塑料制的控制電路箱體；或/和，全固態(tài)納秒脈沖發(fā)生器箱體還包括能遮蓋外箱體內(nèi)部的箱蓋，箱蓋固定安裝在外箱體上，箱蓋為ABS塑料制的箱蓋。

本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，隔板的的設置，一方面使全固態(tài)納秒脈沖發(fā)生器的脈沖主電路、控制電路等硬件集成一體，從而減小了全固態(tài)納秒脈沖發(fā)生器的體積；另一方面能夠?qū)⑷虘B(tài)納秒脈沖發(fā)生器中的高低壓側(cè)電路隔離，避免高壓側(cè)脈沖主電路對低壓側(cè)的低壓控制電路的干擾。

附圖說明

附圖1為本實用新型最佳實施例的立體結構示意圖。

附圖2為附圖1的右后向的立體結構示意圖。

附圖3為附圖1中的脈沖主電路箱體左前向的立體結構示意圖。

附圖4為附圖1中的脈沖主電路箱體右后向的立體結構示意圖。

附圖5為附圖1中的隔板的立體示意圖。

附圖6為附圖1中的控制電路箱體右后向的立體結構示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為外箱體，2為控制電路腔體，3為主電路腔體，4為隔板，5為控制電路箱體，6為脈沖主電路箱體，7為控制電路控制信號顯示屏安裝口，8為控制電路控制鍵盤安裝口，9為高壓直流電源輸出電壓顯示屏安裝口，10為電流顯示屏安裝口，11為高壓直流電源輸出電壓控制旋鈕安裝孔，12為高壓脈沖信號輸出接頭安裝孔，13為脈沖信號控制線過槽，14為脈沖主電路電壓供電線路過孔，15為控制信號連接線進孔，16為高壓直流電源直流輸電輸出線進孔，17為脈沖主電路低壓供電線過孔，18為脈沖主電路高壓輸出線過孔，19為脈沖主電路地線過孔，20為USB串口安裝口，21為控制電路輸出控制線過孔，22為備用控制信號輸入孔，23為備用控制信號連接線過孔，24為備用高壓脈沖信號輸出接頭孔，25為上箱體，26為下箱體，27為翻邊，28為第一通孔，29為固定耳，30為220V市電開關安裝口，31為把手，32為固定槽。

具體實施方式

本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。

在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據(jù)說明書附圖1中A向所指視圖的布圖方式來進行描述的，如：上、下、左、右等的位置關系是依據(jù)說明書附圖1中A向所指視圖的布圖方向來確定的。

下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述：

如附圖1至6所示，該全固態(tài)納秒脈沖發(fā)生器箱體包括外箱體1，在外箱體1內(nèi)設置有將外箱體1內(nèi)部分成控制電路腔體2和主電路腔體3的隔板4，在控制電路腔體2內(nèi)設置有控制電路箱體5，在主電路腔體3內(nèi)設置有脈沖主電路箱體6，在與控制電路腔體2對應的外箱體1前側(cè)分別設置有控制電路控制信號顯示屏安裝口7和控制電路控制鍵盤安裝口8，在與主電路腔體3對應的外箱體1前側(cè)分別設置有高壓直流電源輸出電壓顯示屏安裝口9、電流顯示屏安裝口10、高壓直流電源輸出電壓控制旋鈕安裝孔11，在外箱體1的右側(cè)壁上設置有高壓脈沖信號輸出接頭安裝孔12，在隔板4的前部上端設置有至少一個的脈沖信號控制線過槽13，在隔板4的后部下側(cè)設置有脈沖主電路電壓供電線路過孔14，在脈沖主電路箱體6的上部左側(cè)設置有兩個控制信號連接線進孔15，在脈沖主電路箱體6的下部左側(cè)分別設置有高壓直流電源直流輸電輸出線進孔16和脈沖主電路低壓供電線過孔17，在脈沖主電路箱體6的下部右側(cè)分別設置有脈沖主電路高壓輸出線過孔18和脈沖主電路地線過孔19，在控制電路箱體5的右側(cè)設置有USB串口安裝口20和至少兩個控制電路輸出控制線過孔21。

控制電路控制鍵盤安裝口8用于安裝控制電路控制鍵盤，其實現(xiàn)了脈沖控制信號快速、準確的改變；高壓脈沖信號輸出接頭安裝孔12用于安裝高壓脈沖信號輸出接頭，高壓脈沖信號輸出接頭用于安裝BNC接頭。

