本申請為分案申請，原申請的申請日為2017年03月20日，申請?zhí)枮?017101670358，發(fā)明名稱為電加熱結(jié)構(gòu)和裝置及其制備方法。
本發(fā)明涉及導(dǎo)電油墨領(lǐng)域，具體涉及一種電加熱結(jié)構(gòu)和裝置及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來，電熱膜在建筑、工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍事、家庭用品等領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用，特別是在建筑采暖方面。目前市場上的電熱膜/板有兩種，一種是以碳纖維為發(fā)熱體，一種是以溶劑型導(dǎo)電碳漿作為電阻發(fā)熱體；這兩種電熱膜/板普遍存在電阻不穩(wěn)定、發(fā)熱不勻、長時間使用功率衰減、使用壽命短的問題，同時存在環(huán)境污染的問題，大大制約了其電熱膜/板的應(yīng)用和發(fā)展。
石墨烯是一種由碳原子組成的單層片狀結(jié)構(gòu)的新材料，具有極高的電子遷移率和導(dǎo)電性，可作為優(yōu)質(zhì)導(dǎo)電功能單元，同時石墨烯具有極好的導(dǎo)熱性能，導(dǎo)熱系數(shù)極高，作為電加熱的發(fā)熱功能單元具有非常優(yōu)異的性能和發(fā)展前景。
目前市場上的石墨烯電熱膜，其制備方法是通過化學(xué)氣相沉積法制備，成本高、制備面積小、產(chǎn)品一致化及工業(yè)自動化生產(chǎn)困難。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明實施例提供一種電加熱結(jié)構(gòu)和裝置及其制備方法，該電熱結(jié)構(gòu)具有電阻穩(wěn)定、壽命長的優(yōu)點。
第一方面，本發(fā)明實施例提供了一種電加熱結(jié)構(gòu)，所述的電加熱結(jié)構(gòu)依次包括絕緣基體、水性石墨烯導(dǎo)電油墨發(fā)熱層、電極和絕緣保護膜；
所述的水性石墨烯導(dǎo)電油墨發(fā)熱層以質(zhì)量百分比計，包括如下組分：樹脂13％～74％，石墨烯0.3～5％，導(dǎo)電粒子1.5～24％，助劑5.3～28％。
進一步的，水性石墨烯導(dǎo)電油墨發(fā)熱層由水性石墨烯導(dǎo)電油墨干造成膜得到，所述的水性石墨烯導(dǎo)電油墨以質(zhì)量百分比計包括如下組分：石墨烯：0.09％-6.40％，水：8.10％-63.36％，研磨介質(zhì)：3.00％-24.00％，導(dǎo)電粒子：1.50％-24.00％，第二助劑：3.00％-8.00％，樹脂粘結(jié)劑：10.00％-50.00％，第一助劑：5.00％-20.00％；所述的第一助劑包括分散劑和消泡劑；所述的水性石墨烯導(dǎo)電油墨的ph值為8-10，粘度為3000～30000mpa·s，方阻為100～5000ω；所述的導(dǎo)電粒子為球形導(dǎo)電粒子和棒狀導(dǎo)電粒子按照質(zhì)量比為3-5∶1混合得到。。
進一步的，所述的電加熱結(jié)構(gòu)的表面發(fā)熱溫度為35～100℃，功率密度150～2000w；工作壽命≥30000h。
進一步的，所述的絕緣基體為聚酯薄膜、環(huán)氧樹脂玻璃纖維板或聚酰亞胺膜；所述的電極為銀電極和/或銅電極；所述的絕緣保護膜為涂有膠粘劑的聚酯薄膜、涂有膠粘劑的聚酰亞胺膜、環(huán)氧樹脂玻璃纖維板。
第二方面，本發(fā)明實施例提供一種電加熱結(jié)構(gòu)的制備方法，包括如下步驟：
將水性石墨烯導(dǎo)電油墨通過絲網(wǎng)印刷或凹版印刷在絕緣基體上，干燥形成水性石墨烯導(dǎo)電油墨發(fā)熱墨層，在所述的水性石墨烯導(dǎo)電油墨發(fā)熱墨層上方覆電極，然后與絕緣保護膜熱壓復(fù)合形成所述的電加熱結(jié)構(gòu)。
進一步的，所述的水性石墨烯導(dǎo)電油墨以質(zhì)量百分比計包括如下組分：石墨烯：0.09％-6.40％，水：8.10％-63.36％，研磨介質(zhì)：3.00％-24.00％，導(dǎo)電粒子：1.50％-24.00％，第二助劑：3.00％-8.00％，樹脂粘結(jié)劑：10.00％-50.00％，第一助劑：5.00％-20.00％；所述的第一助劑包括分散劑和消泡劑；所述的水性石墨烯導(dǎo)電油墨的ph值為8-10，粘度為3000～30000mpa·s，方阻為100～5000ω。
進一步的，水性石墨烯導(dǎo)電油墨的制備包括以下步驟：
(1)將所述的研磨介質(zhì)、水基石墨烯漿料和第一助劑混勻得到第一混合物；
(2)將所述的導(dǎo)電粒子與第一混合物混合，分散攪拌均勻，得到第二混合物；
(3)將所述的第二混合物研磨至其中的固形物粒徑小于5μm，過濾得到石墨烯導(dǎo)電黑漿；
(4)將石墨烯導(dǎo)電黑漿、樹脂粘結(jié)劑和第一助劑分散攪拌均勻后得到水性石墨烯導(dǎo)電油墨。
進一步的，所述的導(dǎo)電粒子包括導(dǎo)電炭黑、炭黑、導(dǎo)電氧化鋅和導(dǎo)電鈦白粉中的至少一種。
進一步的，所述的導(dǎo)電粒子為球形導(dǎo)電粒子和棒狀導(dǎo)電粒子按照質(zhì)量比為3-5∶1混合得到。進一步的，所述的第二助劑包括潤濕劑、分散劑和消泡劑中的至少一種。
進一步的，所述的樹脂粘結(jié)劑為經(jīng)胺化處理過的樹脂粘結(jié)劑。
進一步的，所述的樹脂粘結(jié)劑為丙烯酸樹脂乳液、丙烯酸樹脂水分散體、丙烯酸樹脂水溶液、水性聚氨酯分散體和苯丙乳液中的至少一種。
進一步的，所述的第一助劑還包括ph調(diào)節(jié)劑、成膜劑、流平劑、增稠劑、偶聯(lián)劑和潤濕劑中的至少一種。
進一步的，所述的分散劑為高分子聚合物、聚羧酸銨鹽類分散劑、聚硅氧烷類分散劑、聚羧酸鈉鹽類分散劑、共聚物類分散劑和磺酸鹽類分散劑中的至少一種；所述消泡劑為聚硅氧烷類消泡劑、有機硅類消泡劑、硅油類消泡劑和聚醚類消泡劑中的至少一種；所述ph調(diào)節(jié)劑為胺類中和劑和/或堿性物質(zhì)，其中，所述胺類中和劑可以為n，n-二甲基乙醇胺和/或三乙醇胺，所述堿性物質(zhì)可以為氨水和/或氫氧化鈉；所述成膜劑為醇酯類和/或醇醚類；所述增稠劑為聚氨酯類共聚物、纖維素類和二氧化硅中的至少一種；所述流平劑為丙烯酸類、有機硅類和氟碳化合物類中的至少一種；所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑和/或鈦酸酯偶聯(lián)劑；所述潤濕劑為有機硅類表面助劑。
第三方面，本發(fā)明實施例提供一種電加熱裝置，所述的電加熱裝置包括上述的電加熱結(jié)構(gòu)。
進一步的，所述的電加熱裝置包括石墨烯發(fā)熱墻、石墨烯發(fā)熱管道、石墨烯電熱壁畫、石墨烯電暖器、石墨烯發(fā)熱地板和石墨烯電熱墊。
借由上述方案，本發(fā)明具有如下有益效果：
本發(fā)明的水性石墨烯導(dǎo)電油墨墨層，是水性石墨烯導(dǎo)電油墨印刷在絕緣基材上，形成高度均勻致密、高附著力的超薄導(dǎo)電發(fā)熱涂層。通過石墨烯與不同尺度的碳納米材料復(fù)合，形成三維納米結(jié)構(gòu)層及穩(wěn)定的骨架式導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，石墨烯片層表面的sp2碳原子層可以與導(dǎo)電粒子緊密接觸，表現(xiàn)出最高的接觸效率，同時避免了石墨烯層與層之間在外力的作用下出現(xiàn)的斷層，增加了導(dǎo)電網(wǎng)路通路的數(shù)量，完善導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；在電場作用下，相互摩擦、碰撞，作“布郎運動”，產(chǎn)生大量的熱量，并且以遠紅外線的方式輻射，實現(xiàn)高效的電熱的轉(zhuǎn)換，發(fā)熱體發(fā)熱均勻，系統(tǒng)穩(wěn)定，解決了現(xiàn)有技術(shù)中功率衰減、使用壽命短的問題。
本發(fā)明的石墨烯電熱膜/板，通過將水性石墨烯導(dǎo)電油墨絲網(wǎng)印刷和/或凹版印刷在絕緣基材上，將新材料新技術(shù)與傳統(tǒng)工藝相結(jié)合，成本低，產(chǎn)品一致性程度高，效率高，實現(xiàn)自動工業(yè)化生產(chǎn)。