兩個控制信號連接線進孔15的設置滿足全固態(tài)納秒脈沖發(fā)生器需2路異步控制信號控制固態(tài)開關通斷的需要。

高壓直流電源直流輸電輸出線進孔16能夠?qū)崿F(xiàn)高壓直流電源對脈沖主電路的供電。

脈沖主電路低壓供電線過孔17能夠?qū)崿F(xiàn)脈沖主電路上隔離芯片及驅(qū)動芯片等供電；脈沖主電路地線過孔19，實現(xiàn)與電源共地。

串口安裝口20能夠用于安裝9針USB串口接口，實現(xiàn)控制信號控制鍵盤（控制電路控制鍵盤）輸出與控制電路連接。

在本實用新型中，隔板4將外箱體1內(nèi)部一分為兩個腔室，該腔室分別用于放置控制電路箱體5和脈沖主電路箱體6，在控制電路箱體5內(nèi)安裝控制電路及其相應的硬件等，在脈沖主電路箱體6內(nèi)安裝Marx主電路（脈沖主電路）及其相應的硬件等；在外箱體1、控制電路箱體5和脈沖主電路箱體6上分別設置了用于安裝全固態(tài)納秒脈沖發(fā)生器的硬件的安裝口、安裝孔等，使全固態(tài)納秒脈沖發(fā)生器的脈沖主電路、控制電路等硬件集成一體，從而減小了全固態(tài)納秒脈沖發(fā)生器的體積。

同時，隔板4的的設置能夠?qū)щ姍z測儀（全固態(tài)納秒脈沖發(fā)生器）中的高低壓側(cè)電路隔離，避免高壓側(cè)強電磁場（脈沖主電路）對低壓側(cè)的低壓控制電路（控制電路）的干擾。

可根據(jù)實際需要，對上述全固態(tài)納秒脈沖發(fā)生器箱體作進一步優(yōu)化或/和改進：

如附圖2、6所示，在與控制電路腔體2對應的外箱體1后側(cè)設置有備用控制信號輸入孔22，在控制電路箱體5的后側(cè)設置有與備用控制信號輸入孔22對應的備用控制信號連接線過孔23；或/和，在外箱體1的右側(cè)設置有至少兩個的備用高壓脈沖信號輸出接頭孔24。

備用控制信號輸入孔22的設置，可在控制電路箱體5內(nèi)部的控制電路出現(xiàn)問題時，通過外接信號發(fā)生器控制脈沖信號的輸出。

備用高壓脈沖信號輸出接頭孔24的設置，可直接使用導線將高壓脈沖信號輸出。

如附圖3、4所示，脈沖主電路箱體6包括上箱體25和下箱體26，在上箱體25的下端外側(cè)設置有翻邊27，在翻邊27處間隔設置有第一通孔28，在下箱體26的上端外側(cè)設置有與第一通孔28上下對應的固定耳29，在固定耳29上設置有與第一通孔28同軸的第二通孔，在相互上下對應的第一通孔28和第二通孔內(nèi)固定安裝有緊固件。

脈沖主電路箱體6分體結構（上箱體25和下箱體26）的設置，便于Marx主電路等硬件以及相應配制硬件的拆裝；緊固件為現(xiàn)有公知公用的緊固件。

根據(jù)需要，控制電路箱體5通過緊固件固定安裝在控制電路腔體2內(nèi)，脈沖主電路箱體6通過緊固件固定安裝在主電路腔體3內(nèi)；或/和，在外箱體1的內(nèi)側(cè)壁上設置有銅導電漆層；或/和，在隔板4的左右兩側(cè)均設置有銅導電漆層；或/和，如附圖2所示，在與主電路腔體3對應的外箱體1后側(cè)設置有220V市電開關安裝口30；或/和，如附圖1所示，在外箱體1內(nèi)部的前側(cè)壁面與后側(cè)壁面設置有前后對應的固定槽32，隔板4固定在固定槽32內(nèi)。

外箱體1內(nèi)側(cè)、隔板4左右兩側(cè)設置銅導電漆層時，能夠進一步對全固態(tài)納秒脈沖發(fā)生器內(nèi)部高低壓電路進行隔離以及提高其電磁場屏蔽效果和接地性能。

固定槽32能夠便于隔板4的拆裝。

根據(jù)需要，在外箱體1的左右兩側(cè)分別設置有把手31。

把手31的設置，便于移動外箱體1。

如附圖1、2所示，在外箱體1的左右兩側(cè)分別設置向外箱體1內(nèi)側(cè)凹進的凹槽，凹槽形成把手31。

凹槽式把手31與外箱體1為一體化結構，不易損壞。

根據(jù)需要，外箱體1為ABS塑料制的外箱體，隔板4為ABS塑料制的隔板，脈沖主電路箱體6為ABS塑料制的脈沖主電路箱體，控制電路箱體5為ABS塑料制的控制電路箱體；或/和，全固態(tài)納秒脈沖發(fā)生器箱體還包括能遮蓋外箱體1內(nèi)部的箱蓋，箱蓋固定安裝在外箱體1上，箱蓋為ABS塑料制的箱蓋。

塑料制的外箱體1、隔板4、脈沖主電路箱體6、控制電路箱體5能夠大幅度減小全固態(tài)納秒脈沖發(fā)生器箱體的重量，即減小了全固態(tài)納秒脈沖發(fā)生器的重量，使其便于移動。

以上技術特征構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。