克服了碳油墨污染環(huán)境、電阻大、附著力差、電性能衰減等問題，彌補解決制備石墨烯過程中的缺陷帶來的電性能的影響。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。
一種電加熱結(jié)構(gòu)，所述的電加熱結(jié)構(gòu)由下到上依次包括絕緣基體、水性石墨烯導(dǎo)電油墨發(fā)熱層、電極和絕緣保護膜；所述的水性石墨烯導(dǎo)電油墨發(fā)熱層以質(zhì)量百分比計，包括如下組分：樹脂13％～74％，石墨烯0.3～5％，導(dǎo)電粒子1.5～24％，助劑5.3～28％。
作為優(yōu)選，所述的水性石墨烯導(dǎo)電油墨以質(zhì)量百分比計包括如下組分：石墨烯：0.09％-6.40％，水：8.10％-63.36％，研磨介質(zhì)：3.00％-24.00％，導(dǎo)電粒子：1.50％-24.00％，第二助劑：3.00％-8.00％，樹脂粘結(jié)劑：10.00％-50.00％，第一助劑：5.00％-20.00％；所述的第一助劑包括分散劑和消泡劑；所述的水性石墨烯導(dǎo)電油墨的ph值為8-10，粘度為3000～30000mpa·s，方阻為100～5000ω；所述的導(dǎo)電粒子為球形導(dǎo)電粒子和棒狀導(dǎo)電粒子按照質(zhì)量比為3-5∶1混合得到。
作為優(yōu)選，所述的電加熱結(jié)構(gòu)的表面發(fā)熱溫度為35～100℃，功率密度150～2000w；工作壽命≥30000h。
作為優(yōu)選，所述的絕緣基體為聚酯薄膜、環(huán)氧樹脂玻璃纖維板或聚酰亞胺膜。
這里要說明的是：絕緣基體經(jīng)過基材潤濕和電暈處理過。
作為優(yōu)選，所述的電極為銀電極和/或銅電極。
作為優(yōu)選，所述的絕緣保護膜為涂有膠粘劑的聚酯薄膜、涂有膠粘劑的聚酰亞胺膜、環(huán)氧樹脂玻璃纖維板。
一種電加熱結(jié)構(gòu)的制備方法，包括如下步驟：
將水性石墨烯導(dǎo)電油墨通過絲網(wǎng)印刷或凹版印刷在絕緣基體上，干燥形成水性石墨烯導(dǎo)電油墨發(fā)熱墨層，在所述的水性石墨烯導(dǎo)電油墨發(fā)熱墨層上方覆電極，然后與絕緣保護膜熱壓復(fù)合形成所述的電加熱結(jié)構(gòu)。
作為優(yōu)選，所述的水性石墨烯導(dǎo)電油墨以質(zhì)量百分比計包括如下組分：石墨烯：0.09％-6.40％，水：8.10％-63.36％，研磨介質(zhì)：3.00％-24.00％，導(dǎo)電粒子：1.50％-24.00％，第二助劑：3.00％-8.00％，樹脂粘結(jié)劑：10.00％-50.00％，第一助劑：5.00％-20.00％；所述的第一助劑包括分散劑和消泡劑；所述的水性石墨烯導(dǎo)電油墨的ph值為8-10，粘度為3000～30000mpa·s，方阻為100～5000ω。
作為優(yōu)選，水性石墨烯導(dǎo)電油墨的制備包括以下步驟：
(1)按照上述的質(zhì)量百分比稱取石墨烯、水、研磨介質(zhì)、導(dǎo)電粒子、第二助劑、樹脂粘結(jié)劑、第一助劑；
(2)將所述的研磨介質(zhì)、水基石墨烯漿料和第一助劑混勻得到第一混合物；
(3)將所述的導(dǎo)電粒子與第一混合物混合，分散攪拌均勻，得到第二混合物；
(4)將所述的第二混合物研磨至其中的固形物粒徑小于5μm，過濾得到石墨烯導(dǎo)電黑漿。
(5)將石墨烯導(dǎo)電黑漿、樹脂粘結(jié)劑和第一助劑分散攪拌均勻后得到水性石墨烯導(dǎo)電油墨。
作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)電粒子包括導(dǎo)電炭黑、炭黑、導(dǎo)電氧化鋅和導(dǎo)電鈦白粉中的至少一種。
作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)電粒子為球形導(dǎo)電粒子和棒狀導(dǎo)電粒子按照質(zhì)量比為3-5∶1混合得到。
作為優(yōu)選，所述的第二助劑包括潤濕劑、分散劑和消泡劑中的至少一種。
作為優(yōu)選，所述的樹脂粘結(jié)劑為經(jīng)胺化處理過的樹脂粘結(jié)劑。
作為優(yōu)選，所述的樹脂粘結(jié)劑為丙烯酸樹脂乳液、丙烯酸樹脂水分散體、丙烯酸樹脂水溶液、水性聚氨酯分散體和苯丙乳液中的至少一種。這里要說明的是，當所述的樹脂粘結(jié)劑為兩種或兩種以上時，所選定的任意兩種樹脂粘結(jié)劑的質(zhì)量百分比沒有具體限定。
作為優(yōu)選，所述的第一助劑還包括ph調(diào)節(jié)劑、成膜劑、流平劑、增稠劑、偶聯(lián)劑和潤濕劑中的至少一種。
作為優(yōu)選，所述的分散劑為高分子聚合物、聚羧酸銨鹽類分散劑、聚硅氧烷類分散劑、聚羧酸鈉鹽類分散劑、共聚物類分散劑和磺酸鹽類分散劑中的至少一種；
這里要說明的是：具體的，所述高分子聚合物類分散劑可以為購自維波斯新材料公司的分散劑，型號為4900；所述的聚羧酸銨鹽類分散劑可以為購自圣諾普科公司的分散劑，型號為sn-5027；所述的共聚物類分散劑可以為購自迪高公司和畢克化學(xué)的分散劑，型號為dego-752w、dego-760w、byk190。當所述的分散劑為兩種或兩種以上時，所選定的任意兩種分散劑的質(zhì)量百分比沒有具體限定。
所述消泡劑為聚硅氧烷類消泡劑、有機硅類消泡劑、硅油類消泡劑和聚醚類消泡劑中的至少一種；
這里要說明的是：所述消泡劑優(yōu)選為聚硅氧烷類消泡劑，具體地，可以為購自迪高公司和畢克化學(xué)的消泡劑，型號為dego-901w、byk-024、byk-028。
所述ph調(diào)節(jié)劑為胺類中和劑和/或堿性物質(zhì)，其中，所述胺類中和劑可以為n，n-二甲基乙醇胺和/或三乙醇胺；所述堿性物質(zhì)可以為氨水和/或氫氧化鈉；
這里要說明的是：具體地，所述ph調(diào)節(jié)劑可以為購自海明斯公司的名稱為胺中和劑dmae；所述ph調(diào)節(jié)劑的含量沒有具體限定，只要將所述水性石墨烯導(dǎo)電油墨的ph值控制在上述范圍即可。
所述成膜劑為醇酯類和/或醇醚類；這里要說明的是：具體地，所述醇酯類可以為十二碳醇酯，所述醇醚類可以為乙二醇丁醚和/或丙二醇苯醚；
所述增稠劑為聚氨酯類共聚物、纖維素類和二氧化硅中的至少一種；
這里要說明的是：所述增稠劑可為購自羅門哈斯公司的名稱為聚氨酯類共聚物增稠劑，型號為rm-8w，也可以為羥乙基纖維素醚，型號為250hbr。所述增稠劑的含量沒有具體限定，只要將所述水性石墨烯導(dǎo)電油墨的粘度控制在上述范圍即可。
所述流平劑為丙烯酸類、有機硅類和氟碳化合物類中的至少一種；
具體地，所述的流平劑可為購自畢克化學(xué)的流平劑，型號為byk-381、byk-340。
所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑和/或鈦酸酯偶聯(lián)劑；其中，優(yōu)選偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，具體地，可以為kh-550。
所述潤濕劑為有機硅類表面助劑。具體地，所述的潤濕劑可以為購自畢克化學(xué)的有機硅表面助劑，型號為byk-349。
這里要說明的是：所述分散劑、消泡劑、ph調(diào)節(jié)劑、成膜劑、流平劑、增稠劑、偶聯(lián)劑和潤濕劑各自的含量沒有具體限定，可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員的常規(guī)選擇。
一種電加熱裝置，所述的電加熱裝置包括上述的電加熱結(jié)構(gòu)。
這里要說明的是：關(guān)于導(dǎo)電油墨的性能參數(shù)可通過如下方式測定：將水性石墨烯導(dǎo)電油墨涂覆在玻璃基板上，使其干膜厚度為25μm，待其干燥后，將樣品放置在測試儀操作臺，操作探針臺壓下探針，接通電流，選擇方阻類別進行測試；
粘度參數(shù)通過美國brookfield旋轉(zhuǎn)粘度計進行測試；
附著力參數(shù)通過gb1720-89《漆膜附著力測定法》測得；
電性能穩(wěn)定性參數(shù)通過在一定溫度下，放置一定時間后的方阻變化率來判定，具體測試方法如下：
將水性石墨烯導(dǎo)電油墨涂覆在玻璃基板上，使其干膜厚度為25μm，待其干燥后，通過rts-9雙電測四探針測試儀測試其方阻，記錄初始方阻r□；然后將樣品放置在80℃的烘箱中，烘烤360h后，再次測試樣品方阻，記錄最終方阻r□′，則計算方阻變化率r□％＝(r□′-r□)/r□。
印刷適應(yīng)性參數(shù)通過將水性石墨烯導(dǎo)電油墨絲網(wǎng)印刷或凹版印刷在一定基材上，考察其外觀，印刷品是否清晰來判定。
本發(fā)明中所提到的水基石墨烯漿料為石墨烯和表面活性劑的分散液，其中，表面活性劑的質(zhì)量百分含量不高于1％，溶劑為水。
下面是具體實施例：
實施例1
本實施例用來說明采用本發(fā)明的方法制備水性石墨烯導(dǎo)電油墨。
(1)將100g水性丙烯酸樹脂、700g水基石墨烯漿料(固形物質(zhì)量百分含量3％，其中含有表面活性劑3.5g)，10g分散劑sn-5027，20g分散劑760w，5g潤濕劑byk-349，15g消泡劑901w加入研磨罐中，在1000rpm轉(zhuǎn)速下分散攪拌2h，然后加150g的球形導(dǎo)電炭黑，在1500rpm轉(zhuǎn)速下分散攪拌2h；然后將0.8～1.0μm氧化鋯珠加入到步驟(1)混合物中，研磨至粒徑小于5μm，出料得到石墨烯導(dǎo)電黑漿；
(2)將500g石墨烯導(dǎo)電黑漿、400g水性丙烯酸樹脂乳液、20g分散劑byk190、15g消泡劑byk-024，40g成膜劑、15g流平劑、10g偶聯(lián)劑kh550加入到分散罐中，在1000rpm轉(zhuǎn)速下分散攪拌3h，同時加入ph調(diào)節(jié)劑dmae和增稠劑rm8w，調(diào)節(jié)ph值為9，粘度為10000mpa·s。出料既得水性石墨烯導(dǎo)電油墨ink1；
結(jié)果將上述制備的ink1分別涂覆在馬口鐵板、玻璃板上，同時將其絲網(wǎng)印刷在pet膜上，其中，干膜厚度均為25μm；
然后測試涂覆在玻璃板上的干膜的方阻和電性能的穩(wěn)定性，涂覆在馬口鐵板上干膜的附著力，測試水性石墨烯導(dǎo)電油墨樣品的粘度和印刷適應(yīng)性，如表1所示。
實施例2
本實施例用來說明采用本發(fā)明的方法制備水性石墨烯導(dǎo)電油墨。
(1)將150g水性丙烯酸樹脂、600g水基石墨烯漿料(固形物質(zhì)量百分含量5％，其中含有表面活性劑6g)，10g分散劑sn-5027，20g分散劑760w，5g潤濕劑byk-349，15g消泡劑901w加入研磨罐中，在1000rpm轉(zhuǎn)速下分散攪拌2h，然后加200g的棒狀氧化鋅，在1500rpm轉(zhuǎn)速下分散攪拌2h；然后將0.8～1.0μm氧化鋯珠加入到步驟(1)混合物中，研磨至粒徑小于5μm，出料得到石墨烯導(dǎo)電黑漿；
(2)將600g石墨烯導(dǎo)電黑漿、300g水性丙烯酸樹脂乳液、20g分散劑byk190、15g消泡劑byk-024，40g成膜劑、15g流平劑、10g偶聯(lián)劑kh550加入到分散罐中，在1000rpm轉(zhuǎn)速下分散攪拌3h，同時加入ph調(diào)節(jié)劑dmae和增稠劑rm8w，調(diào)節(jié)ph值為9，粘度為15000mpa·s。出料既得水性石墨烯導(dǎo)電油墨ink2；
結(jié)果將上述制備的ink2分別涂覆在馬口鐵板、玻璃板上，同時將其絲網(wǎng)印刷在pet膜上，其中，干膜厚度均為25μm；
然后測試涂覆在玻璃板上的干膜的方阻和電性能的穩(wěn)定性，涂覆在馬口鐵板上干膜的附著力，測試水性石墨烯導(dǎo)電油墨樣品的粘度和印刷適應(yīng)性，如表1所示。
實施例3
本實施例用來說明采用本發(fā)明的方法制備水性石墨烯導(dǎo)電油墨。
(1)將250g水性丙烯酸樹脂、450g水基石墨烯漿料(固形物質(zhì)量百分含量8％，其中含有表面活性劑4.2g)，10g分散劑sn-5027，20g分散劑760w，5g潤濕劑byk-349，15g消泡劑901w加入研磨罐中，在1000rpm轉(zhuǎn)速下分散攪拌2h，然后加，250g的球形導(dǎo)電鈦白粉，在1500rpm轉(zhuǎn)速下分散攪拌2h；然后將0.8～1.0μm氧化鋯珠加入到步驟(1)混合物中，研磨至粒徑小于5μm，出料得到石墨烯導(dǎo)電黑漿；
(2)將700g石墨烯導(dǎo)電黑漿、200g水性丙烯酸樹脂乳液、20g分散劑byk190、15g消泡劑byk-024，40g成膜劑、15g流平劑、10g偶聯(lián)劑kh550加入到分散罐中，在1000rpm轉(zhuǎn)速下分散攪拌3h，同時加入ph調(diào)節(jié)劑dmae和增稠劑rm8w，調(diào)節(jié)ph值為9，粘度為25000mpa.s。出料既得水性石墨烯導(dǎo)電油墨ink3；
結(jié)果將上述制備的ink3分別涂覆在馬口鐵板、玻璃板上，同時將其絲網(wǎng)印刷在pet膜上，其中，干膜厚度均為25μm；
然后測試涂覆在玻璃板上的干膜的方阻和電性能的穩(wěn)定性，涂覆在馬口鐵板上干膜的附著力，測試水性石墨烯導(dǎo)電油墨樣品的粘度和印刷適應(yīng)性，如表1所示。
實施例4
本實施例用來說明采用本發(fā)明的方法制備水性石墨烯導(dǎo)電油墨。
按照實施例1中(1)的方法制備石墨烯導(dǎo)電黑漿，按照實施例2中(2)的方法制備水性石墨烯導(dǎo)電油墨，即ink4。
結(jié)果將上述制備的ink4分別涂覆在馬口鐵板、玻璃板上，同時將其絲網(wǎng)印刷在pet膜上，其中，干膜厚度均為25μm；
然后測試涂覆在玻璃板上的干膜的方阻和電性能的穩(wěn)定性，涂覆在馬口鐵板上干膜的附著力，測試水性石墨烯導(dǎo)電油墨樣品的粘度和印刷適應(yīng)性，如表1所示。
實施例5
本實施例用來說明采用本發(fā)明的方法制備水性石墨烯導(dǎo)電油墨。
按照實施例1中(1)的方法制備石墨烯導(dǎo)電黑漿，按照實施例3中(2)的方法制備水性石墨烯導(dǎo)電油墨，即ink5。
結(jié)果將上述制備的ink5分別涂覆在馬口鐵板、玻璃板上，同時將其絲網(wǎng)印刷在pet膜上，其中，干膜厚度均為25μm；
然后測試涂覆在玻璃板上的干膜的方阻和電性能的穩(wěn)定性，涂覆在馬口鐵板上干膜的附著力，測試水性石墨烯導(dǎo)電油墨樣品的粘度和印刷適應(yīng)性，如表1所示。
實施例6
本實施例用來說明采用本發(fā)明的方法制備水性石墨烯導(dǎo)電油墨。
按照實施例2中(1)的方法制備石墨烯導(dǎo)電黑漿，按照實施例1中(2)的方法制備水性石墨烯導(dǎo)電油墨，即ink6。
結(jié)果將上述制備的ink6分別涂覆在馬口鐵板、玻璃板上，同時將其絲網(wǎng)印刷在pet膜上，其中，干膜厚度均為25μm；
然后測試涂覆在玻璃板上的干膜的方阻和電性能的穩(wěn)定性，涂覆在馬口鐵板上干膜的附著力，測試水性石墨烯導(dǎo)電油墨樣品的粘度和印刷適應(yīng)性，如表1所示。
實施例7
本實施例用來說明采用本發(fā)明的方法制備水性石墨烯導(dǎo)電油墨。
按照實施例2中(1)的方法制備石墨烯導(dǎo)電黑漿，按照實施例3中(2)的方法制備水性石墨烯導(dǎo)電油墨，即ink7。
結(jié)果將上述制備的ink7分別涂覆在馬口鐵板、玻璃板上，同時將其絲網(wǎng)印刷在pet膜上，其中，干膜厚度均為25μm；
然后測試涂覆在玻璃板上的干膜的方阻和電性能的穩(wěn)定性，涂覆在馬口鐵板上干膜的附著力，測試水性石墨烯導(dǎo)電油墨樣品的粘度和印刷適應(yīng)性，如表1所示。
實施例8
本實施例用來說明采用本發(fā)明的方法制備水性石墨烯導(dǎo)電油墨。
按照實施例3中(1)的方法制備石墨烯導(dǎo)電黑漿，按照實施例1中(2)的方法制備水性石墨烯導(dǎo)電油墨，即ink8。
結(jié)果將上述制備的ink8分別涂覆在馬口鐵板、玻璃板上，同時將其絲網(wǎng)印刷在pet膜上，其中，干膜厚度均為25μm；
然后測試涂覆在玻璃板上的干膜的方阻和電性能的穩(wěn)定性，涂覆在馬口鐵板上干膜的附著力，測試水性石墨烯導(dǎo)電油墨樣品的粘度和印刷適應(yīng)性，如表1所示。
實施例9
本實施例用來說明采用本發(fā)明的方法制備水性石墨烯導(dǎo)電油墨。
按照實施例3中(1)的方法制備石墨烯導(dǎo)電黑漿，按照實施例2中(2)的方法制備水性石墨烯導(dǎo)電油墨，即ink9。
結(jié)果將上述制備的ink9分別涂覆在馬口鐵板、玻璃板上，同時將其絲網(wǎng)印刷在pet膜上，其中，干膜厚度均為25μm；
然后測試涂覆在玻璃板上的干膜的方阻和電性能的穩(wěn)定性，涂覆在馬口鐵板上干膜的附著力，測試水性石墨烯導(dǎo)電油墨樣品的粘度和印刷適應(yīng)性，如表1所示。
實施例10
本實施例與實施例1的不同之處在于本實施例選用的導(dǎo)電粒子為球形導(dǎo)電炭黑120g與棒狀氧化鋅30g均勻混合得到的。
然后測試涂覆在玻璃板上的干膜的方阻和電性能的穩(wěn)定性，涂覆在馬口鐵板上干膜的附著力，測試水性石墨烯導(dǎo)電油墨樣品的粘度和印刷適應(yīng)性，如表1所示。
實施例11
與實施例2的不同之處在于，本實施例采用的導(dǎo)電粒子為球形導(dǎo)電鈦白粉150g和棒狀氧化鋅50g的混合物。
然后測試涂覆在玻璃板上的干膜的方阻和電性能的穩(wěn)定性，涂覆在馬口鐵板上干膜的附著力，測試水性石墨烯導(dǎo)電油墨樣品的粘度和印刷適應(yīng)性，如表1所示。
實施例10和11選用導(dǎo)電粒子和棒狀導(dǎo)電粒子按照一定的質(zhì)量比(3-5∶1)的混合，棒狀氧化鋅可以在石墨烯層與層之間形成骨架，防止球形接觸的相對滑動，使石墨烯層與層之間的接觸更加牢固；并且棒狀氧化鋅可以連接多層石墨烯，使層與層之間的接觸更加穩(wěn)定；但是棒狀導(dǎo)電粒子的比例不能太大，否則會增大層與層之間的電阻，而導(dǎo)電粒子與棒狀導(dǎo)電粒子配合使用，使得在保證石墨烯層之間的接觸的穩(wěn)定性的同時，還能保證導(dǎo)電性能。
這里要說明的是：石墨烯導(dǎo)電墨層(導(dǎo)電油墨涂覆干燥后，有部分成分揮發(fā)掉)由石墨烯、導(dǎo)電粒子、樹脂、助劑(包括第一助劑和第二助劑)組成，其含量如下：樹脂13％～74％，石墨烯0.3～5％，導(dǎo)電粒子1.5～24％，助劑5.3～28％。體積電阻率：0.001～0.09ω·cm。
表1是實施例1-11水性石墨烯導(dǎo)電油墨性能參數(shù)表，導(dǎo)電油墨的性能參數(shù)如表1所示。
表1水性石墨烯導(dǎo)電油墨性能參數(shù)表
從上述實施例1-11的測試結(jié)果可以看出：采用本發(fā)明的方法制備的水性石墨烯導(dǎo)電油墨附著力優(yōu)異，方阻和粘度可調(diào)，最重要的是在80度長期烘烤360h后電阻變化微乎其微，其中可能有測量誤差引起電阻變化的原因所在。采用本發(fā)明方法制備的水性石墨烯導(dǎo)電油墨，通過添加導(dǎo)電粒子與石墨烯形成穩(wěn)定的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，石墨烯片層表面的sp2碳原子層可以與導(dǎo)電粒子緊密接觸，表現(xiàn)出最高的接觸效率，同時避免了石墨烯層與層之間在外力的作用下出現(xiàn)的斷層，增加了導(dǎo)電網(wǎng)路通路的數(shù)量，完善導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，表1的測試數(shù)據(jù)表明了該水性石墨烯導(dǎo)電油墨的導(dǎo)電性的長期穩(wěn)定性優(yōu)異。
由實施例10和11的測定結(jié)果可以看出，采用導(dǎo)電粒子和棒狀導(dǎo)電粒子混合使用，導(dǎo)電油墨的性能明顯優(yōu)于單純采用球形或棒狀導(dǎo)電粒子的油墨，可以知道，球形和棒狀導(dǎo)電粒子之間還有一定的協(xié)同作用，增加了導(dǎo)電油墨的穩(wěn)定性和導(dǎo)電性能，而且附著力也有了一定的提升。
采用本發(fā)明的方法制備水性石墨烯導(dǎo)電油墨印刷適應(yīng)性優(yōu)異，印刷品細膩、清晰，且采用水性樹脂，環(huán)保無污染，為該水性石墨烯導(dǎo)電油墨制備石墨烯發(fā)熱膜或石墨烯電熱板，進而通過產(chǎn)品設(shè)計制備石墨烯電熱壁畫、石墨烯電暖器、石墨烯發(fā)熱地板、石墨烯電熱墊等產(chǎn)品，應(yīng)用于家庭、公共建筑等建筑物采暖、農(nóng)業(yè)培育、管道保溫、地面融雪裝置、遠紅外保健理療等領(lǐng)域提供了理論基礎(chǔ)及實踐基礎(chǔ)。
由上述水性石墨烯導(dǎo)電油墨制備的石墨烯電熱膜/板可根據(jù)不同應(yīng)用場景設(shè)計調(diào)節(jié)其性能參數(shù)，其中表面發(fā)熱溫度為35～100℃可調(diào)，功率密度150～2000w可調(diào)；其工作壽命≥30000h，升溫速度快，1～3min即可達到設(shè)計的表面溫度。
這里要說明的是：一般將水性石墨烯導(dǎo)電油墨絲網(wǎng)印刷或凹版印刷在絕緣基體上，形成均勻的導(dǎo)電發(fā)熱膜層，其膜層厚度為10μm～50μm。絕緣基體可以使聚酯薄膜、環(huán)氧樹脂玻璃纖維板或聚酰亞胺膜，其厚度為0.1～20mm。電極可以是銀電極和/或銅電極，用于接通電源。絕緣保護膜可以是涂有膠粘劑的聚酯薄膜、涂有膠粘劑的聚酰亞胺膜或環(huán)氧樹脂玻璃纖維板。
將方阻為500ω、粘度為4000～6000mpa·s、附著力為1級、細度≤15μm的水性石墨烯導(dǎo)電油墨采用凹版印刷的方式印刷在pet膜，形成厚度為15μm的水性石墨烯導(dǎo)電油墨發(fā)熱墨層，經(jīng)120℃烘箱干燥后，在兩側(cè)印刷銀電極，經(jīng)120℃烘箱烘烤，銀電極干燥后，在其上方覆銅電極，然后與涂有膠粘劑的聚酯薄膜在80℃熱壓復(fù)合后形成石墨烯電熱膜。性能測試結(jié)果如表2所示(1組)。
將方阻分別為200ω、500ω、1000ω，粘度為15000～20000mpa·s、附著力為1級、細度≤15μm的水性石墨烯導(dǎo)電油墨根據(jù)功率設(shè)定按一定比例進行混合，采用絲網(wǎng)印刷的方式印刷在環(huán)氧樹脂玻璃纖維板上，形成厚度為15μm的水性石墨烯導(dǎo)電油墨發(fā)熱墨層，經(jīng)120℃烘箱干燥后，在其上方覆銅電極，然后與環(huán)氧樹脂玻璃纖維板在300℃溫度下熱壓復(fù)合后形成石墨烯電熱板。性能測試結(jié)果如表2所示(2組)。
石墨烯電熱膜和石墨烯電熱板接通電源后，迅速升溫，達到設(shè)計的表面溫度，同時觸發(fā)自身產(chǎn)生遠紅外線，將熱量以遠紅外熱能輻射的形式送入空間，使人體和物體感受到溫暖，自然均勻的升高室內(nèi)溫度。通過產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)用于制備石墨烯電熱壁畫、石墨烯電暖器、石墨烯發(fā)熱地板、石墨烯電熱墊等產(chǎn)品。石墨烯電熱膜和石墨烯電熱板以及應(yīng)用石墨電熱產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于家庭、公共建筑等建筑物采暖、農(nóng)業(yè)培育、管道保溫、地面融雪裝置、遠紅外保健理療等領(lǐng)域。
表2
從上述測試結(jié)果可以看出：采用本發(fā)明的方法制備的石墨烯電熱膜和石墨烯電熱板，溫差小，升溫快，使用壽命長，功率變化小，基本無衰減。表1的測試數(shù)據(jù)表明了該石墨烯電熱膜和石墨烯電熱板的性能優(yōu)異。
采用本發(fā)明的方法制備石墨烯電熱膜和石墨烯電熱板發(fā)熱均勻，溫差小，使用壽命長，電性能穩(wěn)定，功率基本無衰減，該石墨烯電熱膜和石墨烯電熱板接通電源后，迅速升溫，達到設(shè)計的表面溫度，同時觸發(fā)自身產(chǎn)生遠紅外線，將熱量以遠紅外熱能輻射的形式送入空間，使人體和物體感受到溫暖，自然均勻的升高室內(nèi)溫度。通過產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)用于制備石墨烯電熱壁畫、石墨烯電暖器、石墨烯發(fā)熱地板、石墨烯電熱墊等產(chǎn)品。為石墨烯電熱膜和石墨烯電熱板以及應(yīng)用石墨電熱產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于家庭、公共建筑等建筑物采暖、農(nóng)業(yè)培育、管道保溫、地面融雪裝置、遠紅外保健理療等領(lǐng)域提供了理論基礎(chǔ)及實踐基礎(chǔ)。
以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
以上實施例僅為本發(fā)明的示例性實施例，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明的實質(zhì)和保護范圍內(nèi)，對本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。